Kaikki hiekkapuhalluksesta

Hiekkapuhalluslaitteen avulla voit puhdistaa kaikki pinnat ruosteesta, plakista ja muista epäpuhtauksista. Tämä käsittely on erittäin suosittu monilla teollisuudenaloilla. Työn laatu ja turvallisuus riippuvat käytetystä hioma-aineesta. Jokaiselle pinnalle valitaan oma hiekkatyyppi. Sinun tulisi tietää hioma-aineen ominaisuudet, tyypit, käyttöalue sekä valinta- ja käyttökriteerit.

Hiekkapuhallushioma on yleinen termi. Itse asiassa hioma-aineen koostumus voi olla joukko erikokoisia fraktioita. Käytön aikana hiekkaa ruiskutetaan ulos korkean paineen alaisena. Seos puhdistaa pinnan maalijäämistä, lakasta, ruosteesta, hilseestä ja lialta. Työ suoritetaan ennen pinnan pohjustusta.

Materiaalilla on omat ominaisuutensa. Jokaiselle tyypille on ominaista kovuusaste. Seoksen pääomastabiilisuus määritetään 10 pisteen asteikolla. Jokainen piste vastaa yksikköä hiekkarakeita, jotka halkeavat joutuessaan kosketuksiin pinnan kanssa. Korkealaatuisella hioma-aineella on korkeat parametrit, eikä se halkeile paineen alaisena. Murtoluku on rakeisuuden aste. Se tapahtuu:

• perus;
• monimutkainen;
• rajoittaminen;
• minimaalinen.

Tuotteita ostettaessa myönnetään passi, jossa näkyy murtoluku. Luku sisältää prosenttiosuuden rakeiden tilavuudesta ja halkaisijasta. Prosessoitavan suuttimen tyypin valinta, suihkun paineaste ja pintatyyppi riippuvat fraktiosta.

Seoksella on hankauskyky, jonka avulla voidaan selvittää työn määrä ja likimääräinen aika tehtävän suorittamiseen. Toinen tärkeä indikaattori on mekaaninen kestävyys. Se määrittää rakeiden kestävyyden mekaanista rasitusta vastaan. Korkealla parametrilla hiekalla on vähiten kyky romahtaa joutuessaan kosketuksiin työkappaleen kanssa.

Siellä on kertakäyttöistä hiekkaa. Korkealla talteenottoasteella hioma-ainetta voidaan käyttää useita kertoja tai useammin.

Kemiallista kestävyyttä pidetään toissijaisena ominaisuutena, joka luonnehtii vuorovaikutuksen ominaisuuksia kosketuksessa liuosten ja epäpuhtauksien kanssa. Hionta levitetään metalli- ja betonipinnoille. Tällä tavalla puhdistusprosessi pidentää tuotteen käyttöikää ja estää ruosteen ja lian tunkeutumisen uudelleen materiaaliin. Hiekkapuhallushioma-aineita on monia tyyppejä, joista jokaisella on omat ominaisuutensa ja ne on tarkoitettu tietyn pinnan puhdistamiseen.

Hiekkapuhalliseoksilla on kysyntää eri aloilla.

• Hiekkapuhallusainetta käytetään laajalti rakennusten julkisivujen käsittelyyn, autojen ja erilaisten vesikulkuneuvojen puhdistukseen. Hoito on tehokas myös kuparituotteiden puhdistamisessa.

• Erityisen suosittu ja muodikas työmuoto on piirustusten ja mattapintojen pinnoitus lasille. Tässä tapauksessa käytetään pienimmän fraktion kvartsiseosta.

• Karkaistun lasin käsittelyyn käytetään korkean kovuuden omaavaa hioma-ainetta - elektrokorundia.

Erilaisia ​​seoksia käytetään laajalti.

• Hiekan käyttö poistaa tehokkaasti ruostetta metallirakenteista. Tässä tapauksessa käytetään kuivattua, seulottua seosta, jota ei ole jaettu fraktioihin;

• Vanhojen pinnoitteiden puhdistamiseen sopii maali, lakka, hiekka 0,4-0,5 mm.

• Vanha ruoste poistetaan vakavammalla materiaalilla: nikkelikuonalla tai kuparikuonalla.

• Auton korin puhdistamiseen käytetään korkean kovuuden ja rajoittavan jakeen omaavaa hiekkaa.

• Titaani- ja teräspinnat puhdistetaan täydellisesti granaattihiekalla tai sulatetulla alumiinioksidilla.

• Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen esineiden puhdistuksessa käytetään lasihelmiä.

Hiekkapuhalluslaitteiden hioma-aineet on jaettu tyyppeihin, joista jokaisella on omat ominaisuutensa ja laajuutensa. Kaikki hiekkatyypit valmistetaan tiukasti GOST-standardien mukaisesti. Standardit asetetaan fraktion moduulin, suodatuskertoimen, kovuusasteen ja muiden indikaattoreiden perusteella.

Se on suosituin materiaali. Se on tehokas käsitellä ja on edullinen. Jotkut ihmiset sekoittavat hioma-aineen jokihiekkaan. Mutta kvartsimateriaalilla on tyypillisiä eroja: homogeenisuus, orgaanisten epäpuhtauksien ja sulkeumien puuttuminen. Hiomajauhe on kevyttä ja huokoista, mutta sitä ei voi käyttää uudelleen.

Metalli- ja betoniaihiot käsitellään hiekalla. Prosessissa käytetään pölynpoistojärjestelmää tai työ tapahtuu suljetuissa kammioissa. Pöly kulkee suodattimien läpi ja jää sinne. Siksi laitteet on puhdistettava säännöllisesti.

Kun kupari ja nikkeli sulatetaan, muodostuu mustaa kuonaa. Materiaalia käytetään hiomakäsittelyyn. Seoksessa on pieni määrä kvartsia: vain 1%, minkä vuoksi hioma-ainetta saa käyttää kaikissa maissa. Molemmilla kuonatyypeillä on omat ominaisuutensa: korkea tiheys ja kovuusaste, alhainen kulutus. Toisin kuin kvartsissa, nikkelikuona ja kuparikuona käsittelevät pintaa paljon paremmin.

Erityinen hioma-aine hellävaraiseen puhdistukseen. Sitä käytetään autojen, jahtien käsittelyyn, vanhojen pinnoitteiden poistamiseen, arkkitehtonisten monumenttien ja antiikkien entisöintiin. Venäjällä muovirakeita ei käytännössä käytetä kohonneiden kustannusten vuoksi.

Niitä käytetään puhdistusprosessin aikana. Ne soveltuvat mattatukseen ja hiukkasjäämien poistamiseen käsittelyn jälkeen.

Korundi on tuottavampi materiaali käsittelyyn. Sitä saadaan ympäristöstä. Itse asiassa, hioma-aine on oikean kiteisen muodon alumiinioksidia. Korundia käytetään ennen teräspinnan mattoamista. Materiaali on kallista, mutta se maksaa itsensä takaisin prosessissa.

Materiaalin tärkeimmät edut ovat alhainen kulutus ja täydellinen pölyn puuttuminen käytön aikana.

Sitä käytetään laajasti monilla aloilla. Se saavutti suosionsa suuren tiheytensä ja tehokkuutensa ansiosta. Uudelleenkäytettävä hioma-aine soveltuu vain hydrauliseen leikkaukseen.

Muitakin tuotteita on olemassa.

• Toinen sekoitustyyppi on metallihauli. Materiaali on valmistettu teräksestä ja valuraudasta, se on edullinen ja on uudelleenkäytettävä seos. Teräshaula osoittaa korkean hyötysuhteen. Seos on homogeeninen, kirkkaalla fraktiolla, jonka avulla voit poistaa vanhimmankin hilseen ja lian.Metallihaulojen ainoana haittapuolena pidetään ongelmallista keräilyä varten.

• Granaattiomena hiekka - kiinteä materiaali, jota valmistetaan eri fraktioissa. Kovuudeltaan hioma-aine on toiseksi korundin jälkeen. Kustannukset ovat korkeat, mutta tuottavuus ja puhdistusaste ovat korkeat. Materiaalin etuja ovat alhainen kulutus ja uudelleenkäytettävyys.

• Keraamiset sirut on korkea hinta, mutta sillä on useita etuja muihin tyyppeihin verrattuna. Sitä voidaan käyttää monta kertaa. Uudelleenkäyttöjen määrä ylittää 400 käyttökertaa. Kestävät rakeet puhdistavat pinnan täydellisesti, mutta kulutus on minimaalinen. Käsittely ei vaadi pölynpoistolaitteiden käyttöä.

Hioma-aineen valitsemiseksi sinun on tiedettävä joitain pinnan tyypin ja kunnon ominaisuuksia. Kerroksen tiheys ja kovuus määritetään.

• Tiheille, vanhoille pinnoitteille on parasta käyttää erittäin kovia hankausaineita. Vähemmän kestävää kerrosta varten käytetään alhaisen tiheyden hiekkaa.
• Jotta puhdistuksen aikana ei muodostu kolhuja tai lastuja, valitaan vähimmäisraekoon omaava hiekka.
• Kovan materiaalin, jossa on terävät reunat, käyttö lisää huomattavasti puhdistusnopeutta.
• Karkeaa käsittelyä varten hiomarakeiden on oltava halkaisijaltaan suuria. Karkea materiaali on tehokkaampaa työssä. Kertaluonteista prosessia varten on parempi ostaa halpaa kvartsihiekkaa tai kuparikuonaa. Niitä käytetään ennen auton tai vesikulkuneuvon rungon maalausta. Näiden seosten vaikutus pintaan on pehmeämpi, lastujen ulkonäkö ja karheus on minimaalista.

Ryhmää valittaessa on vaadittava myyjältä todistus, jossa on määrätty murto-aste. Oikean fraktion valitsemiseksi ne hylkivät rakeiden irtoamisvoiman vaikutuksesta, koska laitteiston teho vaikuttaa hiekan iskuvoimaan pintaan.

Materiaalin hankauskyky määrittää sen, kuinka kauan käsittely kestää ja kuinka monta työkappaletta voidaan puhdistaa tänä aikana. Valmistaja testaa tuotteensa ja ilmoittaa tiedot pakkauksesta. Tämä luku on usein likimääräinen. Joka tapauksessa seoksen valinta tulee olla ammattilaisen valvonnassa.

Materiaalinkulutus määräytyy suuttimen halkaisijan ja laitteessa olevan paineen perusteella. Joten likimääräisellä materiaalinkulutuksella on tietyt arvot. Nämä indikaattorit tulee ottaa huomioon valittaessa.

• Suuttimen halkaisija 3,0 mm on virtausnopeus 24 m 3 / tunti paineessa 3,5 atm. Paineella 7,0 atm virtausnopeus on 42 m 3 / tunti.
• Halkaisija 5,5 mm kuluttaa 72 m 3 / tunti paineessa 3,5 atm. 7,0 atm:n paine antaa virtausnopeudeksi 132 m 3 / h.
• Halkaisija 6,0 mm kuluttaa 102 m 3 / tunti paineessa 3,5 atm. Paine 7,0 atm - virtausnopeus 174 m 3 / tunti.

Kun ostat hankaavaa seosta myymälästä, materiaalin esikäsittelyä ei tarvita. Mutta joissakin yrityksissä ja kotitaloustarkoituksiin käytetään usein jokihiekkaa. Hioma-aine on kaikkien saatavilla, eikä se saa sinua ajattelemaan kustannuksia. Mutta korkealaatuisen ja turvallisen puhdistuksen saavuttamiseksi sinun on noudatettava valmisteluvaiheita.

• Tasaisuuden saavuttamiseksi hiekka on seulottava. Tätä varten on parempi käyttää seulaa. Verkko valitaan hiekkafraktion perusteella. Monet ihmiset käyttävät hyttysverkkoa tai rakennusverkkoa, tylliä - kaikki riippuu hiukkasten halkaisijasta. Parempi seuloa materiaali 3 kertaa.

• Sitten sinun on kuivattava hankausaine. Yrityksen olosuhteissa se kuivataan erityisissä kuivaimissa. Jokapäiväisessä elämässä he käyttävät käsillä olevia keinoja. Jotkut hiekkapuhaltimet levittävät hiekkaa metallilevyn pinnalle ja asettavat sen grillin päälle. Jonkun on kätevämpää kuivata kalvolla tai lämpöpistoolilla. Hyvin kuivatun hiomaaineen tulee virrata löyhästi puristetun nyrkin läpi.

Jokihiekka sisältää kvartsia. Teollisuuden aloilla käytetään erityisiä pölynpoistolaitteita. Tällaisia ​​varoja ei jokapäiväisessä elämässä ole. Siksi työntekijän on suojattava hengitysteitä ja myös silmiä huolellisesti, jotta hiekkahiukkaset eivät pääse keuhkoihin.

Hioma-aineen sulatetun alumiinioksidin ja kvartsihiekan vertailu alla olevassa videossa.