Kaikki lineaarisesta polyeteenistä

Polymeerit korvaavat menestyksekkäästi monia materiaaleja, joihin olemme tottuneet, mikä selittyy tuotannon nopeudella, alhaisilla kustannuksilla ja kiistatta myönteisillä ominaisuuksilla.

Lineaarinen polyeteeni on polymeeri, jota monipuolisuutensa ansiosta käytetään useilla aloilla. Materiaalille on ominaista elastisuus, korkea lujuus ja taipuisuus. Tämän tyyppisten polymeerien käyttö mahdollistaa ainutlaatuisten indikaattoreiden saavuttamisen monilla teollisuudenaloilla - sekä jokapäiväisessä elämässä että teollisuudessa.

Lineaarisen polyeteenin valmistus on korkean teknologian prosessi eteenin ja korkeampien a-olefiinien kopolymeroimiseksi käyttämällä erityisiä katalyyttejä. Valmistuksen aikana eteeni kopolymeroidaan okteenin - C8, buteenin - C4, hekseenin - Sat. Tämän tyyppisissä polymeereissä a-olefiinien läsnäolo on 2,5 - 3,5 prosenttia, tiheys on 0,915 - 0,925 g / cm3. Tällä indikaattorilla on taipumus laskea suhteessa olefiiniketjujen kasvuun. Hekseenin kopolymerointi antaa lateraalisia tetratomisia haaroja, buteenilla - kaksiatomisia, okteenilla - heksaedrisiä.

• Okteeni C8-LLDPE polyeteeni on ylivoimaisesti korkean teknologian ja kallein tyyppi suhteessa hekseeniin ja buteeniin. C8-LLDPE:n fysikaaliset ominaisuudet mahdollistavat sen käytön ultraohuiden kalvojen valmistuksessa, kun taas kaikki ominaisuudet säilyvät valmiissa tuotteessa.
• Lineaarinen Hekseeni LLDPE sille on ominaista kestävyys ja kestävyys. Sen pidennetyt sivuhaarat antavat sulatteen lujuuden. Tämä takaa polymeerin paksuuden tasaisen jakautumisen tuotannon aikana. Tuotteen myrkyllisyys on vähentynyt ja se on ympäristöystävällisempi kuin buteeni. Siitä valmistetaan tuotteita elintarviketeollisuudelle.
• Buteenipolyeteeni - Tämä on yleisin lineaarisen polyeteenin tyyppi. Buteeni LLDPE:n valmistustekniikka on tämän tyyppisen polymeerin varhaisin kehitystyö ja tekee sen tuotannosta tämän päivän halvimman.

Lineaarisella matalapainepolyeteenillä on monia positiivisia ominaisuuksia.

• Materiaali kestää erittäin hyvin kineettisiä, mekaanisia ja iskukuormituksia.
• Erinomainen UV-säteiden kestävyys.
• LDL:n elastisuus mahdollisti valmistajien saada ohuita ja ultraohuita kalvoja.
• Polymeerilla on erinomaiset höyryn- ja vedeneristysominaisuudet, mikä varmistaa tuotteiden pitkäaikaisen varastoinnin.
• Kestää hyvin monia orgaanisia liuottimia. LDL on mahdollista vahingoittaa orgaanisilla nesteillä vain plus 60 C:n lämpötilassa.
• Lineaarisella korkeapainepolyeteenillä on samanlaiset ominaisuudet kuin LDL:llä, mutta sillä on vahvempia ominaisuuksia: se kestää paremmin orgaanisia liuottimia, mekaanisia ja kineettisiä vaikutuksia. Matalapainepolyeteeniin verrattuna korkeapainepolymeeri on vähemmän muovia, joten siitä valmistetaan useimmiten monikerroksinen tuote, mikä lisää huomattavasti sen lujuutta ja mahdollistaa sen käytön korkeapainetöissä.

LLDPE:n haitat johtuvat turvallisesti sen kestävyydestä - se ei käytännössä hajoa ja vaatii erityisten tekniikoiden käyttöä hävittämiseen.

• Vanhin tekniikka - kaasufaasipolymerointi diffuusiomenetelmällä. Ulostulossa saadaan materiaali, joka erottuu puhtaudeltaan, mutta jolla on heterogeeninen koostumus.
• Ratkaisumenetelmä On teknologinen prosessi, joka tapahtuu lämpötilassa 60 - 130 C. Vastaavalla tavalla valmistetulla polyeteenillä on lisääntynyt sitkeys ja hyvät hankausominaisuudet. Menetelmän monimutkaisuus piilee katalyytin valinnassa - korkeissa lämpötiloissa monilla aineilla on taipumus aktivoida kemiallisia reaktioita.
• Lietepolymerointimenetelmään kuuluu lietteen käyttö, johon on lisätty katalyyttejä. Koostumuksen jatkuva sekoittaminen on tuotannon edellytys. Tämän tekniikan käytön tuloksena saadulla materiaalilla on homogeeninen rakenne, mutta se eroaa stabilointiainejäämien leviämisestä.

Eteenin polymerointitekniikkaa käytetään HDL:n saamiseksi. Tässä tapauksessa puhumme korkeista lämpötiloista (700 - 1800 C) ja paineesta (25 - 250 MPa). Mitä tahansa polymeerin valmistusmenetelmää käytetäänkin, lopputuloksena on rakeinen materiaali. Tulevaisuudessa hän tarvitsee lämpökäsittelyä.

Nykyaikaista teollisuutta käytetään laajalti lineaariseen matalatiheyksiseen polyeteeniin, pääasiassa erityyppisten kalvojen valmistuksessa.

• Pyörivä LDL on kemiallisesti neutraali ja sitä käytetään pääasiassa vastaavien vaatimusten mukaisten säiliöiden ja säiliöiden valmistukseen.
• Kalvopolyeteeniä käytetään erityyppisten pussien valmistukseen, joiden joustavuus on lisääntynyt.
• Kuumien tuotteiden pakkaamiseen käytetään injektiotyyppistä polyeteeniä, koska se erottuu elastisuudestaan ​​ja korkeasta kosteuden ja lämpötilan kestävyydestä.
• Lineaariselle matalatiheyksiselle LLDPE-polyeteenille on ominaista lyhyistä sivuhaaroista koostuva rakenne, jota käytetään matalan ja keskivahvan kalvojen valmistuksessa. Sitä käytetään 20 - 60 C lämpötiloissa ja sillä on myös hyvä pakkaskestävyys. Käytetään elintarvikepakkausten valmistukseen.

LPVD:llä on vähemmän joustavuutta ja suurempi jäykkyys.

Pääsovellusalue on erityyppisten kalvojen valmistus, käyttö lisäaineina LDPE:lle, HDPE:lle, tiivistetyille polymeeriväreille. Lisäksi on muita käyttöalueita:

• aallotetun ja kastelutyyppisten putkien ja letkujen tuotanto;
• kudottujen ja kuitukankaiden, lankojen ja lankojen tuotanto;
• spray- ja puhalletut stretch-kalvot;
• kaapelin eristys, geokalvot, vaahto tuotteet;
• elintarvikkeet, säilörehu, kutistekalvot, pussit, pakkaukset;
• autonosien, varusteiden, ohutseinäisten tuotteiden valu elintarvikkeisiin ja muihin tuotteisiin.

Lineaarisen polyeteenin käyttöalue on epätavallisen laaja, tätä kemianteollisuuden tuotetta pidetään oikeutetusti universaalina ja se kattaa kaikki teollisuudenalat.

Voit katsoa polyeteeniputkien törmäystestin seuraavasta videosta.