Kaikki polyeteenilevystä

Polyeteenilevyllä on paljon etuja, se on kestävä, kevyt ja halpa. Tämän perusteella se on erittäin suosittu eri aloilla. Katsotaanpa tarkemmin kaikkea levypolyeteenistä.

Polyeteenilevyt valmistetaan tiukasti säädösasiakirjojen mukaisesti, jotka määrittelevät, kuinka tämä materiaali valmistetaan, kuljetetaan ja varastoidaan. Tällä hetkellä eniten käytetyt tyypit ovat korkeatiheyspolyeteenistä (LDPE) ja matalapaineisesta (HDPE) valmistettuja levyjä. Näille tyypeille on kehitetty erilliset standardit, GOST 16338-85 HDPE:lle ja 16337-77 LDPE:lle.

Pienitiheyksisillä polyeteenilevyillä on seuraavat ominaisuudet:

• erittäin korkea tiheys - yli 0,941 g / cm³;
• erinomainen pakkaskestävyys;
• kosteudenkestävyys;
• sietää hyvin kosketusta öljyisten ja rasvaisten nesteiden kanssa;
• ympäristöystävällinen.

Korkeapainepolyeteenilevyillä on seuraavat perusominaisuudet:

• joustavuus ja plastisuus;
• tiheys 0,900-0,939 g / cm³;
• sulamislämpötila - + 103– + 110 celsiusastetta;
• kestää alhaisia ​​lämpötiloja noin miinus 120 ° С.

Standardit osoittavat kaikki parametrit molemmille ryhmille, kun olet tutkinut ne, voit tutustua kaikkeen yksityiskohtaisesti. Molemmat materiaalit eivät päästä haitallisia aineita ja ovat täysin vaarattomia ihmiskeholle suorassa kosketuksessa niiden kanssa. Ja myös sitä käytettäessä ei tarvita varotoimia. Löydät myös harvinaisempaa - korkean molekyylipainon polyeteeniä. Tämäntyyppisellä materiaalilla on lisääntynyt mekaanisen rasituksen kestävyys, jäykkyys, luotettavuus ja kulutuskestävyys. Se kestää iskuja jopa miinus 200 ° C:ssa, alkaa sulaa + 150 ° C:ssa, tiheys on 0,95 g / cm³.

Polyeteenilevyt luokitellaan valmistusmenetelmän mukaan ryhmiin, kuten:

• HDPE;
• LDPE;
• korkean molekyylipainon polyeteenilevy.

Korkea- ja matalapaineinen polyeteeni valmistetaan suulakepuristamalla ja korkeamolekyylipainoinen - puristamalla. Monoliittisen polyeteenin ominaisuuksien parantamiseksi raaka-aineiden termisten ja mekaanisten menetelmien käsittelyn lisäksi lisätään erilaisia ​​lisäaineita. Tällä tavalla voidaan saada ns. "ommeltu" ja "ei-ommeltu" materiaali. Ensimmäisessä tapauksessa lisätään kemiallisia elementtejä, saadaan monoliittinen levymateriaali, jolla on lisääntyneet lujuus- ja lämpötilaominaisuudet. Toisessa tapauksessa kaasua lisätään sulatuksen aikana (syötetään isobutaania, freonia tai propaani-butaania). Tuloksena on kevyt tuote, jonka ominaisuudet muistuttavat tavanomaista polyeteeniä.

Käytössä (teollisuudessa ja arkielämässä) HDPE on yleisin. Sen päämerkit ovat PE80, PE100, PE300. PE500 on jo korkeamolekyylipainoinen ja PE1000 on erittäin korkea molekyylipaino. Toimintalämpötila riippuu merkinnästä. Tavallisessa materiaalissa on mahdollista käyttää kolmea ensimmäistä luokkaa lämpötiloissa -50 - +80 ja korkeamolekyylisille ja ultrakorkeamolekyylisille -100 - + 80 astetta.

Arkkia, jonka mitat ovat 1500x3000 mm, pidetään vakiona. Paksuus on erilainen, alkaen 1 mm. Mutta suosituimmat ovat 3-10 mm. Paino vaihtelee suuresti sen mukaan. Myynnissä on suuri määrä eripaksuisia levyjä, harkitse joidenkin parametreja.

Tämän materiaalin käyttöalue on käsittelyn ja liittämisen yksinkertaisuuden vuoksi erittäin laaja. Se on helppo porata, sahata ja leikata. HDPE- ja LDPE-paneelit voidaan taivuttaa ja ne voivat olla melkein minkä muotoisia tahansa. He ovat löytäneet markkinaraon elintarvike-, kemian-, auto- ja muilla aloilla. He valmistavat paljon kaikkea ruokasäiliöistä uima-altaisiin. Korkean molekyylipainon polyeteeniä käytetään kaikkien lueteltujen paikkojen lisäksi myös sotilaallisella alalla sen parantuneiden ominaisuuksien ansiosta - siitä valmistetaan levyt vartalopanssariin ja kypäriin.

Seuraavassa videossa voit katsoa polyeteenilevyjen kanssa työskentelemistä.