Matalapainepolyeteenin ominaisuudet

Jos katsot ympärillesi, näet valtavan määrän erilaisia ​​polyeteenistä valmistettuja asioita - nämä ovat kaikenlaisia ​​laukkuja ja kalvopakkauksia, kukka-astioita ja -laatikoita, pelimoduuleja ja tuhansia muita muovitavaroita. Matalapainepolyeteeniä käytetään laajasti kotitalouksissa ja teollisuudessa. Puhumme sen toiminnallisista ominaisuuksista artikkelissamme.

Lyhenne HDPE (HDPE) tarkoittaa matalapainepolyeteeniä. Materiaali on korkeatiheyksistä muovia... Sitä saadaan eteenin polymeroinnin aikana alennetussa paineessa. Polymeeri on sellaisissa olosuhteissa kovaa ja kovaa, suhteellisen läpinäkyvää. Tämän materiaalin molekyylisoluilla on erityinen rakenne, jossa on lisääntynyt molekyylien välisten sidosten taso. Tämä tekee HDPE:stä tiheämmän kuin muut polyeteenityypit, minkä vuoksi sitä kutsutaan "suurtiheyksiseksi polyeteeniksi" (HDPE, ja englanninkielinen versio on HDPE).

HDPE:n valmistustekniikka olettaa eteenin polymeroitumista 0,2-0,5 MPa:n paineessa 80 asteen lämpötilassa. Reaktio tapahtuu orgaanisen liuottimen mukana lisäämällä organometallisia katalyyttejä. Tällaisen polyeteenin tiheys ulostulossa on 959-960 kg / m3, molekyylipaino vastaa 80-800 tuhatta ja kiteisyysaste vaihtelee välillä 75-90.

Yleensä HDPE:tä käytetään raaka-aineena kotitalous- ja teollisuustarvikkeiden jatkotuotannossa.

Suurin teknologinen ero matalapaineisen polyeteenin ja korkeapaineisen analogien välillä on ero polymerointiparametreissa. Erilaiset painetasot ja erilainen kuumennus antavat polymeerille olennaisesti erilaisia ​​fysikaalisia ominaisuuksia, jotka vaikuttavat suoraan materiaalin käyttöalueeseen.

Voit erottaa nämä kalvot koskettamalla ja visuaalisesti. Joten LDPE on sileä kosketus, vähän kuin vaha.

HDPE voidaan erottaa sen kahinakyvystä, tällainen kalvo muistuttaa paperia ja ryppyjä, samalla kun sillä on poikkeuksellinen veto- ja vetolujuus. Ei ole sattumaa, että tästä materiaalista valmistetuista käytännöllisistä laukkuista on jo pitkään tullut välttämätön tavara kaupoissa. Niiden kahvat eivät veny ennen kuin lopullinen lujuus on saavutettu, ja tämä raja on melko korkea, mutta kriittisen tason ylittäessään pakkaus rikkoutuu.

Pienitiheyksisen polyeteenin lujuusominaisuuksia käytetään laajasti monilla muillakin tuotantoalueilla pakkausmateriaalien valmistuksen lisäksi.

Seuraavat matalapainepolyeteenin tekniset ja toiminnalliset parametrit voidaan erottaa:

• absoluuttinen vesi- ja höyrytiiviys;
• alhainen veden imeytyminen;
• hyvä plastisuus, venyvyys;
• alennettu tiheysindeksi (0,93-0,96 g / cm3);
• materiaalin sulaminen alkaa kuumennettaessa 110-130 asteeseen, minkä vuoksi tästä polymeeristä valmistetut astiat kestävät helposti höyrysteriloinnin ja kuumentamisen mikroaaltouunissa;
• kemiallinen inertisyys - teknisten ratkaisujen ja öljyjen kestävyys;
• molekyylien välisten sidosten lujuus antaa tuotteelle erityisen kulumiskestävyyden;
• korkea hitsattavuus suoritettaessa kemiallista, kaasu- ja lämpöhitsausta;
• läpinäkyvyys;
• keveys - jopa massiivimmat tynnyrit ja säiliöt ovat paljon kevyempiä kuin muista polymeereistä valmistetut analogit;
• liukenee aromaattisten hiilivetyjen ympäristöön kuumennettaessa vähintään 120 asteen lämpötilaan.

Voidaan myös huomata, että tämän polymeerin rakeita voidaan helposti prosessoida millä tahansa käytettävissä olevilla muoveille käytetyillä menetelmillä.

Sinun tulee olla tietoinen siitä, että HDPE:tä (High Strength Polyethylene) pidetään kovimpana polymeerinä kaikkien muiden eteenistä valmistettujen muovityyppien joukossa. Ja kuten tiedätte, kaikissa muoveissa tiheyden lisääntyminen lisää kemiallisen kestävyyden ja kulutuskestävyyden parametreja. Tästä johtuvat erot matalapainemuovin ja muun tyyppisten polymeeriraaka-aineiden – LDPE:n ja LDL:n – välillä. Verrattuna LDPE:hen tämän tuotemerkin polymeerillä on:

• suurempi jäykkyys, mutta vähemmän läpinäkyvyyttä;
• suurempi lujuus ja lujuus, mutta samalla vähemmän muodonmuutoskestävyys alhaisten lämpötilojen vaikutuksesta;
• korkea sulamislämpötila, joka mahdollistaa höyrysteriloinnin;
• pienempi höyrynläpäisevyys ja vesiabsorptio;
• korkea kestävyys aggressiivisia ratkaisuja vastaan.

Neuvo: kun osuu kovaan pintaan, PVP:n esineet lähettävät melko sointuista ääntä.

Suuritiheyksisiä polyeteenilevyjä valmistetaan eri luokissa käytetystä valmistustekniikasta riippuen. Raaka-aineessa sallitaan kaikenlaisten epäpuhtauksien esiintyminen, jotka voivat olla sekä oheisten aineiden saostumista että suoritettavan reaktion pääosallistujia.

Tällainen polyeteeni voi sisältää kemiallisia stabilointiaineita. Eteenin polymeroinnin aikana ne edistävät suspensiosubstraatin muodostumista granulaatista. Yleensä tämä sisältää alkoholit, kevytmetallien oksidit, hieman aggressiiviset hapot sekä tietyntyyppiset savet.

Useimmissa tapauksissa se sisältää katalyyttijäämiä, jotka osallistuvat polymerointiin korkean lämpötilan vaikutuksesta.

Tällaisen polyeteenin rakenne koostuu eetterikomponenttien fragmenteista sekä kaasuista. Ja kaikista luetelluista lajikkeista sillä on heikoin rakenne, koska se on suhteellisen heterogeeninen ja sisältää vähemmän kulutusta kestäviä alueita.

Vieraiden komponenttien, mukaan lukien katalyyttien, läsnäolo määrää HDPE:n laajan käytön teollisiin tarkoituksiin, joissa lujuutta ja lujuutta pidetään tärkeämpänä kriteerinä kuin myrkyllisyyttä ja ympäristöystävällisyyttä. Vain pieni osa valmiista tuotteesta käytetään kotitalouksien tarpeisiin.

Materiaalin käyttöalue riippuu suoraan polyeteenin käsittelymenetelmästä. GOST:n mukaisesti erotetaan seuraavat alueet - suulakepuristus, ruiskuvalu sekä puhallusmuovaus ja pyörivä muovaus.

Tämä menetelmä sisältää polyeteenin valmistuksen polymeeriraaka-aineista pakottamalla valmis materiaali muodostuskartion - ekstruuderin reiän - läpi. Menetelmällä voidaan valmistaa pakkauspusseja, kuljetinhihnoja ja ilmakuplahihnoja tavaroiden pakkaamiseen sekä erilaisia ​​sähköjohtoja ja verkkoja. (kotitalous, maatalous ja rakentaminen).Erihalkaisijaltaan erilaisten viemäripaineputkien, viemäri- ja kaasuputkien valmistukseen tarvittaville materiaaleille on laaja kysyntä. HDPE säilyttää ominaisuutensa altistuessaan lämpötiloille -60 - +100 astetta.

Tämä menetelmä polymeeriraaka-aineiden prosessoimiseksi sisältää sulatteen ruiskuttamisen korkeassa paineessa muottiin ja sen myöhemmän jäähdytyksen. Tällä tavalla valmistetaan kalusteita, keittiön ominaisuuksia sekä huonekalujen varusteita, muovikansia, taaralaatikoita ja tietyntyyppisiä putkistoja.

Käsittelyn aikana kuumennettu muovi ruiskutetaan paineen alaisena erityiseen, valmistettavan tuotteen muotoiseen onteloon. Teknologian avulla voit saada säiliöitä, altaita, säiliöitä, tynnyreitä ja kaikenlaisia ​​kosmetiikkapulloja.

Tämä menetelmä polymeerituotteiden valmistamiseksi maassamme ilmestyi suhteellisen äskettäin. Sen avulla voit valmistaa erilaisia ​​tuotteita asiakkaan piirustusten mukaan. Rotoformingilla luodaan lasten leikkikenttiä, siirrettäviä kuivakomeroita, jätesäiliöitä, liikennekartioita ja monia muita tuotteita. Tätä HDPE:n käyttösuuntaa pidetään yhtenä lupaavimmista.

Lujasta polyeteenistä saat ohuimman kalvon, jonka paksuus on verrattavissa pehmopaperiin ja ei ylitä 7 mikronia. Se voi olla hyvä vaihtoehto lämmönkestävälle paperille, esimerkiksi pergamentille - toisin kuin viimeksi mainitulla HDPE:llä on hyvä vedenkestävyys, poikkeukselliset aromi- ja höyrysulkuominaisuudet.

On huomionarvoista, että PVP:n kuluneet tavarat eivät hajoa ulkoisten luonnontekijöiden vaikutuksesta. Siksi niiden kierrätyskysymys on erityisen tärkeä - tällainen ratkaisu voi olla paitsi taloudellisesti kannattavaa ja ympäristön kannalta turvallista. Polyeteenin prosessoinnista on viime vuosina tullut yksi teollisuuden lupaavimmista alueista. Kierrätysmateriaalit ovat laajalti kysyttyjä muoviastioiden, astioiden ja muiden tuotteiden valmistuksessa, jotka eivät vaadi korkealaatuisia tuotteita.

Mitä eroa on LDPE-polyeteenin ja HDPE:n välillä, voit selvittää alla olevasta videosta.