Suuritiheyksisen polyeteenin ominaisuudet ja sen käyttöalue

Kaikkien nykyaikaisten ihmisten on erittäin tärkeää tietää, mikä se on - korkeapainepolyeteeni, mitkä ovat korkeapainepolyeteenin ominaisuudet ja sen käyttöalue. On myös tarpeen oppia GOST LDPE:stä ja matalatiheyksisen polyeteenin eritelmistä.

Korkeapainepolyeteeni, kuten nimestä voi päätellä, saatu polymeroimalla lisääntyneessä puristuksessa. Tässä tapauksessa teknikot puhuvat radikaalipolymeroinnista. Matalapaineiseen materiaaliin verrattuna saavutetaan viileämpi sulamispiste ja pienempi tiheys. Radikaalipolymerointi, mikä on tärkeää, aiheuttaa suuren määrän haarautumiskohtia ketjussa. Tähän liittyvät asiat:

• alhainen ominaispaino (910 - 930 kg / 1 m3);
• kiteytys tasolla 50 - 65 %;
• suhteellisen pieni molekyylipaino (jopa 500 000 vs. 800 000 HDPE:lle).

Tärkeät materiaaliominaisuudet:

• lasittumispiste - 25 astetta;
• sulamispiste 103 - 115 astetta;
• haurauden saavuttaminen lämpötiloissa 45 - 120 astetta;
• pehmeneminen Vicat-asteikolla 80-90 astetta;
• mahdollisuus pitkäaikaiseen käyttöön 50 asteessa;
• kylmäkestävyys - jopa 70 astetta;
• vetolujuus enintään 6,8-13,7 MPa.

LDPE:n ominaisuuksia luonnehdittaessa on myös syytä huomata, että se romahtaa vetojännityksen alaisena 7 - 16 MPa.... Jos käytetään taivutusvoimaa, kriittinen arvo on 12-20 MPa. Ja puristuksen aikana materiaali romahtaa, kun esiintyy jännityksiä 12 MPa:sta. Vetomoduuli on 147-245 MPa ja taivutuskerroin 118-225 MPa. Muut parametrit ovat seuraavat:

• murtovenymä - 150 - 1000%;
• Brinel-kovuus - 14-25 MPa;
• kitkakerroin kosketuksessa teräksen kanssa - 0,58.

Tiukasti standardoitu:

• virran vastus tilavuudessa ja pinnassa (erityisesti);
• kosteuden imeytyminen 1 päivässä;
• lämpökapasiteetti;
• terminen diffuusioindeksi;
• lineaarisen laajenemisen intensiteetti.

Tärkeimmät erot LDPE:n ja alhaisella puristuksella valmistettujen näytteiden välillä ovat:

• sileysaste;
• muoviset ominaisuudet;
• sallittu paksuus;
• ulkonäön houkuttelevuus;
• kantavuus.

Purettavaa materiaalia koskevat perussäännöt on määritelty selkeästi GOST 16337-77:ssä. Tärkeintä on, että alkuperäisten merkkien lisäaineita ei tule käyttää. Tämän tyypin valinnassa tiettyyn tehtävään on noudatettava saman standardin liitteiden 1 ja 2 ohjeita. Sekä peruslaatu että siihen perustuva seosseos voidaan valmistaa kolmesta eri (mukaan lukien korkeimmasta) laadusta. On välttämätöntä koota jokainen erä identtisiä geometrisia rakeita, joiden koko on mitä tahansa akselia pitkin 2 - 5 mm.

5,1-8 mm:n rakeiden osuus saa olla enintään 0,25 %. 1-2 mm:n hiukkasten pitoisuus on normaalisti 0,5 %. Erikoiskalvoille valmistetulle PET:lle tämän parametrin tulee olla enintään 0,25 %. Luokan 2 materiaali voi sisältää harmaita ja värillisiä rakeita (enintään 0,1 %). Sekä värilliset että värittömät tuotteet eivät saa sisältää minkään muun värisiä rakeita; poikkeus tehtiin vain palkkaluokkaan 2, mutta enintään 0,04 %.

Sävyn tulee vastata virallisesti hyväksyttyä värinäytettä. On ehdottomasti kiellettyä omistaa:

• metalli sulkeumat;
• geelin kertymät;
• sulamattomat alueet;
• suuri villi.

Elintarvike- ja lääketieteellisissä sovelluksissa käytetään vain ensimmäisen ja korkeimman laatuluokan polyeteeniä, joka on testattu terveysministeriön lisävaatimusten mukaisesti. GOST asettaa myös vaatimukset korkeapainepolyeteenin hyväksymiselle. Se tulisi hyväksyä vain vähintään 1000 kg:n erissä. Mukana olevassa laatuasiakirjassa on eränumeron lisäksi ilmoitettava:

• valmistusyrityksen virallinen nimi;
• sen tavaramerkki;
• tuotekategoria;
• valmistus päivämäärä;
• nettopaino;
• suoritettujen testien tulokset tai virallinen todistus;
• lisävaatimusten noudattaminen (jos tuote on tarkoitettu vesihuoltoon, lääketieteelliseen tai elintarviketuotantoon, lasten lelujen valmistukseen).

Kaikki standardoidut indikaattorit tarkistetaan, mukaan lukien:

• eri fraktioiden hiukkasten massaosa;
• harmaan väristen ja hapettuneiden fragmenttien massaosa;
• materiaalin tiheys;
• nimellinen juoksevuustaso;
• sulavirran leviäminen yhden erän sisällä;
• sulkeumien määrä;
• halkeilun kestävyys;
• suhteellinen laajennus;
• uutettujen komponenttien sisääntulo;
• herkkyys lämpöhapettavalle ja valohapettavalle vanhentumiselle;
• haihtuvien komponenttien pitoisuus.

OAO Nizhnekamskneftekhimissä kehitetty TU 2211-145-05766801-2008 on katsottava esimerkillisiksi teknisiksi olosuhteiksi.... Teknisten vaatimusten lisäksi asiakirja standardoi myös lähetettävän tuotteen pakkauksen. Näytteet testimenetelmiä varten saadaan ruiskuvalulla. Sulavirtaus määritetään ekstruusioplastometrillä ASTM D 1238 -menetelmän mukaisesti Taivutuskerrointesti suoritetaan ASTM D 790 -menetelmän mukaisesti.

HDPE:n varastointi on mahdollista vain suljetuissa kuivissa tiloissa. Suorat auringonsäteet eivät saa pudota sinne. Pakattuna tai varastoituna pakkauksen ulkopuolella tuote on sijoitettava tasaisesti vähintään 0,05 m:n korkeudelle lattiasta.

On tapana merkitä LDPE-merkit selkeässä järjestyksessä.... Indeksin ensimmäinen numero osoittaa itse asiassa, että kyseessä on korkeapaineinen materiaali. Seuraavat kaksi numeroa muodostavat alkuperäisen merkin järjestysluvun. Sen jälkeen kirjoitetaan ominaispainon normatiivinen luokka. Arvo 3 tarkoittaa materiaalia, jonka ominaispaino on 917-921 kg/m3.

Arvo 4 tarkoittaa, että tiheys vaihtelee välillä 922-926 kg/m3. Kirjoita lopuksi yhdysviivan jälkeen sulatteen virtausominaisuuksien indeksi, joka on 10-kertainen. Jos sävellys on tehty alkuperäisistä postimerkeistä, se ilmoitetaan seuraavassa järjestyksessä:

• termoplastisen muovin nimi;
• 3 numeroa perusbrändin virallisesta indeksistä (ei tarvitse purkaa);
• viiva;
• resepti lisäaineen numero;
• pilkku;
• väri;
• väriainekomponentin koostumus;
• luokka polyeteeni;
• standardi.

LDPE-merkit, kuten:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Lisäksi siellä on:

• vaahdotettu;
• ommeltu;
• polyeteeniä sisältäviä kopolymeerejä tai muita polymeerejä.

Varhaisin HDPE:n tuotanto aloitettiin merenalaisten puhelinkaapeleiden eristämiseksi. 1900-luvun jälkipuoliskolla tätä materiaalia alettiin käyttää elintarvikepakkauksissa. Nykyään sitä käytetään putkissa ja muissa ruiskupuristetuissa osissa. On myös yleistä käyttää LDPE:tä pulloissa, tölkeissä ja joissakin muissa puhalletuissa tuotteissa.

Vaahdotettua polyeteeniä käytetään auto- ja rakennusteollisuudessa.Siitä valmistetaan monenlaisia ​​kevyen teollisuuden tuotteita. Kotitalousalalla tämä materiaali tunnetaan ennen kaikkea erilaisista pusseista ja säkeistä. Muita tärkeitä käyttöalueita ovat:

• erilaisia ​​lääketieteellisten laitteiden malleja;
• hoitotyön tarvikkeita;
• laboratoriolaitteet;
• erilaisia ​​ulkoisia proteeseja;
• astiat erityistarkoituksiin;
• lääkkeiden pakkaukset;
• muut kertakäyttöiset tuotteet eri tarkoituksiin;
• kannet;
• liikenneruuhkat;
• pankit;
• valokuitukaapelin vaipat;
• rakenteellinen käyttö (vahvistuskerrosten ja -elementtien läsnä ollessa).

Voit oppia korkeatiheyksisen polyeteenin tuotantotekniikasta alla olevasta videosta.