Kaikki mitä sinun tulee tietää kiinteästä polykarbonaatista

Monoliittinen polykarbonaatti on materiaali, jossa on erivärisiä ja -kuvioituja levyjä ja jota vaaditaan laajalti rakentamisen ja suunnittelun alalla. Se erottuu yksinkertaisesta asennuksestaan, vaikuttavasta suorituskyvystään, ja palaute tällaisten moduulien käytöstä näyttää erittäin houkuttelevalta. Kannattaa puhua tarkemmin siitä, missä tarkalleen valettua läpinäkyvää ja värillistä polykarbonaattia voidaan käyttää, miten se tapahtuu, miten se eroaa solusta.

Monoliittinen tai valettu polykarbonaattilevy on polymeeripohjainen materiaali. Se näyttää akryylipinnoitteelta, sen läpinäkyvyys muistuttaa lasia ja voidaan maalata eri sävyillä. Tuotteiden valmistus tapahtuu ekstruusio- tai valumenetelmällä.

Monoliittinen polykarbonaattilevy on polymeerimateriaali, joka tuotetaan termoplastisella reaktiolla. Kemialliset komponentit muodostetaan rakeiksi ja prosessoidaan sitten määritellyn muodon, värin ja koon saamiseksi.

Levymonoliittista karbonaattia voidaan valmistaa GOST:n mukaan ottaen huomioon suojalasien vaatimukset sekä tietylle materiaalityypille kehitetyn TU:n mukaan. Samanaikaisesti tärkeimmät tekniset ominaisuudet pysyvät samoina, koska tuotantoprosessi ei muutu.

Monoliittista polykarbonaattia valittaessa tai käytettäessä voi olla useita parametreja ja ominaisuuksia.

1. Vahvuus. Tällä indikaattorilla on useita mittausmenetelmiä kerralla: vetolujuus - 65 MPa 3 mm levyille, vetolujuus - 60 MPa, iskunkesto saavuttaa 158 J. Kaikki nämä indikaattorit osoittavat, että materiaali sietää hyvin erilaisia ​​​​vaikutuksia. Hän ei pelkää iskuja, tuulenpuuskia, kosketusta ilmakehän kosteuden kanssa. Monikerroksinen polykarbonaatti ei läpäise luotia ammuttaessa.
2. Kemikaaliresistanssi. Koostumuksen erityispiirteet tekevät monoliittisesta karbonaatista kestävän erilaisten kemiallisesti aggressiivisten aineiden vaikutuksille. Se ei reagoi alkoholin, lievästi happamien liuosten, orgaanisten rasvojen kanssa. Ammoniakki, etikka- tai boorihappo, propaani, mineraaliöljy voivat tuhota materiaalin rakenteen.
3. Sulamislämpötila. Se saavuttaa 280-310 celsiusastetta. Tässä tilassa kestomuovi on nestemäistä. Materiaali saavuttaa taipuisuutta jopa 130 asteeseen kuumennettaessa ja muuttuu pehmeäksi kuin muovailuvaha. Polykarbonaatin palamislämpötila ylittää nämä arvot merkittävästi.
4. Viskositeetti. Se vaikuttaa materiaalin kykyyn olla hajoamatta palasiksi voimakkaassa iskukuormituksessa. Se on korkea viskositeetti, joka auttaa monoliittista polykarbonaattia kestämään vääntöä, taipumista, puristusta ja mahdollistaa sen, että se voi pitää luodin paksuudeltaan suorassa osumassa.
5. Kantokyky. Ne saavuttavat 300 kg / m2, profiloiduilla levyillä on korkeimmat.
6. Joustavuus. Materiaali, jolla on erilaisia ​​pintarakenteita - sekä sileä että aallotettu - kestää hyvin muodonmuutoksen aiheuttamaa rasitusta. Tuotteilla, joiden paksuus on 3 mm, pienin taivutussäde on 430-460 mm, 10 mm:n levylle se vaihtelee välillä 1470-1510 mm.Kaikki tämä tekee materiaalista hyvän valinnan kaikenlaisten kaarevien rakenteiden luomiseen - sekä kasvihuoneisiin että koristeisiin.
7. Eristävät ominaisuudet. Polykarbonaatin lämmönjohtavuus on alhaisempi kuin lasin, joten se mahdollistaa kertyneen energian keräämisen eikä luovuta sitä pois ulkolämpötilojen laskeessa. Tätä ominaisuutta käytetään kasvihuoneiden järjestämiseen. Äänieristysominaisuuksiensa kannalta monoliittinen levy on myös melko hyvä, sen indikaattorit ovat 18-23 dB, kyky absorboida ääniä.
8. Valonläpäisy. Riippuen läpinäkyvyydestä ja väriainekomponenttien läsnäolosta, keskiarvo on 86-90%. Värillisillä levyillä on useimmiten lisäkyky suodattaa haitallista ja vaarallista UV-säteilyä.
9. Lämpövastus. Se vaihtelee käyttölämpötila-alueella +120 - -50 celsiusastetta. Monoliittiset laatat ovat vähemmän herkkiä lämpölaajenemiselle, joten ne ovat vähemmän tuhoutuvia ilmakehän tekijöiden vaikutuksesta.
10. Elinikä. Keskimäärin se on 10-15 vuotta, lisääntyneiden kuormien olosuhteissa tämä luku puolittuu.

Mitä eroa on näiden kahden polykarbonaatin välillä? Ensinnäkin - materiaalin rakenteessa. Suurin ero on yhden tyyppisen levyn lujuudessa ja toisen tyypin paksuudessa olevien solujen läsnäolossa. Kennokenno tekee rakenteesta vähemmän kestävän rasitusta, mutta eristävät paremmin lämpöä ja ääntä.

Eroa on myös muissa asioissa.

1. Lujuusominaisuuksiltaan. Ne ovat korkeampia levymonoliitissa. Sen visiiri kestää jäätyneen jään putoamisen katon reunalta. Tällaisella kosketuksella hunajakennorakenne yksinkertaisesti murenee.
2. Kykyssä kestää jatkuvaa stressiä. Sama lumi talvella tai kova tuuli talojen välisestä raosta ei vahingoita monoliittista polykarbonaattia. Cellular tällaisissa olosuhteissa ei kestä kauan.
3. Avoimuudessa. Hunajakennorakenne vähentää valonläpäisyä, materiaali ei näytä liikaa lasilta, siinä on vääristymiä.
4. Estetiikassa. Uskotaan, että solumateriaalit ovat teknisiä, niitä ei ole tapana näyttää.
5. Hinnassa. Tässä etu on solukkoanalogin takana. Se on huomattavasti halvempi kuin jopa litteä levy, aaltopahvilevystä puhumattakaan.

Päätettäessä, mikä vaihtoehto on parempi, on syytä ymmärtää: jokaisella polykarbonaatilla on oma tarkoituksensa, niiden vaihdettavuus on mahdotonta rajoittamatta tapausta.

Monoliittinen polykarbonaattilevy voi olla kiinteä ja profiili, se voidaan luokitella koon ja painon, väriominaisuuksien ja muiden parametrien mukaan. Useimmissa tapauksissa käytetään läpinäkyvää materiaalia, jolla on vakaat geometriset ominaisuudet. Mutta tästä kevyestä muovista on myös epätyypillisiä versioita, jotka myös ansaitsevat huomion. Niitä kannattaa pohtia tarkemmin.

Profiloitu monoliittinen polykarbonaatti on monella tapaa samanlainen kuin galvanoidun metallin analogi. Sillä voi olla erilainen helpotus. Yleisimmin käytettyjä on 2 vaihtoehtoa.

1. Aalto. Korkeusparametreja on 2. Aaltoileva kohokuvio voi olla 18 tai 34 mm syvä, 76 ja 94 mm leveä. Tämä vaihtoehto on erityisen suosittu koristeellisten rakenteiden ja aitojen suunnittelussa.
2. Aallotettu puolisuunnikkaan muotoinen. Klassisella "imu"- tai "katto"-profiililla. Tämä on optimaalinen ratkaisu vajaiden, rakennusten, lehtimajan ulkoverhoukseen. Puolisuunnikkaan koot vaihtelevat välillä 37 × 69 × 18 mm - 69 × 101 × 18 mm.

Tasainen tai klassinen levyversio ilman poimutusta, yksinkertainen muoto, näyttää enemmän silikaatti- tai akryylilasilta. Tämä on läpikuultavuuden kannalta optimaalinen vaihtoehto, mutta sen lujuus on huomattavasti pienempi kuin aallotettu. Litteät levyt ovat myös teksturoituja - pinnalla on eräänlainen kohokuviointi. Tällaiset vaihtoehdot eivät ole läpinäkyviä, mutta niillä on korkea valonläpäisykyky.

Monoliittista polykarbonaattia, jossa on profiloitu pintatyyppi, käytetään usein läpikuultavina sisäosina kattorakenteissa. Se siirtää kuormia paljon paremmin lisäjäykisteiden ansiosta. Tämä on liuskekivi- tai metalliprofiilin analogi, joka voidaan helposti integroida olemassa olevaan pinnoitteeseen tai käyttää katon itsenäisenä versiona.

Läpinäkyvä monoliittinen polykarbonaatti löytyy useimmiten, se on suosittu ja kysytty. Läpinäkyvyyden suhteen tämäntyyppinen levy ei ole huonompi kuin lasi. Se sopii hyvin kasvihuoneiden järjestämiseen, panoraamalasituksen luomiseen, talvipuutarhoihin. Sen matta vastineen valonläpäisevyys on noin 45-50%, se hajottaa täydellisesti auringonsäteet ja suojaa uteliailta katseilta.

Maalattujen arkkien väripaletti on melko monipuolinen. Nämä voivat olla seuraavat sävyt:

• Valkoinen;
• maitohappo;
• musta;
• Harmaa;
• Ruskea;
• turkoosi;
• vihreä;
• keltainen;
• metallinen.

Jotkut valmistajat tekevät väripolykarbonaatista entistä monipuolisempia rajoitetuilla painoksilla koko RAL-väripaletissa. Mutta vapaassa myynnissä sitä voi nähdä hyvin harvoin.

Koska suurin osa monoliittisesta polykarbonaatista on ekstrudoitua, arkkien leveydet määräytyvät teollisuuslaitteiden suorituskyvyn mukaan. Siten leveys pysyy aina 2050 mm:ssä. Vakiopituus on 3030 tai 1250 mm, mutta saatavilla on myös suurempia tuotteita - jopa 13,5 m per rulla.

Profiloiduilla levyillä voi olla seuraavat parametrit millimetreinä:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Vakiopaksuudet valmistetaan seuraavissa vaiheissa: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Venäjällä useat suuret tuotemerkit harjoittavat monoliittisen polykarbonaatin tuotantoa kerralla. Tunnetuimpien joukossa - "Carboglass". SafPlast Novattro-sarjan tuotteillaan se ei myöskään ole huonompi, lisäksi yritys on aktiivisesti mukana kaikentyyppisten polykarbonaattien virallisen teknisen dokumentaation kehittämisessä. Nuorten venäläisten merkkien joukossa yritys ansaitsee huomion Kronos.

Ulkomaisten yritysten joukossa Sunnex On kiinalainen yritys, joka on kuuluisa laajasta värivalikoimastaan. Jos haluat saada vielä paremman tuotteen, voit kiinnittää huomiota konsernin tuotteisiin Makrolon... Israelin materiaalit brändi Polygal muovia.

Monoliittista polykarbonaattia pidetään useimmiten hyvänä vaihtoehtona silikaatti- tai kvartsilasille. Sen avulla syntyy paljon.

1. Läpinäkyvät väliseinät. Niillä on kysyntää toimistoalalla, baarien ja ravintoloiden sisustuksessa, asiakirjojen käsittelykeskuksissa ja kunnallisissa laitoksissa.
2. Kaarevat tuotteet. Kasvihuoneet, kasvihuoneet, koristetunnelit ja muut rungon joustavista levyistä tehdyt rakenteet ovat helppoja koota eivätkä pelkää kuormia.
3. Bussipysäkkien vajat ja katokset, sisäänkäynnit rakennuksiin ja rakenteisiin. Tässä käytetään sekä sileitä läpinäkyviä että sävytettyjä tai aallotettuja materiaaleja.
4. Valolaatikot ja muut mallit ulkomainonnan näyttämiseen.
5. Katon sisäosat. Niitä käytetään katseluikkunoina lisäämään tunkeutuvan valon määrää.
6. Pystysuuntainen lasitus asuin- ja liikerakennukset.
7. Kevyet kupolit eri tarkoituksiin.
8. Kesäiset huvimajat ja verannat yksityisillä tai julkisilla alueilla.
9. Mainos- ja tiedotustelineet.
10. Suojavarusteiden osat. Esimerkiksi lasit poliisi- ja armeijakypärän visiirissä, muut korkeaa lujuutta ja turvallisuutta vaativat osat.
11. Urheilu- ja maantieaidat. Esimerkiksi jääkiekkokentän ympärillä sellaiset kilvet, jotka imevät hyvin iskuja, ovat yksinkertaisesti korvaamattomia.
12. Autojen suunnitteluelementtejä. Lasit, ajovalot, kojelaudat on valmistettu materiaalista.
13. Suihkukaapin seinät.

Tietyn materiaalityypin käyttötarkoitus riippuu useimmiten sen paksuudesta. Yli 10 mm:n osoittimilla levyt katsotaan kattomateriaaliksi, ja niitä käytetään myös tiepuomien ja opastaulujen järjestelyssä. Paksuus 6-8 mm sopii hyvin puutarhanhoitoon - tätä materiaalia käytetään talvipuutarhojen, kasvihuoneiden, kasvihuoneiden sisustamiseen.

Kotona monoliittinen tai valettu polykarbonaattilevy voidaan käsitellä erilaisilla käsittelyillä. Useimmiten suoritetaan taivutus, leikkaus, yksittäisten kerrosten yhdistäminen toisiinsa liimaamalla. Tämä polymeeri ei aiheuta erityisiä vaikeuksia käsittelyssä, se soveltuu hyvin käsi- tai sähkötyökaluilla leikkaamiseen.

Valettua tai suulakepuristettua polykarbonaattia ilman verkkoja ei voida yksinkertaisesti sahata ilman ennakkokäsittelyä. Mikä parasta, se soveltuu leikkaamiseen hiomakoneella, johon on asennettu metallilevy nro 125. Tässä tapauksessa leikkaus saadaan ilman purseita ja lastuja. Ja voit myös leikata arkkeja laserilla, käyttää palapeliä hienolla viilalla. Mitä terävämpi leikkauselementti, sitä parempi menettely on.

Leikkauksen aikana kannattaa noudattaa tiettyjä suosituksia.

1. Arkki leikataan vain vaaka-asennossa ja asetetaan puhtaalle, tasaiselle pinnalle. Kaikki ulkonemat tai muut esteet aiheuttavat halkeamia tai muodonmuutoksia.
2. Leikkauslinja on levitettävä etukäteen. Kätevin tapa tehdä tämä on tussilla.
3. Alle 2 mm paksut paneelit leikataan pinoon ja yhdistetään puristimilla. Näin vältytään materiaalin halkeilulta.
4. Leikkaus tulee tehdä sivulta UV-suojalla. Suojakalvoa ei poisteta ennen kuin työ on valmis.

Suurikokoiset elementit on helpoin leikata asettamalla ne tasaiselle lattiapinnalle. Päälle asetetaan lauta, jolla mestari voi liikkua vapaasti.

Monoliittinen polykarbonaatti soveltuu melko hyvin taivutukseen, mutta ottaen huomioon sen ominaissäteen. Voit antaa levylle halutun muodon lukkosepän työpöydällä ja ruuvipuristimella. Läpinäkyvä tai värillinen materiaali asetetaan työpöydälle, kiinnitetään ja säädetään sitten manuaalisesti halutulle taivutustasolle. On tärkeää olla tekemättä liiallisia ponnisteluja laatan eheyden säilyttämiseksi.

Tarve liimata polykarbonaattia syntyy useimmiten liitettäessä levyjä kasvihuoneissa tai muissa rakenteissa. Elementtien liittäminen suoritetaan erityisillä kemiallisilla koostumuksilla, jotka eivät vaikuta materiaalin pääominaisuuksiin. Kevyissä, kuormittamattomissa tuotteissa - kasvihuoneissa, vajaissa - voit käyttää useita liimavaihtoehtoja.

1. Yksikomponenttiset liimat. Ne soveltuvat myös polykarbonaattilevyjen kiinnittämiseen kumi-, metalli-, lasi- tai polymeeripinnoille. Tässä kategoriassa on monia tuotteita, voit valita Vitralit 5634, Cosmofen, silikonimastiksit. Yksikomponenttisille liimoille on ominaista nopea kovettuminen, ne eivät pelkää kosteutta ja korkeita lämpötiloja.
2. EVA. Eteenivinyyliasetaattipohjaiset liimat soveltuvat polymeerimateriaalien liittämiseen toisiinsa eri tasoissa. Se on hyvä valinta monikerroksisten tuotteiden luomiseen.
3. Kuumakovettuvat liimat. Tarjoaa maksimaalisen sidoslujuuden. Parhaissa koostumuksissa on polyamidipohja.

Kuormituksella käytettävissä rakenteissa tulee käyttää kaksikomponenttisia liimoja - Acrifix, Altuglas. Polyuretaanialustaiset formulaatiot, jotka muodostavat läpinäkyvän elastisen sauman, ovat sopivia. Silikoniliimoja käytetään usein liitosten tiivistämiseen. Polykarbonaatti voidaan kiinnittää tasaisille pinnoille erityisellä kaksipuolisella teipillä akryylivaahtomuovipohjalle.On suositeltavaa levittää kestomuovi-, silikoni-, polyuretaanityyppisiä liimoja sekä nopeaa kovettumista asennuspistoolilla.

Monoliittinen polykarbonaatti kiinnitetään kahdella tavalla. Jos rakenteen tiivistämiselle ei ole vaatimuksia, käytetään liitosalumiiniaprofiilia tai muuta saatavilla olevaa laitteistoa ja lisävarusteita. Materiaaliin on helppo porata reikä, jonka avulla voit käyttää melkein minkä tahansa tyyppisiä kiinnikkeitä.

Kiinnitys "kuiva" tarkoittaa kiinnittämistä runkoon tai polymeerilevyn asentamista puristimeen, runkoon. Kiinnitys tehdään ilman merkittävää vaivaa, mutta on muistettava materiaalin lineaarinen laajeneminen. Asennus suoritetaan säilyttäen 5 mm:n tekniset raot, jossa on sisennys rungon reunasta.

Monoliittinen polykarbonaatti on myös mahdollista kiinnittää märkämenetelmällä. Tässä tapauksessa sinun on valittava oikea liima, tiiviste tai polymeeripohjainen kitti. Et voi ottaa emäksisiä yhdisteitä, aggressiivisia liuottimia - ne voivat tuhota polymeerin rakenteen. Märkäasennuslevyjen ohjeet sisältävät useita vaiheita.

1. Poista rasva liitosalueilta.
2. Suorita liitettyjen reunojen mekaaninen puhdistus.
3. Kun kiinnität metalliin, kumiin, lasiin, voit käyttää teollista lämpöpistoolia erityisillä sauvoilla. On parempi valita malli, jossa on kuumasulateliiman suihke. On parempi valita yhteensopivien EVA-pohjaisten sauvojen koostumus vahvimman liitoksen saamiseksi - polyamidi.
4. Kun polykarbonaattilevyjä liitetään toisiinsa, liitettävälle alueelle levitetään kylmävaikutteista nestemäistä koostumusta. Tarvittaessa osat kiinnitetään puristimilla. Sitten se jätetään kovettumaan ja liimaamaan valmistajan ilmoittaman ajan.
5. Ladatut elementit yhdistetään silikoniliima-tiivisteaineella tai erityisellä vaahtomuoviteipillä.

Kun liima on kovettunut, tuotetta voidaan käyttää aiottuun tarkoitukseen.

Asiakkaiden arvioiden mukaan monoliittinen karbonaatti maksaa paljon enemmän kuin sen solukkovastine ostettaessa. Mutta sillä on ilmeisiä etuja: houkutteleva ja monipuolinen muotoilu, lujuus, helppo leikkaus. Huomataan, että maalatut aaltopahvilevyt sopivat hyvin väliaikaiseen ja pysyvään aitaukseen. Ostajat haluavat ostaa läpikuultavia vaihtoehtoja, joiden valonläpäisy on noin 45 % varmistaakseen yksityisyyden kesäverannoilla ja huvimajoissa.

Monoliittisten karbonaattirakenteiden omistajat pitävät myös tämän materiaalin ympäristöystävällisyyttä ilmeisenä plussa. Jopa tulen kanssa kosketuksissa se ei päästä myrkyllisiä aineita. Kun sitä yritetään sytyttää tuleen, arkki ei käytännössä syty, se sammuu nopeasti. Jos levy vaurioituu, se murenee traumaattisiksi hiukkasiksi, mikä on myös tärkeää.

Myös kielteisiä vastauksia tulee. Ne liittyvät pääasiassa materiaalin ulkokerroksen vaurioitumisen helppouteen. Sileällä pinnalla naarmut ja muut viat näkyvät kaukaa. On syytä huomata, että UV-suojapinnoite ei myöskään ole kovin kestävä; ajan myötä sen tehokkuus laskee huomattavasti.

Seuraava video kertoo sinulle monoliittisen polykarbonaatin eduista ja haitoista.