Kaikki mitä sinun tulee tietää profiloidusta polykarbonaatista

Profiloitu polykarbonaatti on käytännöllinen rakennusmateriaali, joka on viime vuosina korvannut perinteisen lasin kaikkialla. Se erottuu korkeista teknisistä ja toiminnallisista ominaisuuksista, kestävyydestä ja esteettisestä ulkonäöstä. Materiaalia käytetään laajasti yksityisasuntojen rakentamisessa ja maataloudessa.

Profiloitu polykarbonaatti on teknisesti edistynyt rakennus- ja viimeistelymateriaali. Se on seurausta hiilihapon vuorovaikutuksesta bisfenoli A:n kanssa, se ekstrudoidaan ja sitten pinnalle annetaan aallotettu profiili. Kuten monoliittinen polymeeri, sen rakenteessa ei ole onttoja soluja. Valonläpäisyparametrien mukaan tällainen polykarbonaatti jaetaan läpinäkyvään, läpikuultavaan ja myös mattapintaan.

Polymeerin poikkeukselliset mukautetut parametrit ovat mahdollistaneet sen, että se korvaa täysin silikaattilasin monilla eri rakennusalueilla. Nykyään polykarbonaattia käytetään laajalti katto- ja julkisivumateriaalina. Hänellä on monia hyveitä.

• Kevyt paino. Kattorakenteiden polykarbonaatti on 2-3 kertaa kevyempää kuin silikaattilasi. Lisäksi sen paino on pienempi kuin saman paksuisen akryylilasin paino.
• Iskunkestävyys. Polymeerin iskunkestävyys on 150 kertaa suurempi kuin tavallisen lasin ja lähes 10 kertaa akryylin. Profiloitua polykarbonaattia kutsutaan usein "vandaalimateriaaliksi" ja sitä käytetään laajalti ulkoinfrastruktuuriobjektien - bussipysäkkien, mainostaulujen ja liikennemerkkien - asennukseen. Tällaisia ​​rakenteita on melko vaikea tuhota.
• Muovi. Polykarbonaattilevyt ovat joustavia, ne soveltuvat monimutkaisten arkkitehtonisten muotojen luomiseen ilman lämpökäsittelyä.
• Valonläpäisevyys. Aallotetun polykarbonaatin valonläpäisyparametri vastaa 80-93 % tuotteen paksuudesta riippuen. Tämän indikaattorin mukaan se saavuttaa melkein silikaattilasin tason ja ylittää merkittävästi akryylilasin.
• Asennuksen helppous. Materiaali on helppo käsitellä, ja sen kompaktit mitat mahdollistavat kaikkien asennustyön nopean suorittamisen.

Miinuksista voidaan mainita alhainen vastustuskyky ultraviolettisäteilylle, mikä aiheuttaa polymeerin kulumista 4-6 vuoden kuluttua. Nykyaikaiset valmistajat ovat kuitenkin käynnistäneet premium-tuotteiden tuotannon - se edellyttää kalvon läsnäoloa, joka estää auringonvalon negatiiviset vaikutukset. Tällainen materiaali voi kestää jopa 20 vuotta.

Profiilipolykarbonaatista valmistetaan useita versioita poikkileikkausparametreista riippuen.

• Aaltoileva (aaltomainen) - sen pinta näyttää liuskekiveltä, siksi tätä materiaalia kutsutaan jokapäiväisessä elämässä "muoviliuskeeksi".
• Puolisuunnikkaan muotoinen - samankaltaisella polykarbonaatilla on puolisuunnikkaan muotoinen profiili, se näyttää profiloidulta levyltä.
• U-muotoinen - profiilin muodoltaan sitä voidaan verrata myös aaltopahviin, mutta siinä on vahvistetut jäykisteet. Tästä johtuen tällaisen materiaalin kantokyky kasvaa moninkertaisesti.

Avoimuustason mukaan erotetaan seuraavat tyypit:

• täysin läpikuultava;
• osittain läpinäkyvä;
• läpinäkyvä värillinen;
• matta väri;
• matta valkoinen.

Rakennusmarkkinoilta löytyy useita kymmeniä eri muotoisia ja kokoisia profiloitua polykarbonaattia. Paksuuden mukaan tämä materiaali on jaettu useisiin tyyppeihin:

• ohut - 0,8-1 mm;
• keskikokoinen - 1-1,5 mm;
• paksuus - 1,6-2 mm.

Yhden kerroksen leveys vaihtelee 480-1870 mm eri profiileissa. Mitä korkeampi arkki, sitä suuremmat poikkileikkausparametrit. Kevyissä katoissa, katoksissa ja rakennusten laajennuksissa käytetään yleensä 1,5-3 metrin pituisia levyjä. Jos asennat katon pienellä määrällä liitoksia, voit ostaa 6-11 metrin levyjä.

Aluksi profiloitu polykarbonaatti tuli kotimaiselle kuluttajalle ulkomailta, pääasiassa Saksasta ja Israelista - näitä maita pidetään tämän alan edelläkävijöinä. Nykyään materiaalia tuotetaan laajasti maassamme. Tällä alueella Venäjällä toimii ainakin 20 tehdasta. Tunnetuin on POLYGAL - israelilaisen yrityksen Venäjän edustusto.

Suurista yrityksistä suosituin on Yug-Oil-Plast, joka valmistaa polykarbonaattia BORREX-tavaramerkillä. Tuotteiden korkea kysyntä johtuu tuotteiden poikkeuksellisesta laadusta yhdistettynä alhaisiin hintoihin. Nykyään tehtaalla on yli tusina tuotantolinjaa, joiden ansiosta tämän valmistajan profiilipolykarbonaattia löytyy millä tahansa Venäjän maantieteellisellä alueella.

Vaikka useimmat valmistajat käyttävät suunnilleen samoja laitteita, ero lopputuotteen laadussa voi olla melko dramaattinen. Esimerkiksi, "Plastikalux-Group" -tehdas antaa tietyille tuotteilleen jopa 15 vuoden takuun, joka on kaksinkertainen yleisesti hyväksyttyyn takuuseen verrattuna.

Jotkut valmistajat luovat polykarbonaattia yksinomaan primaarisista raaka-aineista - polykarbonaattirakeista (useimmiten nämä ovat saksalaisen valmistajan BAYER rakeita), toiset yrittävät alentaa tuotteiden kustannuksia ja ostaa halpoja aihioita kiinalaisilta yrityksiltä, ​​tällaiset polymeerit ovat erittäin lyhytikäisiä.

Nykyään kaupat tarjoavat laajan valikoiman erilaisia ​​profiloituja polykarbonaattilevyjä. Sopivan materiaalin valitsemiseksi on ensinnäkin kiinnitettävä erityistä huomiota levyn massaan - sen tulisi olla pienempi kuin lasirakenteiden. Lisäksi korkealaatuisella polykarbonaatilla on välttämättä oltava hyvä valonläpäisy ja se hajottaa auringonsäteet tasaisesti. Kylmänä levyt voidaan taivuttaa haluttuun muotoon ilman vaurioitumisvaaraa. Oikein valmistettu polykarbonaatti on tulenkestävää, kestää kovaa tuulta ja lumikuormaa, on iskunkestävä eikä muuta ominaisuuksiaan korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

Tarkista ostettu tuote huolellisesti - siinä ei saa olla kolhuja, naarmuja tai kolhuja. Ilmakuplat, epätasaisuudet ja delaminaatio eivät ole sallittuja. Jäykisteet tulee sijoittaa tasaiseen kulmaan, aaltoilu osoittaa, että tuotantotekniikkaa ei ole noudatettu.

Profiloitu polykarbonaatti on kevyttä ja ohutta. Tämä johtaa siihen, että monet asunnonomistajat pitävät materiaalia riittämättömän kestävänä. Tämä ei kuitenkaan ole muuta kuin petollinen vaikutelma. Ohut ei välttämättä ole hauras.Esimerkiksi onduliini on myös kevyt ja muovinen, siitä huolimatta sitä käytetään laajalti kattoasennukseen ja sen käyttöikä ylittää 10 vuotta.

Aallotettua polykarbonaattia käytetään laajasti monenlaisissa sovelluksissa. Se on vakiinnuttanut asemansa laadukkaana ja käytännöllisenä materiaalina.

Teollisuudessa aallotettua polykarbonaattia käytetään useisiin suuntiin kerralla:

• nauhat kattoikkunat;
• läpikuultavat kaltevat katot;
• teollisuusrakennusten kattorakenteet, joiden monimutkaisuus on 1-3;
• shedovy-lyhtyjen ikkunat.

Materiaalin relevanssi johtuu siitä, että läpikuultava 2 mm paksu polymeerikatto lisää työrakenteiden luonnollista valaistusta 50-65%. Tämän ansiosta voit minimoida sähkön ja tilan lämmityksen kustannukset. Profiloidun polymeerin asennuksesta tulee kannattava investointi, joka maksaa itsensä takaisin 2-3 vuodessa.

Polykarbonaatin pääasiallinen käyttöalue on asuntorakentaminen. Sitä käytetään ensisijaisesti katosten, telttojen, avokuistien, terassien ja puutarhapaviljonkien asennukseen. Laajuus ei kuitenkaan rajoitu tähän. Aallotettua polykarbonaattia käytetään laajalti aitojen, aitojen rakentamiseen, katuaitojen ja ulkokahviloiden asennukseen. Polykarbonaatti on yleistynyt rakennusten julkisivujen sisustamisessa. Polykarbonaatista ja sandwich-paneeleista valmistetut rakennuksen seinät eivät vaadi lisäasennusta ikkunanpuitteista.

Suuren siirtokapasiteetin ansiosta läpikuultavat profiloidut levyt ovat löytäneet käyttötarkoituksensa maataloudessa. Niitä käytetään kasvihuoneiden, kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden varustamiseen. Aaltomainen polykarbonaatti pitää kuitenkin lämpöä huonommin kuin solupolykarbonaatti, joten tällaisissa rakenteissa voidaan kasvattaa vain kylmää kestäviä kasveja. Lämpöä rakastavat alkavat jäädä kehityksessä jälkeen, mikä johtaa satoparametrien heikkenemiseen.

Polykarbonaattia käytetään myös karjanhoidossa. Se soveltuu valoa läpäisevän katon laitteistoksi kananhoitoon, sitä käytetään kattoikkunoiden rakentamiseen sikatiloilla ja navetoissa. Läpinäkyvät sisäosat moninkertaistavat kotieläinalueiden luonnollisen auringonpaisteen 1,5-kertaisesti ja lisäävät siten maatalousyrityksen kannattavuutta. Tämän todistaa hyvin tunnettu tosiasia: kanojen korkean munantuotannon ylläpitämiseksi on välttämätöntä ylläpitää päivänvaloa kanatalossa vähintään 12-14 tuntia. Aallotettu polykarbonaattikatto, jonka paksuus on 1,5-2 mm, selviää tästä tehtävästä helposti. Valoisissa huoneissa linnun munatuotanto kasvaa 200-250 munaan vuodessa.

Pieni ohje aallotetun polykarbonaatin asentamisesta omin käsin auttaa sinua tekemään kaiken oikein. Jotta se selviytyisi täysin tehtävistään, sinun tulee noudattaa sen asennusta ja käyttöä koskevia sääntöjä:

• ensimmäinen vaihe on määrittää, kuinka monta arkkia tarvitset;
• materiaali tulee asettaa rinteeseen pitkiksi nauhoiksi, yhdensuuntaisesti harjakaton säleiden kanssa;
• vain sellaista, jossa limitys on noin 9 prosenttia levyn leveydestä, voidaan pitää luotettavana liitoksena;
• arkin leveys vaikuttaa myös sorvauksen vaiheeseen, voit keskittyä valmistajien suosituksiin tai tehdä päätöksen itse;
• arkkien taivutus on sallittu kaarevan rakenteen valmistamiseksi;
• paneelin leikkaamiseksi on parasta ottaa hiomakone ja työskennellä alhaisilla nopeuksilla;
• polykarbonaatti on kiinnitettävä itsekierteittävillä ruuveilla tai pulteilla; metallirunkoon kiinnittämiseen käytetään lämpöaluslevyjä;
• kun suoritat asennustöitä, sinun tulee olla erittäin varovainen - jos painat arkkia väärässä kulmassa, se rikkoutuu.

Seuraavalta videolta löydät lyhyen yleiskatsauksen Borrex-profiloidusta polykarbonaatista.