Kaikki solupolykarbonaatista

Muovisesta polykarbonaatista valmistettujen rakennusmateriaalien ilmestyminen markkinoille on muuttanut merkittävästi lähestymistapaa aittojen, kasvihuoneiden ja muiden läpikuultavien rakenteiden rakentamiseen, jotka aiemmin oli valmistettu tiheästä silikaattilasista. Katsauksessamme tarkastelemme tämän materiaalin pääominaisuuksia ja annamme suosituksia sen valinnasta.

Solupolykarbonaatti on korkean teknologian rakennusmateriaali. Sitä käytetään laajalti telttojen, huvimajaen valmistukseen, talvipuutarhojen rakentamiseen, pystysuoraan lasitukseen sekä kattojen asennukseen. Kemiallisesti se kuuluu fenolin ja hiilihapon monimutkaisiin polyestereihin. Niiden vuorovaikutuksen tuloksena saatua yhdistettä kutsutaan termoplastiksi, sillä on läpinäkyvyys ja korkea kovuus.

Solupolykarbonaattia kutsutaan myös soluksi. Se koostuu useista paneeleista, jotka on kiinnitetty toisiinsa sisäisillä jäykistysrivoilla. Tässä tapauksessa muodostetuilla soluilla voi olla jokin seuraavista kokoonpanoista:

• kolmion muotoinen;
• suorakulmainen;
• hunajakenno.

Rakennussegmentissä esitetty solupolykarbonaatti sisältää 1 - 5 levyä, levyn paksuuden parametri sekä toimintaparametrit riippuvat suoraan niiden lukumäärästä. Esimerkiksi paksulle polykarbonaatille on ominaista lisääntynyt melu- ja lämmöneristyskyky, mutta samalla se läpäisee paljon vähemmän valoa. Ohuet läpäisevät valoa kokonaan, mutta eroavat pienemmältä tiheydeltä ja mekaaniselta lujuudesta.

Tuotantovaiheessa polykarbonaattimolekyylit tulevat erityiseen laitteeseen - suulakepuristimeen. Sieltä ne puristetaan kohonneella paineella erityiseen muotoon levypaneelien luomiseksi. Sitten materiaali leikataan kerroksiksi ja peitetään suojakalvolla. Solupolykarbonaatin valmistustekniikka vaikuttaa suoraan materiaalin suorituskykyominaisuuksiin. Käsittelyn aikana siitä tulee kestävämpi, kestää mekaanista rasitusta ja sillä on poikkeuksellinen kantavuus. GOST R 56712-2015 mukaisella solupolykarbonaatilla on seuraavat tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet.

Solupolykarbonaatin iskujen ja muiden mekaanisten vaurioiden kestävyys on monta kertaa suurempi kuin lasin. Nämä ominaisuudet mahdollistavat materiaalin käytön vandaalisten rakenteiden asennukseen, on lähes mahdotonta vahingoittaa niitä.

Viimeistelyssä käytetyt levyt altistuvat usein ulkoisille epäsuotuisille tekijöille, jotka huonontavat niiden rakennetta. Solupolykarbonaatti kestää suurinta osaa kemiallisista yhdisteistä. Hän ei pelkää:

• korkean pitoisuuden mineraalihapot;
• suolat, joilla on neutraali tai hapan reaktio;
• useimmat hapettavat ja pelkistävät aineet;
• alkoholiyhdisteet metanolia lukuun ottamatta.

Samanaikaisesti on materiaaleja, joiden kanssa on parempi olla yhdistämättä solupolykarbonaattia:

• betoni ja sementti;
• kovat puhdistusaineet;
• emäksisiin yhdisteisiin, ammoniakkiin tai etikkahappoon perustuvat tiivisteet;
• hyönteismyrkyt;
• metyylialkoholi;
• aromaattiset sekä halogeenityyppiset liuottimet.

Solupolykarbonaatti läpäisee 80-88 % näkyvästä värispektristä. Tämä on vähemmän kuin silikaattilasilla. tästä huolimatta tämä taso on aivan riittävä materiaalin käyttämiseen kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen.

Solupolykarbonaatille on ominaista poikkeukselliset lämmöneristysominaisuudet. Optimaalinen lämmönjohtavuus saavutetaan rakenteessa olevien ilmahiukkasten sekä itse muovin korkean lämmönkestävyyden ansiosta.

Solukarbonaatin valmistajat väittävät, että tämä materiaali säilyttää tekniset ja toiminnalliset ominaisuutensa 10 vuotta, jos kaikki materiaalin asennusta ja huoltoa koskevat vaatimukset täyttyvät. Arkin ulkopinta on käsitelty erityisellä pinnoitteella, joka takaa korkean suojan UV-säteilyä vastaan. Ilman tällaista pinnoitetta muovin läpinäkyvyys voi laskea 10-15 % ensimmäisen 6 vuoden aikana. Pinnoitteen vaurioituminen voi lyhentää levyjen käyttöikää ja johtaa niiden ennenaikaiseen rikkoutumiseen. Paikoissa, joissa on suuri muodonmuutosriski, on parempi käyttää paneeleja, joiden paksuus on yli 16 mm. Lisäksi solupolykarbonaatilla on muita ominaisuuksia.

• Tulenkestävä. Materiaalin turvallisuuden takaa sen poikkeuksellinen kestävyys korkeita lämpötiloja vastaan. Polykarbonaattimuovi on luokiteltu luokkaan B1 eurooppalaisen luokituksen mukaisesti, se on itsestään sammuva ja tuskin syttyvä materiaali. Polykarbonaatin avoimen liekin lähellä materiaalin rakenne tuhoutuu, alkaa sulaa ja ilmaantuu läpimeneviä reikiä. Materiaali menettää pinta-alansa ja siirtyy siten pois tulen lähteestä. Näiden reikien läsnäolo aiheuttaa myrkyllisten palamistuotteiden ja ylimääräisen lämmön poistumisen huoneesta.
• Kevyt paino. Solupolykarbonaatti on 5-6 kertaa kevyempi kuin silikaattilasi. Yhden levyn massa ei ole 0,7-2,8 kg, tämän ansiosta siitä voidaan rakentaa kevyitä rakenteita ilman massiivisen rungon rakentamista.
• Joustavuus. Materiaalin korkea plastisuus erottaa sen suotuisasti lasista. Näin voit luoda monimutkaisia ​​kaarevia rakenteita paneeleista.
• Kantavuus. Tietyille tämäntyyppisten materiaalien lajikkeille on ominaista korkea kantokyky, joka riittää kestämään ihmiskehon painon. Siksi alueilla, joilla on lisääntynyt lumikuorma, käytetään usein solupolykarbonaattia kattojen asennuksessa.
• Äänieristysominaisuudet. Solurakenne vähentää akustista läpäisevyyttä.

Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet sekä polykarbonaattipaneelien kokojen vaihtelevuus mahdollistavat tämän materiaalin käytön useiden rakennusongelmien ratkaisemiseen. Valmistajat tarjoavat tuotteita, jotka ovat erikokoisia, -paksuisia ja -muotoisia. Tästä riippuen erotetaan seuraavat paneelityypit.

Paneelin leveyttä pidetään tyypillisenä arvona, se vastaa 2100 mm. Tämä koko määräytyy tuotantotekniikan ominaisuuksien mukaan. Levyn pituus voi olla 2000, 6000 tai 12000 mm. Teknologisen syklin lopussa kuljettimelta poistuu 2,1x12 m paneeli, joka leikataan myöhemmin pienemmiksi. Levyjen paksuus voi olla 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 tai 32 mm. Mitä korkeampi tämä indikaattori, sitä vaikeampi lehti taipuu.Vähemmän yleisiä ovat paneelit, joiden paksuus on 3 mm, pääsääntöisesti ne valmistetaan yksittäistilauksesta.

Solupolykarbonaattilevyt voivat olla vihreitä, sinisiä, punaisia, keltaisia, oransseja, ruskeita sekä harmaita, maitomaisia ​​ja savuisia. Kasvihuoneissa käytetään yleensä väritöntä läpinäkyvää materiaalia, telttojen asennuksessa matta on usein parempi.

Solupolykarbonaatin suosituimpien valmistajien luettelo sisältää seuraavat tuotantoyritykset. Polygal Vostok on israelilaisen Plazit Polygal Groupin edustaja Venäjällä. Yritys on valmistanut näytepaneeleja lähes puoli vuosisataa, ja sen tuotteita pidetään tunnustettuna esimerkkinä laadusta. Yritys tarjoaa 4-20 mm paksuista solupolykarbonaattia, levyn mitat 2,1x6,0 ja 2,1x12,0 m. Sävyvalikoima sisältää yli 10 sävyä. Perinteisten valkoisten, sinisten ja läpinäkyvien mallien lisäksi on myös meripihkaa sekä hopeaa, graniittia ja muita epätavallisia värejä.

Plussat:

• mahdollisuus levittää huurtumista estävä tai infrapunaa absorboiva pinnoite;
• koristeellinen kohokuviointi;
• kyky valmistaa paneeleja, joissa on lisätty palamisen estoainetta, joka pysäyttää materiaalin tuhoutumisprosessin altistuessaan avoimelle tulelle;
• laaja valikoima levyvaihtoehtoja ominaispainon mukaan: kevyt, vahvistettu ja vakio;
• korkea valonläpäisykyky - jopa 82%.

Covestro - Italialainen yritys, joka valmistaa polykarbonaattia Makrolon-tuotemerkillä. Tuotannossa käytetään edistyksellisimpiä teknologioita ja innovatiivisia ratkaisuja, joiden ansiosta yritys tarjoaa markkinoilla kuluttajien vaatimia korkealaatuisia rakennusmateriaaleja. Paneeleita valmistetaan 4-40 mm paksuisina, tyypillisen levyn koko on 2,1 x 6,0 m. Sävypaletissa on läpinäkyviä, kermanvärisiä, vihreitä ja savuisia värejä. Polykarbonaatin käyttöikä on 10-15 vuotta, oikein käytettynä jopa 25 vuotta.

Plussat:

• korkealaatuinen materiaali - johtuen vain primaaristen raaka-aineiden käytöstä, eikä niitä ole jalostettu;
• korkea palonkestävyys;
• korkein iskunkestävyys verrattuna muihin polykarbonaattimerkkeihin;
• kestävyys aggressiivisille reagensseille ja epäsuotuisille sääolosuhteille;
• alhainen lämpölaajenemiskerroin, jonka ansiosta polykarbonaattia voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa;
• kestävyys äärimmäisille lämpötiloille;
• luotettava vettä hylkivä pinnoite arkin sisäpuolella, pisarat valuvat alas viipymättä pinnalla;
• korkea valonläpäisevyys.

Puutteista havaitaan suhteellisen pieni väriskaala ja vain yksi koko - 2,1 x 6,0 m.

"Karboglass" johtaa kotimaisten muovipolykarbonaatin valmistajien luokitusta, valmistaa premium-tuotteita.

Plussat:

• kaikki paneelit on pinnoitettu UV-säteitä vastaan;
• yksi- ja nelikammioversioina on saatavana malleja, joissa on vahvistettu rakenne;
• valonläpäisy jopa 87%;
• kyky käyttää lämpötiloissa -30 - +120 astetta;
• kemiallinen inertisyys useimmille happo-emäsliuoksille, lukuun ottamatta bensiiniä, kerosiinia sekä ammoniakkia ja joitain muita yhdisteitä;
• laaja valikoima sovelluksia pienistä kotitalouksista suuriin rakennuksiin.

Miinuksista käyttäjät huomaavat eron valmistajan ilmoittaman todellisen tiheyden välillä.

Ei vain rakenteen yleinen ulkonäkö, vaan myös sen käytännöllisyys, luotettavuus ja vedenkestävyys riippuu suurelta osin siitä, kuinka pätevästi varusteet valitaan polykarbonaattirakenteen rakentamiseen.Polykarbonaattipaneeleilla on taipumus laajentua tai supistua lämpötilan muutosten myötä, joten lisävarusteille asetetaan vastaavat vaatimukset. Polykarbonaattimuovin komponenteilla on lisääntynyt turvallisuusmarginaali ja ne aiheuttavat huomattavia etuja rakennusrakenteita asennettaessa:

• tarjoavat vahvan ja kestävän arkkien kiinnityksen;
• estää paneelien mekaaniset vauriot;
• varmistaa liitosten ja liitosten tiiviys;
• poistaa kylmäsillat;
• antaa rakenteelle rakenteellisesti oikean ja täydellisen ilmeen.

Polykarbonaattipaneeleissa käytetään seuraavan tyyppisiä liitososia:

• profiilit (pää, kulma, harja, liitos);
• puristin baari;
• tiiviste;
• lämpöpesurit;
• itsekierteittävät ruuvit;
• tiivistenauhat;
• kiinnikkeet.

Solupolykarbonaatti on laajalti kysytty rakennusteollisuudessa poikkeuksellisten teknisten ja toiminnallisten ominaisuuksiensa, pitkän käyttöikänsä ja kohtuuhintaistensa ansiosta. Nykyään se korvaa onnistuneesti lasin ja muut vastaavat materiaalit pienemmillä kulumis- ja iskunkestävillä. Arkin paksuudesta riippuen polykarbonaatilla voi olla erilaisia ​​käyttötarkoituksia.

• 4 mm - käytetään ikkunoiden, mainostaulujen ja joidenkin koriste-esineiden rakentamiseen. Sallittu vain sisäkäyttöön.
• 6 mm - relevantti katoksia ja markiisia asennettaessa, kun asennat pieniä kasvihuoneita.
• 8 mm - sopii kattopäällysteiden järjestelyyn alueilla, joilla on alhainen lumikuorma, sekä suurten kasvihuoneiden rakentamiseen.
• 10 mm - löysi sovelluksensa pystysuoraan lasitukseen.
• 16-25 mm - sopii kasvihuoneiden, uima-altaiden ja parkkipaikkojen luomiseen.
• 32 mm - käytetään alueilla, joilla on lisääntynyt lumikuorma kattorakentamiseen.

Huolimatta siitä, että solupolykarbonaattia tarjotaan laajassa valikoimassa rakennusalan supermarketteja, laadukkaan mallin valitseminen ei kuitenkaan ole niin helppoa kuin miltä näyttää ensi silmäyksellä. Materiaalitiedot, suorituskyky ja markkina-arvo on otettava huomioon. Erityistä huomiota tulee kiinnittää seuraaviin parametreihin.

• Paksuus. Mitä enemmän kerroksia polykarbonaattimateriaalin rakenteessa on, sitä paremmin se säilyttää lämmön ja kestää mekaanista rasitusta. Samalla se taipuu huonommin.
• Levyn mitat. Halvin tapa on ostaa polykarbonaattia, jonka vakiokoko on 2,1x12 m. Tällaisen ylisuuren materiaalin kuljetus maksaa kuitenkin vaikuttavan summan. On suositeltavaa pysähtyä 2,1x6 m paneelien kohdalle.
• Väri. Markiisien rakentamiseen käytetään värillistä polykarbonaattia. Poikkeuksellisen läpinäkyvä sopii kasvihuoneisiin ja kasvihuoneisiin. Läpinäkymättömiä käytetään markiisien rakentamiseen.
• Ultraviolettisäteilyä estävän kerroksen läsnäolo. Jos paneelit ostetaan kasvihuoneiden rakentamiseen, voidaan käyttää vain suojaavalla pinnoitteella varustettua polykarbonaattia, muuten se samenee käytön aikana.
• Paino. Mitä suurempi materiaalin massa, sitä kestävämpi ja tukevampi runko tarvitaan sen asennukseen.
• Kantavuus. Tämä kriteeri otetaan huomioon, kun polykarbonaattimuovia tarvitaan läpikuultavan katon rakentamiseen.

Muovisen polykarbonaatin kanssa työskentelemiseen käytetään yleensä seuraavan tyyppisiä työkaluja.

• bulgarialainen. Yleisin työkalu, joka on saatavana jokaisessa kotitaloudessa, vaikka kalliiden mallien ostaminen ei ole ollenkaan välttämätöntä - jopa budjettisaha voi helposti leikata solupolykarbonaattia. Tarkkojen leikkausten tekemiseksi sinun on asetettava metallille käytetty 125 ympyrä. Neuvonta: kokemattomien käsityöläisten on parempi harjoitella tarpeettomia materiaalijäämiä, muuten työkappaleiden vaurioitumisriski on suuri.

• Paperi veitsi. Se selviää hyvin polykarbonaattilevyjen leikkaamisesta.Työkalua voidaan käyttää polykarbonaattilevyille, joiden paksuus on alle 6 mm, veitsi ei kestä paksuja levyjä. Työskentelyn aikana on erittäin tärkeää olla varovainen - tällaisten veitsien terät ovat yleensä teräviä, joten jos leikkaat huolimattomasti, et voi vain pilata muovia, vaan myös vahingoittaa itseäsi vakavasti.

• Palapeli. Käytetään laajasti solupolykarbonaatin kanssa työskentelemiseen. Tässä tapauksessa sinun on asennettava viila pienillä hampailla, muuten et voi leikata materiaalia. Palapeli on erityisen kysytty, jos sinun täytyy pyöristää.

• Rautasaha. Jos sinulla ei ole kokemusta vastaavasta työstä, on parempi olla ottamatta tätä työkalua - muuten polykarbonaattikangas halkeilee leikkauslinjalla. Leikkauksen aikana levyt on kiinnitettävä mahdollisimman lujasti - tämä minimoi tärinän ja poistaa jännityksen leikkausprosessin aikana.

• Laser. Levyt voidaan leikata myös laserilla, sitä käytetään yleensä ammattimaisessa muovityössä. Laser tarjoaa poikkeuksellisen laadukkaan työn – vikojen puuttumisen, vaaditun leikkausnopeuden ja 0,05 mm:n tarkkuuden. Kun leikkaat kotona, sinun on noudatettava sääntöjä. Ennen työn aloittamista kaikki vieraat esineet (laudan jäännökset, rakennusmateriaalit, oksat ja kivet) on poistettava työmaalta. Paikan tulee olla täysin tasainen, muuten kankaille ilmestyy naarmuja, siruja ja muita vaurioita. Parhaan laadun varmistamiseksi on parempi peittää pinta kuitulevy- tai lastulevypaneeleilla. Lisäksi levyihin tehdään merkinnät huopakynällä ja viivaimella. Jos samaan aikaan on välttämätöntä liikkua muovia pitkin, on parempi asettaa laudat ja liikkua tiukasti niitä pitkin. Tehtyjen merkintöjen molemmille puolille asetetaan laudat, samoissa osissa laudat asetetaan myös päälle. Sinun on leikattava tiukasti merkintäviivaa pitkin. Jos aiot työskennellä peilin tai laminoidun materiaalin kanssa, levy on asetettava kansi ylöspäin. Muovin paineilmalla leikkaamisen lopussa sinun on puhallettava huolellisesti kaikki saumat pölyn ja pienten lastujen poistamiseksi.

Solupolykarbonaatista valmistetun rakenteen asennus voidaan tehdä käsin - tätä varten sinun on luettava ohjeet ja valmistettava tarvittavat työkalut. Polykarbonaattirakenteen pystyttämiseksi on tarpeen rakentaa teräs- tai alumiinirunko, harvemmin paneelit kiinnitetään puupohjaan.

Paneelit kiinnitetään runkoon itseporautuvilla ruuveilla, joihin kiinnitetään tiivistelevyt. Yksittäiset elementit yhdistetään toisiinsa liitoselementeillä. Markiisien ja muiden kevyiden rakenteiden rakentamiseen polykarbonaattilevyt voidaan liimata yhteen. Korkealaatuinen kiinnitys saadaan aikaan yksikomponenttisella tai eteenivinyyliasetaattiliimalla.

Katso seuraavasta videosta, mitä sinun on tiedettävä valitessasi solupolykarbonaattia.