Pyörät kiillotukseen hiomakoneella

Teroittimia löytyy monista työpajoista. Näiden laitteiden avulla voit teroittaa ja kiillottaa erilaisia ​​osia. Tässä tapauksessa käytetään erilaisia ​​hiomalaikkoja. Ne kaikki eroavat hiomamateriaalin tyypistä, koosta, kovuudesta ja raekokosta. Tänään puhumme näiden piirien ominaisuuksista.

Sähköhiomakoneiden pyörät antavat sinun yksinkertaistaa kiillotusprosessia mahdollisimman paljon ja samalla saada laadukkaimman tuloksen. Nämä hiontatuotteet on suunniteltu poistamaan tietty määrä materiaalia käsiteltyjen rakenteiden pinnalta.

Joissakin töissä tarvitaan joskus erityisiä hiomalaikkoja, joiden kokoonpano ja mitat ovat epätyypillisiä. Muissa malleissa ne eroavat raekoon, muodon mukaan. Useimmiten näitä kiillotustuotteita käytetään täydelliseen tehdaslaitteistoon.

Tärkein vaatimus materiaalille, joka otetaan näiden ympyröiden luomiseen, on hankaavien parametrien läsnäolo... Samalla niillä tulee olla hyvä mekaaninen lujuus. Laadukkaat mallit eivät romahdu eivätkä muodonistu aggressiivisen ympäristön vaikutuksesta.

Kaikki hiomalaikat, riippuen materiaalista, josta ne on valmistettu, voidaan jakaa useisiin erillisiin lajikkeisiin.

Tällaisten tuotteiden valmistuksen raaka-aineena käytetään erikoispuristettua villaa. Tämä on melko tehokas jauhatusmenetelmä, joka on varmistettu sähkömyllyssä käytetyn materiaalin erityisen proteiiniluonteen ansiosta. Villakuidut on kyllästetty keratiinilla, mikä mahdollistaa vuorovaikutuksen käsiteltyjen instrumenttien monien eri komponenttien kanssa.

Nämä kiillotuspyörät voidaan myös jakaa kolmeen erilliseen ryhmään:

• karkeakarvainen;

• ohutkarvainen;

• puolikarkeakarvainen.

Vahvimmat ja kestävimmät mallit on luotu tiiviistä pohjasta. Tuotantoprosessin aikana villakomponentit läpikäyvät huolellisen käsittelyn ja karkaisun, mikä tekee tuotteista mahdollisimman kovia ja kestäviä. On joitain tärkeitä sääntöjä, jotka on pidettävä mielessä, kun hoidat tällaisia ​​piirejä. Jos niitä ei käytetä pitkään aikaan, sinun on peitettävä ne naarmujen ja sirujen riskin vähentämiseksi niiden pinnalla. On myös suositeltavaa puhdistaa ympyrät mahdollisimman huolellisesti jokaisen käytön jälkeen. Pyörityksen aikana voit tuoda siihen hohkakiveä, sinun ei pidä painaa liian kovaa. Erilaisia ​​lisäaineita ja tahnoja ei tarvitse käyttää, jos sille ei ole kiireellistä tarvetta.

Nämä lajikkeet on tarkoitettu metallirakenteiden puhtaaseen kiillotukseen ja hiontaan. Niiden avulla voit poistaa kaiken ruosteisen kerroksen työkaluista ja antaa niille kiiltoa. Tällaisten ympyröiden koostumus sisältää erityisen raskaan käytön kumia, joka vulkanoidaan tuotantoprosessin aikana. Sitten tähän komponenttiin lisätään erityinen hankaava materiaali. Vulkanoidulla pohjalla on erinomainen lämpökapasiteetti.

Tällaisia ​​lajikkeita käytetään välikäsittelyn vaiheissa ennen kiillotuksen viimeistelyä.... Itse huopa on melko ohutta kangaspohjaa, jolla on hyvä tiheys. Sen avulla voit päästä eroon käsiteltyjen rakenteiden pienimmistäkin epätasaisuuksista. Ennen käyttöä huopapohja on kostutettava erityisellä nesteellä.

Nämä hiomalaikat on valmistettu polyuretaanipohjasta. Kaikki ne on luokiteltu useisiin erillisiin ryhmiin, joista jokaisella on oma värinsä ja muotonsa.

• Niin, musta pintakäsittelyyn tarkoitetut mallit, jotka on pinnoitettu maaleilla ja lakoilla. Niillä on melko pehmeä rakenne.

• Sininen malleilla on keskimääräinen jäykkyys. Niitä käytetään käsittelyn välivaiheissa.

• Oranssi ympyröillä on keskimääräinen jäykkyys, korkea tiheys ja hyvä elastisuus.

• Valkoinen tuotteet on valmistettu kovasta ja kestävästä vaahtomuovista. Niitä tulee käyttää alustavaan karkeahiontaan.

Vaahtonäytteet voivat olla joko litteitä tai kohokuvioituja. Ensimmäinen vaihtoehto saattaa sisältää pieniä hankaavia hiukkasia ja poistaa helposti naarmut sileiltä pinnoilta. Sileitä malleja käytetään usein keraamisten laattojen puhdistamiseen. Hiontatuotteissa on epätasainen työosa, ne auttavat jäähdyttämään sähkölaitteita pitkäaikaisen kiillotuksen aikana.

Näitä kiillottimia käytetään keskikarkeisiin metalli-, puu-, betoni- ja muovisovelluksiin. Tällaiset tuotteet voivat sisältää eri alkuperää olevia hiukkasia. Useimmiten käytetään granaattiomenaa, joka on luonnollinen materiaali, sillä on suurin joustavuus, joustavuus, tällainen komponentti soveltuu parhaiten puunjalostukseen. Ja myös pyörät voivat sisältää piikarbidihiukkasia, jota pidetään erittäin lujana ja luotettavana materiaalina. Se sopii täydellisesti metallin, puun ja muovin karkeaan kiillotukseen. Keraamiset elementit mahdollistavat käsiteltyjen rakenteiden pinnan suurien epätasaisuuksien käsittelemisen.

Hiomakoneiden pyörillä voi olla eri mitat. Vakiovaihtoehdot ovat kuitenkin halkaisijaltaan 125 mm, 150 mm, 175 mm ja 200 mm. Sopivuus on useimmiten 32 millimetriä. Tuotteiden paksuus voi vaihdella 10 - 25 millimetriä.

Ennen kuin ostat tällaisen kiillotuspyörän, sinun tulee kiinnittää huomiota valinnan tärkeimpiin vivahteisiin. Ensinnäkin, katso koostumus ja materiaali, josta näyte on valmistettu. Loppujen lopuksi jokainen yksittäinen malli voidaan suunnitella karkeaa, keskitasoa, välikiillotusta varten. Joitakin lajikkeita käytetään vain sileiden tai lakattujen pintojen herkkään käsittelyyn.

Lisäksi yksittäisiä näytteitä käytetään vain muovin tai puun, metallin käsittelyyn, on tuotteita porien teroittamiseen. Sahoille on olemassa erityisiä teroituslajikkeita, niiden reuna on muodostettu pieneen kulmaan, mikä mahdollistaa hampaiden välisen käsittelyn mukavuuden.

Ota huomioon myös ympyrän rakeisuusaste. Näillä teroitusosilla voi olla erilainen rakeisuus, sen ilmaisevat seuraavat arvot: 8H, 12H, 16H, 25H, 40H. Lisäksi mitä suurempi luku, sitä suurempi rakeisuus, sitä karkeampi on osien hionta ja kiillotus.

Sinun tulee myös tarkastella näiden kiillotuskärkien muotoa. Useimmiten on malleja kupin, lautasen tai yksinkertaisen suoran profiilin muodossa.Valinta tässä tapauksessa riippuu suoritettavan työn tyypistä sekä käsiteltävän materiaalin muodosta.

Usein valmistajat lisäävät erityisiä pigmenttejä tehdessään näitä ympyröitä, minkä seurauksena he voivat saada sinisen tai oranssin sävyn. Kun käytetään yksinkertaista metallia tällaisessa suuttimessa, saadaan laadukkain teroitus, koska itse tuotteen koostumus on melko pehmeä, lämpötila-arvot kitkan aikana ovat pieniä, joten sinistä asteikkoa ei näy metallinen pohja.

Vihreitä malleja käytetään kovametallirakenteiden teroittamiseen. Niitä käytetään usein metalliporien ja puuntyöstöön tarkoitettujen veitsien käsittelyyn. Niissä on merkintä 64C. Se pitäisi muistaa kun työskennellään näiden lajikkeiden kanssa metallilla, seurauksena voi olla tumma hilse, koska tässä tapauksessa lämpötila on melko korkea.