Kaikki polystyreenibetonista

Kaiken polystyreenibetonin tunteminen on erittäin tärkeää jokaiselle kehittäjälle. On tutkittava paisutetun polystyreenibetonin ja muiden tyyppien ominaisuuksia, sen teknisiä ominaisuuksia ja kemiallista koostumusta. Lisäksi kannattaa tutustua GOST:n vaatimuksiin lämmönjohtavuudesta ja muista teknologisista parametreista sekä polystyreenibetonin valmistuksen laitteiden erityispiirteistä.

Tyypillinen teollinen polystyreenibetoni koostuu:

• sementti (on mahdollista käyttää sekä tavallista portlandsementtiä että kuonaa portlandsementtiä);
• polymeeri rakeet;
• kvartsihiekka;
• tekninen vesi;
• plastisoivat komponentit;
• lisäaineita, jotka pakottavat kovettumisprosessin.

Polystyreenibetonin tärkeimmät käytännön ominaisuudet liittyvät käytettyyn täyteaineeseen. Pienen irtotiheyden ansiosta voit mukauttaa tuotteen tiettyyn käyttötapaukseen. Ominaispainoalue on erittäin joustava. Tärkeimmät tekniset parametrit on asetettu GOST R 51263-12. Polystyreenibetonin ympäristöystävällisyys täyttää tiukimmatkin vaatimukset.

Tämän rakennusmateriaalin käyttöikä on erittäin pitkä (se voi olla yli 100 vuotta). Polymeerin ja betonin seoksen höyrynläpäisevyys on suunnilleen sama kuin massiivipuulla, mutta toisin kuin se, kutistumisen todennäköisyys on käytännössä nolla. Polystyreenibetoni on helposti porattava, sahattava, jyrsittävä. Voit kiinnittää siihen viimeistelyelementtejä samalla tavalla kuin yksinkertaiseen puuhun - kynsien avulla.

Polystyreenibetonin syttyvyys on alhainen. Siksi sitä voidaan käyttää myös paikoissa, joissa palovaara on lisääntynyt. Yleisesti hyväksytyn luokituksen kannalta tällainen aine kuuluu heikosti syttyvään luokkaan. Kun se altistetaan liekille, se ei syty palamaan tai edes kytetä. Haihtuminen koskettaa vain rakeita suoraan pintaan. Mutta on ymmärrettävä, että tällainen vaikutus vaikuttaa negatiivisesti rakenteiden mekaanisiin ominaisuuksiin. Myös muut keskeiset parametrit voivat heikentyä. Palamisen aikana styreeniä, fenolia ja muita myrkyllisiä komponentteja ei vapaudu. Kun poltetaan toiselta puolelta toiselta puolelta, materiaali on hieman lämmintä, täysin turvallista koskea.

Polymeerilisäaineilla varustetun betonin lämmönjohtavuuskerroin vaihtelee suuresti riippuen tietystä merkistä. Se voi olla välillä 0,055 - 0,145 W / m ° C. Pakkaskestävyysindeksi voidaan luokitella F25-F100. Asiantuntijat ovat jo pitkään havainneet, että materiaalin tiheys ja sen lämmönjohtavuus ovat tiukasti verrannollisia. 1 m3:n ominaispaino eri tapauksissa on yhtä suuri:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Tämän materiaalin lujuus voi olla 0,5 - 1,5 tavanomaista yksikköä tai enemmän. Puristus-, vetovoimien lujuus sekä kylmänkestävyys liittyvät läheisesti ensisijaisesti tietyn kappaleen tiheyteen. Eli kuinka paljon tietyn merkin ja erän polystyreenibetonikuutio painaa. Joka tapauksessa erinomainen äänieristys on taattu. Tämä seikka mahdollistaa PSB-lohkojen menestyksellisen käytön sekä ulkoseinissä että sisäseinissä.

Valmistettujen rakenteiden tyypilliset mitat:

• 60x30x (9-20) cm - lämpöä eristävälle levylle;
• 60x30x (20-25) cm - seinälohkossa;
• 60x30x (8-12) cm - standardoiduille sisäseinille.

Koosta riippumatta tämä materiaali on erilainen erinomaiset lämpöominaisuudet. Lohkot, joiden paksuus on 30 cm, vastaavat lämmönjohtavuudesta noin 150 cm:n tiilen kanssa. Voimakkuus vain kasvaa ajan myötä.

PSB-lohkot ovat edullisin eristemateriaali vastaavien ratkaisujen joukossa... PSB:tä tukee myös mahdollisuus käyttää sitä rakennemateriaalina ilman lisäeristystä. Ainoa poikkeus on ehkä vain kylmimmät alueet, joilla on ankarat talvet. Pienimpien liitosmittojen ansiosta lämpö- ja äänieristys paranee. Jos seinä on 10 cm paksu, sen läpi ei kulje kovempaa ääntä kuin 37 dB.

Siksi kuivaseoksen kulutus pusseissa ei ole liian suuri. Asennuksessa käytetään useimmiten samaa liimaa, jota käytetään vaahtobetoniin ja keraamisiin laattoihin. Voit aina tilata tarkan reseptin mukaan valmistettua nestemäistä polystyreenibetonia teollisissa olosuhteissa. Erikoislisäaineet varmistavat tehokkaan täytön jopa -5 celsiusasteen ilman lämpötiloissa. Ja se on täysin palamatonta materiaalia; ei liian paksu kerros 60-70 mm paksu kuivuu täysin 72-120 tunnissa.

Oikean seoksen saaminen omin käsin ei ole liian vaikeaa. Samalla materiaalin kulutus on myös alhainen. Asennusprosessi on yksinkertainen, koska 17 tiilen kanssa identtinen lohko painaa 22 kg. Kuljetus, purku ja myöhempi varastointi, muutto työmaalle ovat melko yksinkertaisia. Tällaiset tuotteet kestävät hyvin aggressiivisia vaikutuksia. Ne sietävät täydellisesti kosketusta kosteuden kanssa, eivät ole alttiita hypotermialle, sienipesäkkeiden esiintymiselle. Korkeat lämpötilat ovat myös käytännössä turvallisia. Saniteetti- ja hygieniaturvallisuus PSB:llä kunnollisella korkeudella.

Mutta silti tällä materiaalilla on myös tiettyjä haittoja:

• kiinnittimien ruuvaaminen ei salli korkean lujuuden saavuttamista normaaleissa olosuhteissa;
• alhaisen tiheyden vuoksi ikkunoiden ja ovien asentaminen on vaikeaa;
• kriittisesti alhainen polystyreenipitoisuus tai huono tarttuvuus betonikomponentteihin;
• tarve levittää kipsiä sekä talon sisällä että sen ulkopuolella (esikäsittelyllä);
• lisääntynyt kutistuminen;
• epästabiilisuus joutuessaan kosketuksiin orgaanisten liuottimien kanssa;
• riittämätön höyrynläpäisevyys (eli lisääntyneet ilmanvaihtovaatimukset).

Laitteet polystyreenibetonin tuotantoon on välttämättä noudatettava Venäjällä hyväksyttyjä teknisiä eritelmiä. Suurille tuotannoille on tyypillistä varustaa kuljetinlinjoja korkealla automaatiotasolla. Tällaisten laitteiden kustannukset ovat melko konkreettisia jopa kaupallisella alalla. Mutta tämän haitan kompensoi täysin korkea hyötysuhde ja kyky tuottaa paljon valmiita tuotteita.

Automatisoidulla kuljettimella vapautetulla lohkolla on vahvistettu geometria ja tarkasti määritellyt indikaattorit. Syy on yksinkertainen - automaatio valvoo huolellisesti komponenttien annostusta. Alemman tason tehtaat voidaan varustaa kiinteillä linjoilla. Ne ovat jonkin verran halvempia, mutta ne eivät salli suurten tavaroiden tuotantoa, lisäksi ne vaativat paljon työvoimaa. Koko setti valitaan oman harkintasi mukaan.

Pienissä työpajoissa ja henkilökohtaiseen käyttöön käytetään liikkuvia tuotantolaitoksia. Tällä tekniikalla saadaan 24 tunnissa jopa 30 m3 lopputuotetta. Henkilöstön pätevyys ja rehellisyys ovat kuitenkin tärkeitä. Suuren käsityön osuuden vuoksi komponenttien ylihukkaamisen riski on suuri. Jos haluat vapauttaa 25 m3 tai enemmän päivässä, sinun on käytettävä vaahtogeneraattoria.

Nykyinen tekniikka edellyttää joskus puuhartsin käyttöä lisäaineena. Lopullista reseptiä ei vielä ole, on vain joitain suosituksia. On erittäin suositeltavaa ottaa koulutetut teknikot mukaan työhön. Valmistusta harjoitetaan ruiskupuristustekniikalla tai puolikuivapuristustilassa.

Kun sekoitus on valmis, liuos kaadetaan muotteihin. Ne voidellaan etukäteen (yleensä erityisellä seoksella, mutta joissakin tapauksissa käytetään laimennettua moottoriöljyä). Kun useita päiviä on kulunut, tuotteet poistetaan muotista. Talvikuukausina joutuu odottamaan vähän kauemmin. Tärkeää: täysi lujuus tarjotaan vain 28. päivänä, ja ennen tätä hetkeä lohkot eivät sovellu rakentamiseen. Käsintehdyt esimerkit ovat harvoin täydellisiä. Kyllä, kemialliselta koostumukseltaan ne ovat hyvin samankaltaisia ​​kuin automaattilinjalla valmistetut. Geometrian ylläpitäminen voi kuitenkin olla vaikeaa.

Sitä paitsi, tiheitä lohkoja on lähes mahdotonta tehdä kotona. Koska käsityötuotantoa ei valvo kukaan, et voi luottaa tarkkoihin ja tarkistettuihin ominaisuuksiin. Tärinäpuristus on paljon tehokkaampaa. Tässä tapauksessa valmistetaan melko tiheä ja paksu liuos. He yrittävät lisätä sementin pitoisuutta ja päinvastoin vähentää veden määrää. Värinäpuristin tuo koostumuksen vähitellen puolikuivaan ilmeeseen. Mutta tietysti lisäkuivaus tarvitaan erityisessä kaapissa.

PSB:n lämpöeristeen tiheys on D150 - D225. Tämän materiaalin lujuus on normaalisti B2. Sitä voidaan käyttää runkojen, kattojen, ullakoiden eristämiseen. Lämmöneristys- ja rakennelohkot vaihtelevat tiheydeltä D250 - D350, mukaan lukien D300. Tässä tapauksessa lujuus on vähintään B0,5.

Tällainen materiaali on sopiva ikkuna- ja oviaukkojen kammien muodostamiseen. Sitä tarvitaan myös ulkoseinien täyteaineena (kantavalla toiminnolla). Rakenne- ja lämmöneristysvaihtoehto sopii pitkänomaisten kamien luomiseen. Ne korvaavat pienten rakennusten kantavien seinien perusmateriaaleja. Vakiotiheys alkaen D400, lujuus ei saa olla huonompi kuin B1.5.

Tärkeimmät polystyreenibetonin tekniset vaatimukset on vahvistettu GOST 33929-2016:ssa... Tämä standardi määrää materiaalin pakkaskestävyysluokkien määrittämisen samalla tavalla kuin se tehdään autoklaavissa kovetetulle hiilihapotetulle betonille. Menettely on kuvattu tarkemmin GOST 33159:ssä. Seuraavat arvosanat määritetään keskimääräisen tiheyden mukaan (laskevassa järjestyksessä):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (samanlaiset lajit otettiin käyttöön paisutettuun polystyreenibetoniin).

Monet tehtaat ja tehtaat vapauttavat tämän materiaalin Venäjällä. Esimerkiksi Sverdlovskin alueella erikoistunut yritys on toiminut vuodesta 2001. Toinen tuotantolaitos on käytössä Rechitsassa (Ramenskyn piiri, Moskovan alue). Yritys lupaa tiukan GOST-vaatimusten noudattamisen, laajan kokovalikoiman ja ennennäkemättömän laadun. Voit tilata sekä yksittäisiä lohkoja ja levyjä että kammia.

Huomionarvoista on myös yritysten tuotteet:

• "BlockPlastBeton";
• yritys "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky tehdas konkreettisia tavaroita;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Paisutettu polystyreenibetoni yleistyi, kun se vastaanotti kantavia rakenteita matalassa rakentamisessa. Sillä on kysyntää myös lämpöä eristävänä materiaalina. Tällaisia ​​malleja voidaan käyttää:

• mökit;
• pienet yksityiset talot;
• kylvyt;
• ulkorakennukset;
• autotallit.

Tavalliseen asuinrakennukseen 25 cm paksut seinät ovat aivan riittävät (jos lähdemme vain maksimaalisen lämpösuojan näkökohdista). Useimmissa tapauksissa riittämätön lujuus pakottaa kuitenkin raudoituksen käyttöön.

Polystyreenibetonia lämmöneristeenä käytetään:

• lattiatasoitteet;
• tiili tausta;
• lattianvälisten kattojen onteloiden täyteaine.

PSB:llä on kysyntää myös luotaessa epätyypillisiä rakennusrakenteita. Silmiinpistävä esimerkki on lämmitetyn allaskulhon kaataminen; tässä tapauksessa veden lämpötila pysyy pidempään ja vakaampana. PSB-levyt ovat kysyttyjä monoliittisten rakenteiden valmistuksessa. Ne luodaan pääasiassa itse sivustoilla. Kaataminen tapahtuu tasoitteen sisällä tai seinämuotiin. Tämä ratkaisu on monta kertaa yksinkertaisempi ja kannattavampi kuin kevytbetonisekoitusten käyttö. Tietysti polystyreenibetonilohkojen kiinnittimillä on omat ominaisuutensa.

Tämän materiaalin erityinen rakenne ei salli vasaraporan käyttöä... On tarpeen käyttää sähköporaa, poran osan tulee olla pienempi kuin käytetyn tapin osan. Tappien ja ruuvien pituuden tulee olla vähintään 6 cm. Kevyille tapille saa kiinnittää vain suhteellisen pieniä esineitä, enintään 20 kg. Polystyreenibetonia voidaan käyttää myös lämpimän lattian alatasona. Noin 20 cm:n paksuus ei vaadi lisäeristystä. Vedeneristysmateriaalia on kuitenkin edelleen käytettävä.

Tärkeää: suora laskeminen maahan on epäkäytännöllistä - tässä tapauksessa hiiret voivat tehdä paljon haittaa. Aluksi käytetään 5 - 6 cm pohjakerrosta. Tasoitteen lujuus saadaan lisäämällä hiekkaa; siksi erittäin luja kiristyskerros muodostuu vain, jos et säästä sitä.

Itse PSB:n tulisi ihanteellisesti kuulua lämmöneristysluokkaan. Voit kuitenkin käyttää myös tiheämpiä laatuja - jopa 350 kg per 1 m3. Asuintiloissa on sallittua asentaa laatat tai muu viimeistelypinta suoraan rakennusmateriaaliin. Mutta autotalleissa, työpajoissa, halleissa ja vastaavissa tarvitaan tehokkaampi alusta. Kaadetun 400 - 600 kg/1 m3 kerroksen päälle asetetaan ensin orientoidut laudat tai perinteisempi vaneri. Itsekantavien vahvistettujen kamien käyttö on tyypillistä luotettaville ja pitkäikäisille rakennuksille.

Itse talot voidaan rakentaa tiilistä, hiilihapotetusta betonista, puubetonista. Samanlainen ratkaisu soveltuu kuitenkin runkoteknologialla rakennetuissa kerrostaloissa. Pusereiden koot voivat vaihdella suuresti riippuen sovelluksesta. Joissakin tapauksissa muotti muodostetaan PSB:stä. Ei-irrotettavassa versiossa sen tiheyden tulisi olla 200-250 kg / 1 m3. Tällainen ratkaisu poistaa automaattisesti lähes kaikki rakenteilla olevien rakennusten korkeusrajoitukset. Ainoa vaatimus on laadukkaan materiaalin käyttö ja tärinänkäsittelystandardien tunnollinen noudattaminen.

Monissa tilanteissa käytetään polystyreenibetonia sokean alueen luomiseksi. Tämä ratkaisu on täydellisesti eristetty ja erittäin luotettava. Lämpimän sokean alueen leveyden tulee olla suurempi kuin pakkaskerroksen syvyys. Matalaa perustaa käytettäessä niitä ohjaa jäätymissyvyys tässä tietyssä paikassa. Joskus joutuu jopa käyttämään geofysikaalisen tutkimuksen palveluita.

Mutta paljon useammin käytetään edelleen polystyreenibetonia seinärakenteille. Ja tässä tapauksessa liiman valintaan on kiinnitettävä mahdollisimman paljon huomiota. Ihannetapauksessa sinun tulisi keskittyä erikoisvalmisteisiin. Jos yrität asettaa lohkot tyypilliselle laastille, suuri osa niiden positiivisista ominaisuuksista menetetään tai alenee. Paisutettu polystyreeni on sisällytettävä liimaan. Tämä komponentti on suurelta osin vastuussa seosten hydrofobisten ominaisuuksien parantamisesta.Laimenna kuivat jauheet veteen ja sekoita huolellisesti, jotta ne liukenevat ilman jäännöstä.

Kun tuotetaan PSB:tä huomattavia määriä, on välttämätöntä käyttää erityistä pumppua ja samaa sekoitinta. Sekoituslaite suoritetaan syklisen melakaavion mukaisesti. Tiedoksi: samoilla laitteilla valmistetaan usein tavallista ja vaahtobetonia sekä kittiä. Sekoituskammio on puhdistettava joka päivä. Laakerit on voideltava vähintään kerran 7 päivässä.

Useimmiten käytetään gerotor-pumppua (alias ruuvia). Tekniikan mukaan liuoksen partikkelikoon tulee olla enintään 5 mm. Roottori on asennettava yhdelle akselille syöttöruuvin kanssa.

Lisätietoja siitä, kuinka paljon talon rakentaminen polystyreenibetonista maksaa, katso seuraava video.