Yleiskatsaus polyuretaanista muotin valmistukseen

Erilaisten tuotteiden, esimerkiksi epäluonnollisen kiven, valmistukseen tarvitaan matriiseja, eli muotteja kovettuvan koostumuksen kaatamiseen. Ne on enimmäkseen valmistettu polyuretaanista tai silikonista. Voit helposti luoda tällaisia ​​​​muotoja omin käsin.

Kiveä käytetään yhä useammin toimisto- ja asuintilojen suunnittelussa. Luonnontuotteen korkea hinta ja sen suosio antoivat sysäyksen jäljitelmien valmistukseen. Hyvälaatuinen tekokivi ei ole luonnonkiveä huonompi kauneudeltaan tai vahvuudeltaan.

• Polyuretaanin käyttö muottien valmistukseen on menestynein ja samalla budjettiratkaisu.
• Polyuretaanimuotti mahdollistaa kovettuneen laatan helpon poistamisen rikkomatta ja säilyttämättä sen rakennetta. Tämän materiaalin plastisuuden ansiosta koristekiven valmistukseen säästyy aikaa ja kustannuksia.
• Polyuretaanin avulla voit välittää mahdollisimman tarkasti kaikki kiven kohokuvion ominaisuudet, pienimmät halkeamat ja graafisen pinnan. Tämä samankaltaisuus tekee niin vaikeaksi visuaalisesti erottaa keinotekoisen kiven luonnollisesta.
• Tämän laadun matriisit mahdollistavat yhdistettyjen raaka-aineiden käytön koristelaattojen - kipsi, sementti tai betoni - valmistukseen.
• Polyuretaanin muodolle on ominaista lisääntynyt lujuus, elastisuus ja kestävyys, se kestää menestyksekkäästi ulkoisen ympäristön vaikutuksia. Muotit kestävät täydellisesti kosketuksen hankaavan pinnan kanssa.
• Tämän materiaalin muotoja valmistetaan useilla vaihtoehdoilla, joiden avulla voit luoda suuren valikoiman tekokiveä, jossa on selkeä luonnollisen pinnan jälki, koristeellisia tiiliä, joissa vanhentuneen materiaalin visuaaliset tehosteet toistetaan ehdottomasti.
• Polyuretaani pystyy muuttamaan parametrejaan täyteaineesta, väriaineesta ja muista lisäaineista riippuen. Voit luoda materiaalin, joka pystyy korvaamaan kumin parametreissaan - sillä on sama plastisuus ja joustavuus. On lajeja, jotka voivat palata alkuperäiseen muotoonsa mekaanisen muodonmuutoksen jälkeen.

Polyuretaaniseos koostuu kahden tyyppisestä laastista. Jokaisella komponentilla on erityyppinen polyuretaanialusta.

Muovauspolyuretaani on kahden tyyppinen kaksikomponenttinen raaka-aine:

• kuuma valu;
• jäähdytetty valu.

Markkinoilla olevista kaksikomponenttimerkeistä erottuvat erityisesti seuraavat:

• porramolds ja vulkolands;
• adipreeni ja vulkopreeni.

Kotimaiset valmistajat tarjoavat tuotemerkkejä SKU-PFL-100, NITs-PU 5 jne. Teknologioissaan he käyttävät venäläisiä polyestereitä, jotka eivät ole laadultaan huonompia kuin ulkomaiset analogit, mutta ylittävät ne joissakin suhteissa. Kaksikomponenttinen polyuretaani vaatii tiettyjä lisäaineita muuttaakseen raaka-aineiden laatua. Esimerkiksi modifiointiaineet nopeuttavat reaktiota, pigmentit muuttavat värispektriä, täyteaineet auttavat vähentämään muovin prosenttiosuutta, mikä vähentää valmiin tuotteen hankintakustannuksia.

Käytetään täyteaineena:

• talkki tai liitu;
• hiilimustaa tai erilaatuisia kuituja.

Suosituin tapa on käyttää jäähdytysvalumenetelmää.Tämä ei vaadi erityisiä ammattitaitoja ja kalliita laitteita. Koko teknistä prosessia voidaan soveltaa kotona tai pienessä yrityksessä. Kylmävalua käytetään käyttövalmiiden valmiiden tuotteiden valmistukseen sekä saumojen ja pintojen koristeluun.

Kylmävalussa käytetään ruiskupuristettua polyuretaania, joka on nestemäistä kylmäjähmettymismuovia.... Avovalumenetelmää käytetään teknisten osien ja koriste-elementtien valmistukseen.

Nestemäistä polyuretaania käytetään matriisien valmistukseen eri tarkoituksiin, yhdisteen valinta riippuu siitä.

• Pienikokoisten matriisimuotojen saamiseksi - saippuaa, koristemuotteja, pieniä hahmoja - Yhdiste "Advaform" 10, "Advaform" 20 luotiin.

• Polymeeriseosten kaatamiseen tarkoitettujen muottien valmistuksessa käytetään toista tyyppiä, esimerkiksi ADV KhP 40. Polymeeri kehitettiin juuri tätä tarkoitusta varten - siitä voi tulla perusta muun tyyppisille polymeerikoostumuksille. Sitä käytetään silikoni- ja muovituotteiden valussa. Tällä komponentilla on ainutlaatuinen kyky vastustaa aktiivisesti aggressiivisia vaikutuksia.

• Jos on tarpeen tehdä suuria muotoja massiivisille tuotteille, kuten veistoksille, rakennuspalikoille, suurikokoisille arkkitehtonisille koristeille, käytä kylmävalumassaa "Advaform" 70 ja "Advaform" 80... Nämä laatuluokat muodostavat korkean lujuuden ja kovuuden aineen.

Polyuretaanimuodon saamiseksi sinulla on oltava kaikki teknisen prosessin komponentit käsillä:

• kaksikomponenttinen Injection Molding yhdiste;
• luonnonkivi tai sen laadukas jäljitelmä;
• runkolaatikon materiaali - lastulevy, MDF, vaneri;
• ruuvimeisseli, ruuvit, lasta, litran kapasiteetti;
• sekoitin ja keittiövaa'at;
• jakaja ja saniteettisilikoni.

Valmistusmenetelmä.

• Kivilaatat asetetaan MDF- tai vanerilevylle, joka on asennettu tiukasti vaakasuoraan. Jokaisen laatan väliin jätetään 1-1,5 cm rako, muotin reunojen ja keskimmäisen jakoosan tulee olla paksumpia, vähintään 3 cm Prototyypeille sopivimman paikan valinnan jälkeen jokainen laatta liimataan alustaan käyttämällä silikonia.
• Sen jälkeen on tarpeen tehdä muotti. Sen korkeuden tulisi olla useita senttejä korkeampi kuin kivilaatan. Muotti kiinnitetään alustaan ​​itseporautuvilla ruuveilla ja liitokset on tiivistetty silikonilla nestemäisen polyuretaanin vuotamisen estämiseksi. Pinta paljastetaan ja tarkastetaan vaakatasolla. Silikonin kovettumisen jälkeen tarvitaan voitelu - kaikki pinnat peitetään sisältä erottimella, kiteytymisen jälkeen se muodostaa ohuimman kalvon.
• Kaksikomponenttinen ruiskupuristettu polyuretaani sekoitetaan yhtä suuressa suhteessa punnitsemalla jokainen komponentti. Saatu seos saatetaan varovasti homogeeniseksi massaksi sekoittimella aiemmin valmistetussa astiassa ja kaadetaan muottiin. Tekniikka vaatii tyhjiökäsittelyä, mutta kotona harvalla on siihen varaa, joten käsityöläiset ovat sopeutuneet pärjäämään ilman sitä. Lisäksi kiven pinnalla on monimutkainen kohokuvio, ja pieni kuplien leviäminen jää näkymättömäksi.
• On oikein kaataa syntynyt massa muotin nurkkaan - levittäessään se täyttää tiiviisti kaikki tyhjiöt puristaen samalla ilman. Sen jälkeen polyuretaani jätetään päiväksi, jonka aikana massa kovettuu ja muuttuu valmiiksi muotoon. Sitten muotti puretaan, tarvittaessa leikataan veitsellä polyuretaanilla tai silikonilla ja erotetaan muoto prototyypistä. Hyvin liimattujen laattojen tulee jäädä alustan pinnalle. Jos näin ei tapahtunut, ja laatta pysyi muodossaan, on tarpeen puristaa se ulos, ehkä leikata se huolellisesti.

Muovattavaa polyuretaania valittaessa on muistettava: maksimilämpötila, jonka se kestää, on 110 C. Sitä käytetään hartseille ja matalassa lämpötilassa sulaville metalleille. Mutta sen lujuus ja kulutuskestävyys tekevät siitä välttämättömän kipsin, sementin, betonin, alabasterin kanssa työskenneltäessä. Kaikki nämä materiaalit eivät anna lämpötilaa yli 80 C kovettumisprosessin aikana:

• kipsin valamiseen keinokiven saamiseksi käytetään Advaform 300 -tuotemerkin täytettyä polyuretaania;
• kun työskentelet betonin kanssa päällystelaattojen, tiilien kanssa, sopivin tuotemerkki on "Advaform" 40;
• koristeellisten koristeiden saamiseksi kehitettiin Advaform-tuotemerkin 50 yhdiste 3D-paneeleille;
• "Advaform" 70 ja "Advaform" 80 käytetään suurikokoisten tuotteiden valuun.

Lisätietoja polyuretaanimuotin valmistamisesta omin käsin on seuraavassa videossa.