Yleiskatsaus polyuretaanisista hihansuista

Polyuretaanilla on erinomaiset suorituskykyominaisuudet. Tämän ansiosta hän käytännössä syrjäytti eri merkkisiä kumeja ja muita tiivisteinä (rannekeina) käytettyjä materiaaleja monilta teollisuuden aloilta.

Polyuretaani on keinotekoinen materiaali, jota käytetään kumista, kumista ja nahasta valmistettujen tiivistystuotteiden korvaamiseen. Lähes kaikissa tapauksissa käyttää sitä enemmän tarkoituksenmukaista parantuneiden ominaisuuksien vuoksi. Sen ensisijainen tarkoitus on käyttää tiivistyselementtinä estämään käyttönesteen tai kaasun vuotamista hydraulisissa tai pneumaattisissa laitteissa.

Yksi erittäin merkittävä polyuretaanimansettien ominaisuus on ns. mekaaninen muisti. Kun kuorma lakkaa vaikuttamasta tiivisteeseen, sen alkuperäinen muoto palautetaan. Tämän ansiosta hihansuut voivat toimia tehokkaasti kaikissa laitteissa ja kestää jopa korkeita paineita.

Verrattuna muista materiaaleista valmistettuihin hihansuihin polyuretaanihihansuilla on seuraavat edut:

• pidennetty käyttöikä: lisääntyneen kulutuskestävyyden ansiosta niitä voidaan käyttää 3 kertaa pidempään kuin kumia;
• korkea elastisuus: voi venyttää kaksi kertaa niin paljon kuin kumi;
• lisääntynyt vastustuskyky kaikentyyppisille polttoaineille ja öljyille;
• luotettavuus;
• kestävät vakaasti suuria kuormia;
• kemiallisesti kestävä happoja ja emäksiä vastaan;
• on mahdollista käyttää lämpötila-alueella -60 - +200 celsiusastetta;
• älä johda sähkövirtaa.

GOST 14896-84:n mukaan hydrauliset hihansuut on jaettu tyyppeihin paineasteen mukaan. Tämä ottaa huomioon paineen, jonka ne voivat kestää laitteen käytön aikana. Tällä hetkellä niitä on kolme tyyppiä:

• ensimmäinen tyyppi sisältää ne hydrauliikan ja pneumatiikan mansetit, jotka kestävät 0,1 - 50 MPa (1,0 - 500 kgf / cm²) painetta;
• toiselle tyypille on ominaista kyky työskennellä alueella 0,25 - 32 MPa (2,5 - 320 kgf / cm²);
• kolmannessa työpaine on 1,0 - 50 MPa (1,0 - 500 kgf / cm²).

Selvennys: tässä vaiheessa GOST 14896-84:n mukaisia ​​toisen tyypin hihansuita ei käytetä eikä niitä valmisteta. Ne korvataan kolmannen tyyppisillä sopivan kokoisilla tiivisteillä tai valmistettu TU 38-1051725-86 mukaisesti.

Hihansuiden tekemiseen on kaksi tapaa: klassinen (tämä on valu) ja sorvaus työkappaleesta.

Valamista varten tarvitaan muoto, joka toistaa tulevan mansetin ulkonäön. Nestemäinen polyuretaani kaadetaan siihen paineen alaisen reiän kautta. Se levittää muotoaan ja syrjäyttää ilman toisen ikkunan läpi. Kun seos on täyttänyt työkappaleen, se jäähtyy ja saa halutun tuotteen muodon.

Polyuretaanitiivisteiden valmistamiseksi tällä tavalla tarvitaan erityinen kone. - insinööriruiskuvalukone, joka pystyy suorittamaan ruiskuvalua. Tätä tarkoitusta varten käytetään ruiskuvalukoneita, koska ne pystyvät valmistamaan minkä tahansa muotoisia ja kokoisia tuotteita valtavia määriä.

Tämän tekniikan edut:

• kyky hallita polyuretaanin kovuuden ja lämpötilan valintaprosessia, yhteensopivuutta;
• vähentää materiaalin kulutusta;
• kyky vapauttaa suurissa erissä korkealaatuisella työllä.

On myös haittoja - tämä on muotin korkea hinta, joka riippuu tulevan tuotteen monimutkaisuudesta. Keskimäärin kustannukset vaihtelevat 1-4 tuhatta dollaria.

Sorvausta käytetään, kun osien lukumäärä on yhdestä tuhanteen, ja tämä on CNC-koneiden kytkeminen päälle. Työkappale asennetaan numeerisesti ohjattuun sorviin, jonka jälkeen haluttu osa saadaan muutamassa sekunnissa.

Kone sisältää valtavan määrän ohjelmia, ja kun olet mitannut halutun mansetin, voit toistaa sen välittömästi. Työntekijän on vain valittava ja asetettava ohjelma, ja sitten kaikki tapahtuu ilman hänen osallistumistaan ​​- automaattitilassa.

Polyuretaanimansetteja käytetään erilaisissa hydraulisylintereissä tiivistämään sylinterin ja sauvan seinämien välisiä rakoja. Niitä käytetään laajalti elintarvikkeissa, maataloudessa, rakentamisessa ja monilla muilla aloilla.

Jokaiselle hydraulimoottorille on ohjekirja, jossa kerrotaan kuinka tiivisteitä käytetään ja vaihdetaan. Mutta on olemassa yleisiä suosituksia:

1. ensin sinun on tarkastettava silmämääräisesti mansetti ulkoisten vikojen varalta;
2. tarkasta tiivisteen asennuspaikka, siellä ei myöskään saa olla vaurioita, kolhuja;
3. sitten sinun on poistettava lika ja rasvajäämät istuimesta;
4. Suorita asennus erityiseen uraan välttäen kiertymistä.

Alla olevassa videossa polyuretaanimansettien valmistusprosessi.