Päällekkäin profiloidulla levyllä

Lattioiden luominen aaltopahvin pohjalta on nykyään erittäin suosittua ja melko kysyttyä. Syynä on, että materiaalilla on lukuisia vahvuuksia ja etuja verrattuna vastaaviin ratkaisuihin. Esimerkiksi ammattiarkkeja on helppo työstää. Niiden massa on pienempi kuin muiden mallien massa. Ne erottuvat kestävyydestään ja niitä voidaan käyttää rakennuksen eri osiin - katon muodostamiseen, aidan asennukseen, talon toisen kerroksen päällekkäin.

Aaltopahvin betonilattia ei tule toimeen ilman kaatamista ja muotin käyttöä. Mutta sen avulla voidaan lyhyessä ajassa muodostaa kattoon monoliittinen betonirakenne ilman ylimääräisiä viimeistelyjä tai muutoksia.

Tällaisen, aaltopahville betonoidun kiinteän laatan tukielementit voivat olla erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien betoni, tiiliseinät, teräsrunko tai teräsbetonipinnoite. Lisäämme, että tämän tyyppisillä monoliittisilla järjestelmillä on usein erilainen rakenne. Ne ovat yleensä:

• kehyksetön;

• uurrettu.

Ensimmäinen luokka on tehty pylväiden tukemasta kiinteästä laattasta. Mutta toinen luokka on yleensä jaettu kahteen ryhmään.

• Laatat aaltopahvilla. Sitten runko on pylväiden tukemia palkkeja. Yleensä jänneväli on 4-6 metriä. Laatan paksuus vaihtelee täysin annettavien kuormien ja mittojen mukaan.

• Toissijaisen tyypin palkeilla, laattojen lisäksi. Tässä laatan paksuus on enintään 12 senttimetriä. Monoliitin hinta on luonnollisesti korkeampi. Kyllä, ja järjestelyn aika- ja työkustannukset ovat täällä enemmän.

Terassilla itsessään on monia etuja.

• Halpa. Sitä pidetään yhtenä edullisimmista rakennusmateriaaleista.

• Korroosionkestävyys. Arkkeja luotaessa ne päällystetään erityisellä korroosiota estävällä koostumuksella. Tämä lisää niiden kestävyyttä jopa 30 vuoteen.

• Kevyt paino. Profiloidun levyn paino on enintään 8 kg, mikä vähentää vakavasti tukirakenteiden kuormitusta.

• Materiaali on hyvin käsiteltyja on erittäin helppo asentaa.

• Sillä on erinomainen palonkestävyysei aiheuta epämiellyttäviä hajuja ja vaarallisia aineita.

• Hieno ulkonäkö. Voit poimia minkä tahansa kokoisen ja värisen profiloidun galvanoidun levyn, jonka avulla voit tehdä siitä harmonisen ulkoasun elementin.

• Mekaaninen ja poikittaislujuus. Materiaali, kuten aaltopahvi, kestää melko vakavan kuormituksen, mikä on erittäin tärkeää katon luomisessa.

• Materiaali kestää hyvin luonnollisia ja ilmakehän tekijöitä, äärimmäiset lämpötilat sekä happojen ja emästen vaikutukset.

• Ammattimaiset listat ovat monipuolisia ja niitä käytetään teollisuuden ja elämän eri aloilla.

• Kätevä kuljetus ja varastointi. Aaltopahvia on helppo ja kätevä kuljettaa ja se säilyy melko pitkään.

Jos puhumme materiaalien valinnasta ammattimaisilla levyillä, niille asetetaan yleensä kaksi päävaatimusta. Ensimmäinen on ammattimaisten arkkien korkea luotettavuus. Toinen on niiden suurin vahvuus. On ymmärrettävä, että profiilin tulee olla sellainen, että nestemäisen betoniliuoksen kaatamisen jälkeen se kestää massansa. Kun se kuivuu ja vahvistuu, se pitää jo oman massansa.

Lattioissa tulee käyttää profiloituja levyjä, joissa on lisäjäykisteitä. Tämä parametri voidaan määrittää profiilin korkeudella. Tarkasteltavana oleviin tarkoituksiin voidaan käyttää levyjä, joiden aallonkorkeus on vähintään 6 cm ja paksuus alkaen 0,7 millimetriä.

Kun valitset tämän tyyppisiä materiaaleja monoliittisille lattioille, on otettava huomioon, kuinka tuotetta käytetään. Jos tämä on ullakon katto, se kokee vähemmän stressiä kuin kerrosten välinen katto. Siksi ullakolle voidaan käyttää profiileja, joilla on alhaisemmat lujuus- ja jäykkyysominaisuudet.

Mitä tulee laskemiseen, niin projektin on välttämättä laadittava piirustuksia, jotka ammattiteknologit tekevät. On tarpeen ottaa huomioon rakennuksen mitat, poikittaisten palkkien asennusvaihe, niiden mitat, pylväät, kuormitusominaisuudet, laakerityyppisen profiililevyn indikaattorit. On tärkeää ottaa huomioon, että jokaisessa tuotteessa on omalla pituudellaan oltava 3 tukipalkkia. Kuorman ymmärtämisessä lasketaan laatan korkeus ja raudoitusosuus.

Laatan paksuus on määritettävä suhteessa 1:30, joka riippuu poikittaistyyppisten palkkien välisestä tilasta. Monoliittisen betonilaatan paksuus voi vaihdella 7-25 senttimetriä. Monoliittisen lattian massan, metallipylväiden tyypin ja lukumäärän, perustuspohjan ominaisuudet, palkkien tyyppi ja 1 pilarin kuormitusosoitin lasketaan. Profiililevyn aallonsyvyys määrittää palkkien asennustiheyden johtuen betonikoostumuksen painon kasvusta profiilisyvennyksissä.

Jännitteen pienentäminen mahdollistaa levyjen mahdollisen taipumisen välttämisen. On myös otettava huomioon lisähyötykuorman massa, jonka interfloor-tyyppinen laatta voi hyväksyä.

Tekniikka edellyttää välttämättä, että päällekkäisyyden laskennan on oltava mahdollisimman tarkka, millimetreihin asti. Ja myös on tarpeen ottaa huomioon kuormat, jotka muodostuvat profiililevyn päällekkäisyydestä.

Pylväisiin asennettaessa tähän voi ilmestyä metalliputkia, joiden poikkileikkaus on neliö tai pyöreä. Ja palkeille otetaan metallikanavat ja I-palkit. On erittäin tärkeää käsitellä lattioiden aaltopahvin valintaa erittäin huolellisesti. Luokan perusteella valitaan hyväksyttävä palkin osa ja asennusvaihe. Eli korkeammille metalliprofiileille tarvitaan pienempi askel. Ja palkkien välisen nousun tarkan laskennan saamiseksi voit keskustella aaltopahvia valmistavan yrityksen työntekijän kanssa.

Voit jopa näyttää esimerkin oikeiden laskelmien tekemisestä. Esimerkiksi palkkien välinen asennusvaihe on 300 senttimetriä. Ostettiin TP-75-tyyppinen profiililevy, jonka paksuus oli 0,9 millimetriä. Tarvittavan materiaalipituuden löytämiseksi tulee ottaa huomioon sen tuki 3 palkkiin. Tämä mahdollistaa levyn taipumisen välttämisen.

On parempi kiinnittää levyt palkilla 32 mm:n itsekierteittävillä ruuveilla, joita kutsutaan myös panssarin lävistykseksi. Tällaiset kiinnikkeet erottuvat vahvistetun poran läsnäolosta, jonka avulla on mahdollista tehdä kanavia ilman poraa. Kiinnitykset suoritetaan palkin ja profiililevyn risteyksessä.Jos tuote asetetaan 3 palkkiin, se tulee kiinnittää niihin 3 pisteeseen ja jos 2 - niin 2 pisteeseen. On mahdollista käyttää edellä mainittuja panssaria lävistäviä itsekierteittäviä ruuveja, mutta 25 mm. Niiden sijoittelun välisen askelman tulee olla 400 mm. Tämä on viimeinen vaihe muottiprosessissa.

Seuraava vaihe on laatan vahvistaminen. Tämä prosessi antaa mahdollisuuden vahvistaa yhtä materiaalia toisen kustannuksella, jolla on suurempi lujuus. Aaltopahvin vahvistus tehdään langalla. Tällainen runko, joka sijaitsee rakenteen sisällä, antaa betonin kestää raskaita kuormia. Tilavuustyypin rakenne muodostuu pitkittäistyyppisistä sauvoista, joiden paksuus on 12 millimetriä. Ne asetetaan ammattimaisten arkkien kanavia pitkin.

Vahvistuksen suorittamisen jälkeen voit turvallisesti aloittaa betonin asettamisen. Älä tee valumispaksuutta yli 80 millimetriä. On parasta käyttää M-25- tai M-350-tuotemerkin koostumusta. Mutta ennen kaatamista on valmistettava aaltopahvi. Tai pikemminkin sen alle on asennettava laudat, jotta estetään vajoaminen betonikoostumuksen painon alle. Tällaiset tuet tulee poistaa heti, kun betonimassa on kuiva.

On lisättävä, että betonointi onnistuu parhaiten yhdellä kertaa. Mutta jos työalue on erittäin suuri, eikä ole varmuutta siitä, että tämä on mahdollista selviytyä päivässä, on parempi suorittaa kaataminen jänneväliä pitkin.

Betonimassan kuivumisaika riippuu säästä ja lämpötilasta. Jos sääolosuhteet ovat hyvät ja melko lämpimät, prosessi kestää enintään 10 päivää. Muuten, jos se on kuuma, betonin jatkuva kostutus vaaditaan. Jos työ suoritetaan kylmänä ja kosteana vuodenaikana tai talvella, kuivausprosessi pidennetään 4 viikkoon.

Kuinka tehdä päällekkäisyys profiloidulle levylle, katso alla oleva video.