Kaikki 8 mm valssilangoista

Valssattu lanka on valmis raaka-aine galvanoidun teräsvalssilangan, liitososien, köysien, lankojen ja kaapeleiden valmistukseen. Ilman sitä sähkö- ja radiotekniikan, erikoisajoneuvojen, runkotalojen rakentamisen ja useiden muuntyyppisten ja erilaisten ihmisten toiminta olisi pysähtynyt.

Teräsvalssilangassa on lisääntynyt lujuus ja kovuus, mikä tekee siitä sopivan pohjan sileiden pyöreiden ja soikeiden poikkileikkausten, köysien, kupari- ja optisten kaapeleiden ripustimien, naulojen, hitsauselektrodien ja hitsauslankojen, pyöreäleikkauksisten niittien valmistukseen. Valssatun langan yleinen poikkileikkaus on täysin pyöreä, harvemmin soikea.

Kuparilanka on useammin 0,05–2 mm paksu, mistä on osoituksena koaksiaalikaapeleiden, monijohtimien kaapeleiden moottoreiden, johtimien ja keskusjohtimien käämitys. Alumiinia käytetään pääasiassa sähkölinjojen johtoina ja kaapeleina - yhden tangon poikkileikkaus on senttimetri. Jälkimmäisessä tapauksessa käytetään alumiinikaapelia ripustettuna pylväiden keraamisiin eristeisiin. Eristetyt ja vaipalliset kaapelit ovat poikkileikkaukseltaan riittävän suuria kestämään satoja ja tuhansia kilowatteja, jotka kuluttaja ottaa muuntajan sähköasemalta.

Valssilangan valmistuksessa ne noudattavat GOST 380-94:ää. TU:n mukaisen valssilangan valmistaminen liittimiin ja johtoihin ei ole sallittua. Rikkinäinen valssilanka voi aiheuttaa korkean rakennuksen romahtamisen (teräsraudoitus rikkoutuu, teräsbetonirunko halkeilee, siirtyy ja rakennuksesta tulee hätätilanne) tai tulipalon (alumiinilangat ja -kaapelit merkittävässä jännityksessä). Epäpuhtauksien, kuten rikin, sallitun määrän ylittäminen tekee teräksestä tarpeettoman hauraaksi. Vähähiilinen teräs ei saavuta riittävää kovuutta ja lujuutta esimerkiksi naulojen lyömiseen puuhun.

Näitä ja monia muita ominaisuuksia valvovat asiantuntijat ja tarkistavat GOST:n mukaisesti. Valssilangan painoa ja halkaisijaa säätelee GOST 2590-88. Teräslankaa valmistetaan tavallisella (C) ja suurella (B) tarkkuudella halkaisijan ja painon suhteen. Rullattu soikea ei saa olla enempää kuin puolet halkaisijan enimmäiseron summasta.

GOST:n mukaan 1 metrin 8 mm teräsvalssilangan paino on 395 g. 9 mm - 499, 10 mm juoksumetrin ominaispaino - 617 g. Valssilanka ei saa murtua 180° mutkissa (käännä tanko vastakkaiseen suuntaan). Yhdellä mutkalla ei pitäisi muodostua mikrohalkeamia. Tehotapin halkaisija, jolla valssilangan taivutus tarkistetaan, on yhtä suuri kuin sen osan halkaisija.

Valssilankojen valmistus on yksi yksinkertaisimmista metallinvalssausmenetelmistä. Yksinkertaisesti sanottuna, valssattu lanka - pyöreä profiili, jonka halkaisija, toisin kuin putken, on alle 1 cm. Ei ole mitään järkeä valmistaa poikkileikkaukseltaan isompaa lankaa (poikkeuksena halkaisijaltaan useita senttimetrejä oleva raudoitus): metallien ja niiden seosten kustannukset olisivat erittäin korkeat.

Pitkän, monimetrisen tangon muodossa oleva aihio rullataan rullaavalle konekuljettimelle. Metalli tai metalliseos kuumennetaan ja venytetään ohjaamien akselien läpi, jotka määrittävät poikkileikkauksen ja halkaisijan. Kuuma valssilanka kierretään kelauskoneen kelalle, joka muodostaa rengaskelan.

Vapaajäähdytteisen valssilangan massapitoisuutta ei testata. Nopeutetulla jäähdytyksellä GOST:n mukaan sen osuus ei saa ylittää 18 kg tonnia kohden lopputuotetta. Kalkki lastutaan joko mekaanisesti (teräsharjoilla, kalkinmurtajalla) tai kemiallisesti (johtamalla lanka laimean rikkihapon läpi). Väkevän rikkihapon käyttö pienentää nopeasti ja helposti hilsettä, mutta ohenee myös valssilangan hyödyllistä poikkileikkausta.

Valssilangan pinnoitus tehdään kuumasuihkulla tai anodisoimalla. Ensimmäisessä tapauksessa kuumaa sinkkijauhetta levitetään teräslangalle, josta hilse (rautaperoksidi) on aiemmin poistettu.

Sinkkiä levitetään myös anodisoimalla, liuottamalla sinkkipitoista suolaa, esimerkiksi sinkkikloridia, elektrolyyttiin. Koostumuksen läpi johdetaan vakiovirta. Katodille ja anodille vapautuu metallisinkin kerros, tässä tapauksessa klooria, joka määritetään laboratorio-olosuhteissa hajun perusteella. Alumiinin kuparipinnoitus (kuparin säästämiseksi) suoritetaan myös anodisoimalla. Kuparisidottujen alumiinijohtimien käyttökohteena ovat signaalikaapelit pienvirtajärjestelmiin, esimerkiksi turva- ja palohälytysjärjestelmien verkkoihin sekä videovalvontaan.

Kaasudynaaminen menetelmä mahdollistaa minkä tahansa muotoisesta teräksestä valmistetun tuotteen galvanoinnin. Sen toimintaperiaate perustuu suihkuttamalla levitettävän kaasun yliäänivirtaukseen.

Kuumasinkitys on paras menetelmä. Kuumasinkitty tanko kestää paljon kauemmin kuin täsmälleen sama tuote muilla menetelmillä käsiteltynä. Tätä varten valssilanka tai muu tuote asetetaan kylpyyn, jossa sinkki sulatetaan. Uuton jälkeen sinkki hapetetaan, sitten lisätään hiilidioksidia ja sinkkioksidi muunnetaan sinkkikarbonaatiksi.

Teräslanka GOST 30136-95:n mukaan valmistetaan mitattuna, mittaamattomana ja useita kertoja korkeampi kuin mitattu arvo.

Vähähiiliselle teräkselle valssatun tangon pituus on 2–12 m: mitä vähemmän hiiltä teräksessä on, sitä sitkeämpi se on. Korkean kivihiilipitoisuuden omaava teräs valmistetaan 2–6 m:n tankoina. Korkealaatuinen hiiliteräs mahdollistaa 1–6 m:n tankojen valmistuksen.