Kumimurun asettaminen

Saumaton murukumipinnoite on kasvattanut suosiotaan viime aikoina. Tällaisten lattiapäällysteiden kysyntä on lisääntynyt sen loukkaantumisturvallisuuden, UV-säteilyn kestävyyden ja mekaanisen kulutuksen ansiosta. Asennustekniikan mukaan pinnoite kestää kymmeniä vuosia ja säilyttää käyttöominaisuudet koko käyttöajan.

Kumin ja liiman seos on mahdollista levittää neljällä tekniikalla. Tämä on manuaalinen menetelmä, menetelmä, jossa käytetään erityisiä laitteita, ruiskutus pneumaattisilla laitteilla. Ja voit myös turvautua yhdistettyyn tekniikkaan. Yhden tai toisen asennustavan valinta riippuu suoraan työn määrästä, pohjan laadusta ja työmaan tarkoituksesta.

Tätä menetelmää käytetään kaikentyyppisten leikkikenttien - urheilu-, lasten-, takapihojen - järjestämiseen. On suositeltavaa asettaa kumigranulaatti tällä menetelmällä pienille alueille, kun taas niille on sallittua asentaa aiemmin peli- tai urheilukomplekseja.

Tässä tapauksessa seos ruiskutetaan käyttämällä yksikköä, joka sisältää ilmakompressorin ja pistoolin. Jossa Levitysmassan tulee koostua murukumista, jonka koko ei ylitä 1 mm. Korkeapaineruiskuja ei käytännössä käytetä uusien itsetasoittuvien lattiapäällysteiden luomiseen, mutta ne ovat välttämättömiä aiemmin asennettujen pintojen korjaamiseen tai entisöintiin. Niiden avulla voit "päivittää" värin tai muuttaa kokonaan sivuston värin.

Erikoislaitteiden käyttö on suositeltavaa järjestettäessä suuria alueita - stadioneja, kuntosaleja, monitieteisiä urheilukomplekseja, juoksumatot. Pinoajia on 2 tyyppiä:

• mekaaninen;
• automatisoitu.

Ensimmäisissä on vaunu ja säädettävä kisko lattiapäällysteen paksuuden muuttamiseksi. Automaattinen on varustettu moottorilla - laite liikkuu itsenäisesti. Useimmat mallit tukevat seuraavia ominaisuuksia:

• lämmitetään granulaatti lattian kovettumisen nopeuttamiseksi;
• seoksen puristaminen;
• pinnan tiivistys;
• lattian paksuuden automaattinen säätö.

Tässä tekniikassa käytetään kahta tai kolmea edellä mainituista asennusmenetelmistä. Yhdistettyä menetelmää käytetään tilavissa tiloissa monoliittisen pinnoitteen luomiseen viivoilla, mutkilla tai erilaisilla koristeellisilla lisäkkeillä.

Kumigranulaattia tarvitaan noin 700 grammaa neliömetriä kohti 1 mm paksua pinnoitetta. Samanaikaisesti tulee ottaa 7 kg murusia vakiopaksuisen pinnoitteen luomiseksi. Tällaista pääkomponentin massaa varten tarvitaan 1,5 kg sideainetta ja 0,3 kg väriainetta.

Ei ole vaikeaa laskea, kuinka paljon seosta tarvitaan täyttämään 10 m2, jonka paksuus on 1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg kumimurua;
• 10 x 1,5 = 15 kg liimaa;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigmenttiä.

Komponentteja sekoitettaessa on tärkeää tarkkailla väriaineannoksen tarkkuutta kussakin valmistuksessa.

Monoliittinen kumipinnoite luodaan useimmiten käsin käyttämällä erilaisia ​​käsillä olevia työkaluja tai prosessin osittaisella mekanisaatiolla. Asettaessasi tarvitset erikoistyöntekijöitä, työkaluja ja laitteita.

Asennustekniikan tyypistä ja työseoksen valmistuksesta riippumatta tarvitset pinnoitetta luotaessa kumimurskaa, liimakoostumusta ja väripigmenttejä. Lattioiden järjestämiseen uima-altaissa, urheilukentillä ja juoksumatoilla käytetään rakeita, joiden koko on enintään 2 mm. Leikki- ja leikkikentille - keskifraktio murusia 2-5 mm.

Sideaineena käytetään useimmiten yksikomponenttista liimaa, polyuretaania. Se tarjoaa pinnoitteelle vedenpitävyyden, kulutuskestävyyden, kimmoisuuden ja kestävyyden. Harvemmin käytetään kaksikomponenttisia sideaineita, mukaan lukien epoksipolyuretaaniliima ja kovetin. Tällainen koostumus on hankala käyttää, koska se on käytettävä puolen tunnin kuluessa valmistuksesta.

Sinun on myös kiinnitettävä erityistä huomiota väriaineisiin. Pigmentti antaa väriä tulevalle pinnoitteelle. Laadukkaiden väriaineiden koostumuksen tulisi sisältää erilaisia ​​epäorgaanista alkuperää olevia komponentteja ja rautaoksyylejä. Laadukasta asennusta varten tarvitaan pohjamaali. Pohja käsitellään sillä, jotta varmistetaan levitetyn massan hyvä tunkeutuminen.

Työssä käytetyt laitteet vaikuttavat luodun pinnoitteen luotettavuuteen ja kestävyyteen. Jalkakäytävän asennuksessa tarvitaan seuraavat laitteet.

Korkealaatuisen seoksen saamiseksi sitä valmistettaessa on tärkeää tarkkailla kaikkien komponenttien annostelun tarkkuutta. Poikkeama määrätystä määrästä jopa 5 % voi johtaa valmiin pinnoitteen ominaisuuksien heikkenemiseen.

Tämä on raskas manuaalinen yksikkö, joka on suunniteltu tiivistämään työkoostumus alustalle. On parasta kieltäytyä kevyiden laitteiden käytöstä - se ei pysty tiivistämään seosta tehokkaasti, minkä vuoksi pinnoite voi pian romahtaa. Työssä lämpötelaa voidaan käyttää saumojen ja liitosten valssaukseen sekä pieniä rullia kulmiin.

Tämän laitteiston ansiosta kaikki työseoksen komponentit sekoitetaan laadukkaasti. DKomponenttien sekoittamiseen sopii ruuvilaitteisto tai yksikkö, jossa on ylälataus- ja sivupurkausaukko.

Tämä on laite, jonka työkappaleina ovat säädettävä kaavin ja painava puristuslevy. Laitteen takaosa on varustettu lämmityselementeillä työseoksen lämmittämiseksi ennalta määrättyyn lämpötilaan.

Tämän laitteen avulla voit levittää koostumusta tasaisesti pinnalle ruiskuttamalla hienojakoista koostumusta pinnalle. Se on tarkoitettu pintamaalin levittämiseen ja asennuksen aikana tehtyjen pienten "virheiden" peittämiseen.

Tarvitset myös kauhoja, altaita tai kottikärryjä liuoksen kuljettamiseen työalueelle. Työkalusarjan valmistelun jälkeen voit aloittaa munimisen.

Oman kumipinnoitteen tekeminen sivustolle ei ole vaikeaa, mutta tässä asiassa on tärkeää noudattaa vaiheittaisia ​​​​ohjeita. Kaikki työ on jaettu useisiin vaiheisiin.

Ensimmäinen vaihe on valmistelu. Se on tarpeen pohjan korkealaatuisen valmistuksen varmistamiseksi seoksen myöhempää käyttöä varten. Murukumi tarttuu hyvin asfalttiin, puuhun tai betoniin. Tarttuvuuden parantamiseksi pinta on puhdistettava liasta (öljytahrat ja kemikaalien lika eivät ole hyväksyttäviä).Betonialue on ensin kostutettava ja sen jälkeen hiottava hiomakoneella. Käytä rakennuspölynimuria puhdistaaksesi pohja lialta ja pölystä. Ihanteellisesti valmistetun alustan tulee olla puhdas ja kuiva, ja pinnan tulee olla hieman epätasainen.

Usein pinnoitteen asennus suoritetaan maaperään tai hiekka- ja murskattuun lattiaan. Tässä tapauksessa asiantuntijat suosittelevat valssatun kumipohjan käyttöä. Se auttaa vähentämään koostumuksen kulutusta ja lisäämään valmiin pinnan vaimennusominaisuuksia. Pohjakerroksen vahvistamiseksi on suositeltavaa levittää siihen kerros geotekstiilikangasta. Se suojaa pohjaa pohjaveden eroosiolta.

Tarttuvuuden lisäämiseksi valmistettu pohjapohja on pohjustettava. Näihin tarkoituksiin voit ottaa myymäläkoostumuksen tai tehdä sen itse. Pohjamaalin valmistamiseksi sinun on sekoitettava tärpätti ja polyuretaaniliima suhteessa 1: 1. Saatu liuos levitetään telalla paikalleen. Pohjusteen likimääräinen kulutus on 300 g per 1 m2.

Koristepinnoitteen muodostamiseksi, jonka paksuus on 1 cm ja pinta-ala 5 m2, sinun on otettava 40 kg kumigranulaattia, 8,5 kg polyuretaanipohjaista liimaa ja vähintään 2,5 kg pigmenttiä. Lisää ensin muru täyttösäiliöön, kytke laite päälle ja sekoita 2-3 minuuttia. Säilytyksen aikana rakeet usein paakkuuntuvat, ja jos sen sekoittamista laiminlyödä, voi jäädä kokkareita.

Kun murut on sekoitettu, lisää väriaine ja sekoita sitä muruihin 3 minuuttia, jotta se jakautuu tasaisesti. Liimakoostumus kaadetaan pyörivään laitteeseen virtana - laitteen toimintaa on mahdotonta pysäyttää sekoittamisen aikana. Muuten voi muodostua kokkareita. Liiman levittämisen jälkeen kaikkia komponentteja sekoitetaan 15 minuuttia. Massan tulee olla tiheää ja homogeenista.

Laasti on suositeltavaa levittää segmenteissä, joiden pinta-ala on 1 m2. Jokaista tällaista neliötä kohden on jaettava 10,2 kg liuosta. Työkoostumus on tasoitettava lastalla vuorotellen kaikissa segmenteissä ja tiivistettävä sitten telalla. Suurella työmäärällä kätevä työkalu on vaihdettava automaattisiin pinoamiskoneisiin.

Kumipeite voidaan asentaa myös kaksikerroksisella tekniikalla. Tässä tapauksessa on mahdollista säästää rahaa alaosassa sijaitsevan työseoksen maalaamisessa. Pinnoitteen suuremman joustavuuden saavuttamiseksi laastin valmistuksessa ensimmäisen kerroksen asettamista varten on suositeltavaa ottaa rakeita enintään 2,5 mm.

Asetuksen ja kovetuksen jälkeen karkealle kerrokselle asetetaan lasikuituverkko. Jatkossa siihen muodostetaan viimeistelyväripinnoite. Koostumuksen sintraus kestää 8-12 tuntia.

Monoliittisen kumipinnoitteen levittämiseen käytettävän työliuoksen komponentit eivät sisällä myrkyllisiä tai muita ihmisten terveydelle haitallisia aineita. Jos kosteutta pääsee polyuretaaniliimaan, tapahtuu kemiallinen reaktio ja hiilidioksidin aktiivinen vapautuminen alkaa. Hengittämällä sitä sisään työntekijä tuntee heikkoutta, voimien menetystä ja uneliaisuutta. Näiden seurausten riskien välttämiseksi suljetuissa tiloissa työskennellessäsi on varmistettava hyvä ilmanvaihto.

Sinun on asetettava pinnoite erityisiin puvuihin. Kaikilla työntekijöillä on oltava henkilösuojaimet:

• kengänpäälliset;
• käsineet;
• lasit;
• hengityssuojaimet kuivavärejä käytettäessä.

Jos polyuretaaniliimaa joutuu kosketuksiin paljaalle iholle, huuhtele se välittömästi lämpimän juoksevan veden alla saippualla.

Ohjeet itse laskeutuvaan kumimurupinnoitukseen alla olevassa videossa.