Kaikki murukumista

Kumimurska on materiaali, joka saadaan kierrättämällä autonrenkaita ja muita kumituotteita. Siitä valmistetaan jalkakäytävien ja leikkikenttien peitteitä, käytetään täyteaineena ja hahmoja. Muru valmistetaan eri tekniikoilla ja sitä on useissa muodoissa. Tässä artikkelissa käsitellään kaikkea kumin muruista.

Kumimuru on eri fraktioiden ja muotojen granulaatti. Valmistusmenetelmästä riippumatta se säilyttää kaikki alkuperäisten kierrätysmateriaalien tekniset ominaisuudet. Granulaatilla ja siitä valmistetuilla tuotteilla on seuraavat ominaisuudet:

• mekaaninen puhtaus (epäpuhtauksien pitoisuus ei ylitä 2%, metallit - enintään 0,03%);
• tiheys - jopa 350 g / dm³;
• kosteus - 0,9-0,95%.

Tärkeä kumimurskan parametri on sen paksuus. Pienin arvo on 10 mm, suurin on 40 mm. Lisäksi pinnoite on valmistettu erikokoisista rakeista. Suosittuja fraktioita ovat 2 ja 3 mm.

Kumirakeet ja siihen perustuvat materiaalit ovat erittäin kysyttyjä erinomaisten suorituskykyominaisuuksiensa vuoksi. Se erottuu elastisuudesta, venytyksen ja taivutuksen kestävyydestä. Seuraavat edut kannattaa huomioida:

• lujuus ja kestävyys kaikille mekaanisille ja voimakkaille vaikutuksille;
• kestävyys happamille ja emäksisille yhdisteille;
• myrkyllisten ja syttyvien komponenttien puuttuminen koostumuksesta, minkä vuoksi materiaalit käytön aikana eivät vapauta ihmisten terveydelle haitallisia aineita;
• kestä äärimmäisiä lämpötiloja (kestää lämpötiloja -50 - +65 astetta);
• korkea hygienia - tuholaiset ja hyönteiset eivät asu materiaalissa, ja sen pinta kestää hometta;
• miellyttävä kosketusrakenne;
• kyky siirtää ultraviolettisäteilyä ilman muodonmuutoksia.

Kumimurupinnoitteet eivät luista, eivät kerää kosteutta. Maalatuilla tuotteilla on viehättävä ulkonäkö. Lisäksi ne luokitellaan turvallisiksi - jos henkilö putoaa kumilaatan päälle, isku pehmenee, minkä vuoksi loukkaantumisriskit vähenevät merkittävästi. Granulaattipinnoitteet ovat edullisia ja helppoja asentaa ja purkaa. Asennus ei vaadi erityislaitteiden käyttöä eikä työntekijältä erityisiä tietoja ja taitoja.

Tällä materiaalilla on myös haittoja. Haittoja ovat pigmentin epävakaus. Väriaine ei pysty tunkeutumaan rakeen syviin kerroksiin, minkä vuoksi pinnoite menettää ajan myötä kirkkautensa ja värikylläisyytensä.

Kumimurska valmistetaan GOST 8407-89:n määräämien määräysten mukaisesti. Sen valmistukseen käytetään sellaisia ​​​​elementtejä kuin:

• käytetyt tai hylätyt autonrenkaat;
• kamerat lattiapäällysteitä varten;
• kumituotteet, jotka eivät sovellu jatkokäyttöön.

On 2 tapaa tuottaa rakeita.

• Paineaalto. Tätä tekniikkaa käytetään suurissa tehtaissa, koska se vaatii kalliiden laitteiden käyttöä.Menetelmä koostuu renkaiden jäähdyttämisestä erittäin alhaisiin lämpötiloihin kryogeenisissä kammioissa ja niiden myöhemmässä murskauksessa paineaallon avulla.
• Renkaiden mekaaninen kierrätysmenetelmä on yksinkertaisempi, edullisempi ja halvempi. Tässä tapauksessa kierrätettävien materiaalien hionta suoritetaan seuraavasti:
  1. normaaleissa ympäristön lämpötiloissa;
  2. korkeissa lämpötiloissa;
  3. kumituotteiden jäähdytyksellä;
  4. käyttämällä "otsoniveistä";
  5. pakottamalla raaka-aineet puristuslaitteiden matriisin läpi.

Harkitsemme suosituinta käsittelytapaa - mekaanista hiontaa normaalissa lämpötilassa. Tämä tuotantotekniikka sisältää useita vaiheita.

• Renkaiden lajittelu vakiokokojen mukaan. Tämä vaihe on tarpeen leikkausyksikön myöhempää säätämistä varten tiettyjen kierrätettävien materiaalien mittojen mukaan.
• Kumin leikkaaminen paloiksi. Raaka-aine murskataan hydraulisaksilla, giljotiineilla tai mekaanisilla veitsillä.
• Hio syntyneet palat 2-10 cm²:n lastuiksi. Näihin tarkoituksiin käytetään silppuria.
• Raaka-aineiden lopullinen jauhaminen. Tätä varten valmistajat käyttävät pyöriviä jyrsintälaitteita, jotka on varustettu 4-reunaisilla veitsillä tai muilla yksiköillä, jotka kestävät suuria mekaanisia kuormia.
• Rakeiden erottaminen sivutuotteista käyttämällä ilma- ja magneettierottimia.
• Murun suodatus jakeiksi johtamalla granulaatti tärisevän seulan läpi. Tuloksena oleva materiaali pakataan ja lähetetään jatkokäsittelyyn.

Useimmiten kumigranulaattia käytetään lattianpäällysteiden valmistukseen. Niiden valmistusta varten muru sekoitetaan polyuretaanin ja pigmenttien kanssa erikoistuneilla teollisuussekoittimilla kaikkien komponenttien tasaiseksi liittämiseksi. Lisäksi raaka-aineet paistetaan - ne asetetaan muotteihin ja lähetetään erityisiin puristuslaitteisiin. +140 asteen lämpötilassa tapahtuu raaka-aineiden vulkanoituminen.

Materiaali valmistetaan rakeisen sijoittimen muodossa - tässä tapauksessa se myydään kilogrammoina. Muru voi olla neulamainen, kuutiomainen tai vapaamuotoinen. Tärkein parametri, johon sinun on kiinnitettävä huomiota, on murto-osan koko. Jyvät voivat olla pieniä, keskikokoisia tai suuria. Sironta voi olla värillinen tai musta. Kalliiden pigmenttien käytön vuoksi värilliset rakeet maksavat noin 1,5-2 kertaa enemmän.

Materiaali valmistetaan erikokoisten laattojen muodossa (suosittu on neliön muotoinen materiaali, jonka sivut ovat 50x50 cm). Valmistajat tarjoavat myös rakeisia hihnoja. Niiden leveys vaihtelee 30-50 cm, ja niiden pituus ei ylitä 10 m.

Kumiin perustuvat rengasrakeita, laattoja ja rullamateriaalia käytetään laajasti nykyaikaisessa elämässä. Niistä valmistetaan mattoja ulkokäyttöön, varustetaan uima-altaiden lattioita ja jalostetaan puistoja.

Kumimurupinnoitteet luokitellaan laadukkaiksi urheilulattioiksi. Niitä käytetään laajasti juoksumattojen viimeistelyssä avoimilla ja suljetuilla alueilla, ne varustavat pelikenttiä. Tämä kattavuus täyttää kansainväliset vaatimukset. Se tarjoaa:

• urheilijoiden koulutus mukavassa ja turvallisessa ympäristössä;
• Kengän luotettava ja vakaa tarttuvuus vuorauksen pintaan.

Murukumia käytetään laajalti sisä- ja ulkotilojen sisustamiseen liiketiloissa, harvemmin asuinhuoneistoissa. Ulkotöissä sitä käytetään kauppojen, toimistojen, ostoskeskusten, sairaaloiden, kauneussalonkien portaiden sisustamiseen. Materiaalin karkean pinnan ja kohokuviorakenteen ansiosta ohikulkijoiden turvallisuus on taattu. Jopa märillä laatoilla liukastumis- ja loukkaantumisriski pienenee nollaan.

Murua käytetään saumattoman lattiapäällysteen järjestämisessä lasten viihdekeskuksissa ja urheiluseuroissa. Materiaalin laaja käyttö lasten leikkialueiden järjestämisessä johtuu sen korkeasta loukkaantumisturvallisuudesta.

Kaupungin puistojen ja aukioiden polut on koristeltu koristelaatoilla ja kumimurskeilla. He voivat tasoittaa polkuja puutarhoissa, luoda kauniin ja mukavan alueen henkilökohtaiselle tontille, mökille tai maalaistaloon. Sivustojen parantamiseksi voit käyttää perinteisten kumilaattojen lisäksi myös modulaarisia tuotteita. Niiden pääominaisuus on tyngät. Kun ne asetetaan, ne napsahtavat yhteen ja muodostavat luotettavan ja kestävän liitoksen.

Kumista valmistettuja reunuksia ja pylväitä käytetään myös maisemasuunnittelussa. Heidän avullaan voit paitsi sisustaa kauniisti, myös rajata julkisia tiloja.

Murukumi on yksi parhaista materiaaleista 3D-figuurien valmistukseen. Niillä koristellaan lasten leikkipaikkoja, puistoja ja erilaisia ​​leikkikenttiä. Rakeista voidaan valmistaa:

• sarjakuvahahmot;
• sienet;
• kukat;
• ötökät;
• eläimet.

Koristeelliset hahmot voivat luoda upean tunnelman lapsille ja aikuisille. Tällaiset rakenteet ovat täysin turvallisia terveydelle. Hienorakeista kumigranulaattia käytetään täyteaineena kehyksettömien huonekalujen, esimerkiksi papupussien, nyrkkeilysäkkien valmistuksessa. Murua käytetään myös ylimmän kattokerroksen kasteluun. Tämän käsittelyn ansiosta on mahdollista saavuttaa korkeat kosteutta hylkivät ja korroosionesto-ominaisuudet.

Murun laatu vaikuttaa suoraan pinnoitteen kestävyyteen. Luotettavat materiaalit, jotka on valmistettu GOST: n mukaisesti ja noudattaen tiukasti tuotantotekniikkaa, voivat kestää vähintään 10 vuotta. Jotta valinnassa ei erehtyisi, on tärkeää arvioida materiaali suorittamalla seuraavat kokeet:

• on suositeltavaa ajaa kämmenellä useita kertoja materiaalin etu- ja takaosaa pitkin; jos tuotteen valmistuksessa käytettiin optimaalinen määrä sitovia komponentteja, muru ei murene;
• sinun tulee tutkia huolellisesti useita laattoja erästä, joista valita; halkeilevat sivut tai halkeilevat pinnat osoittavat huonolaatuisia tuotteita;
• laattojen on oltava tasaisia, poikkeama on sallittu, mutta enintään 1 mm; geometrian arvioimiseksi useita tuotteita tulee taittaa selkä vastakkain; voit käyttää mittanauhaa, viivainta tai muita mittalaitteita;
• on suositeltavaa taivuttaa laatta - korkealaatuinen tuote palautuu välittömästi, eikä sen pinnalle tule halkeamia, epäsäännöllisyyksiä tai muita muodonmuutoksia;
• laadukkailla laatoilla on tasainen pinta ja tasainen väri.

Ulkomaisten yritysten valmistamat kumigranulaateista valmistetut laatat ovat suosittuja kotimaisten kuluttajien keskuudessa. Luokituksen kärjessä on useita yleisiä tuotemerkkejä.

• EcoStep. EcoStep-kumilaatan suorituskyky on paras. Sillä on erinomainen iskunvaimennus, se ei luista märkänä ja kestää äkillisiä lämpötilan muutoksia.

• Gangart. Gangart-laatat ovat venäläis-saksalaisessa yhteisessä tuotantolaitoksessa valmistettuja tuotteita. Suurin ero tällaisten materiaalien välillä on 2 kerroksen läsnäolo. 1 on valmistettu primaarisesta granulaatista ja 2 - fraktioista, jotka on saatu kuorma-autojen ja erikoislaitteiden renkaiden murskaamisen seurauksena.

• Unistep. Unistepin tuotteet osoittavat hyvää suorituskykyä ja korkeaa laatua. Yritys valmistaa laajan valikoiman kumimurskaan perustuvia tuotteita. Nykyaikaisten innovatiivisten teknologioiden käytön ansiosta pinnoitteet ovat taloudellisesti saatavilla useille kuluttajille.

Alla olevat valokuvat havainnollistavat selkeästi, kuinka voit käyttää kumigranulaattilaattoja maisemasuunnittelussa puistojen, aukioiden ja leikkikenttien parantamisessa.

Seuraava video kertoo murukumipinnoitteen asettamisesta maahan.