Mitä kuona on ja missä sitä käytetään?

Kuona on metallurgisen teollisuuden jätteistä saadut toissijaiset raaka-aineet. Se on muodostumassa kivihiilen tuhkasta ja metallin sulatuksen sivutuotteesta. Tätä materiaalia käytetään laajasti rakentamisessa. Tarkastellaanpa tarkemmin kuonan ominaisuuksia ja sen teknisiä ja toiminnallisia ominaisuuksia.

Kierrätysmateriaalien käytön perusetu on jätteetön rakennusmateriaalien valmistustekniikka. Sen avulla voit vähentää merkittävästi ympäristön saastumista. Materiaalin lisääntyneiden tiheys- ja vastusparametrien vuoksi tuhkalohkojen kanssa työskenneltäessä rakennuksen rakentamisen aikana kertyneen rakennusjätteen määrä vähenee huomattavasti. Samanaikaisesti kaikentyyppiset kuonat säilyttävät keveytensä ja kuljetuskykynsä.

Kuona on synteettisten silikaattien ryhmä, joka muodostuu metallipinnoille prosessin aikana:

• metallien raaka-aineiden valu;
• nestemäisten metalliseosten käsittely;
• raaka-aineiden saaminen juoksuteista;
• malmin talteenotto.

Kemiallisen koostumuksen ominaisuuksista riippuen erotetaan seuraavat kuonaryhmät.

Perus (perustuu CaO, MgO ja FeO):

• oksidit - jopa 55%;
• alumiinioksidi - 15% sisällä.

Hapan (SiO2, TiO2):

• oksidit - jopa 45%;
• alumiinioksidi - 20% sisällä.

Neutraali (Ai2O3, ZnO):

• oksidit - jopa 47%.

Mikä tahansa kuona sisältää alumiinia, magnesiumia sekä mangaania, piitä, rikkiä ja joitain muita alkuaineita.... Työkomponenttien rakenteesta ja vaikuttavien aineiden pitoisuudesta riippuen kuonat saavat erilaisia ​​mukautettuja ominaisuuksia. Näissä raaka-aineissa voi olla eri sävyjä - vaaleanharmaasta syvään mustaan, markkinoilla on myös violetteja ja jopa helmiäisvärejä. Kaikki nämä lajikkeet ovat kysyttyjä lohkojen valmistuksessa, betonilaastin valmistuksessa ja perustusten kaatamisen suorittamisessa.

Kuonan rakenne on myös erilainen. Hän voi olla kivimäinen, posliinimainen ja myös lasimainen - se riippuu kierrätettävän materiaalin kemiallisesta rakenteesta. Kuonan sulamispisteet vaihtelevat välillä 360 - 450 °C. Ominaispaino on noin 2,7 yksikköä.

Kuten kaikilla muillakin rakennusmateriaaleilla, kuonalla on hyvät ja huonot puolensa. Eduista puhuttaessa voidaan korostaa seuraavaa:

• korkea palonkestävyys - kuona ei syty eikä tue palamista;
• pitkä käyttöaika - tällaisen materiaalin käyttöaika on 50 vuotta;
• erilaisia ​​fyysisiä ja teknisiä ominaisuuksia riippuen raaka-aineiden pääkomponenttien koostumuksesta;
• demokraattinen hinta verrattuna kiveen, tiileen ja puuhun;
• asennuksen helppous.

Kuluttajat korostavat kuitenkin myös tällaisten raaka-aineiden haitat:

• hygroskooppisuus - kuona ei sovellu työhön alueilla, joilla on usein sateita, tulvia ja korkean kosteuden olosuhteissa;
• Super voima - se estää teknisen viestinnän toteuttamisen, mikä tekee prosessista aikaa vievän ja siten kalliin;
• lisääntynyt lämmönjohtokyky.

Lisäksi kuonan rikin ja happojen pitoisuus ylittää normin. Lisäksi kaikkien myrkyllisten elementtien täydellinen sääntyminen tapahtuu vasta vuoden kuluttua.

Kuona on tilaa vievää materiaalia, sen ominaispaino vastaa 2,6-3,7 grammaa per 1 m3. Suunnilleen samat parametrit ovat tyypillisiä luonnollisille kivilajeille. Raaka-aineiden ominaispaino vaihtelee kuonatyypistä riippuen:

• tuhkalohkolle - 2-2,5 t / m3;
• palakuonalle - 2,1-2,9 t / m3;
• kierrätettäville materiaaleille murskeen muodossa - 1,1-1,2 t / m3.

Metallurgisesta kuonasta tulee minkä tahansa metallurgisen tuotannon sivutuote. Tällaisia ​​raaka-aineita on kolme päätyyppiä.

• Rakeistettu - tätä kuonaa muodostuu valuraudan jäähtyessä. Se on löytänyt sovelluksensa mineraalirakennuslisäaineiden budjettianalogina.
• Ei-rakeinen - kuonaa tuotetaan metallurgisen jätteen ilmajäähdytyksellä, murskauksella ja seulomalla. Tämä materiaali on kysytty asfalttibetonin täyteaineena tienrakennuksessa. Lisäksi rakeettomat raaka-aineet ovat kysyttyjä maataloudessa tapauksissa, joissa maaperän hapettumista tarvitaan.
• Kuonahohkakivi - tällä raaka-aineella ei ole sitovia ominaisuuksia, joten sitä käytetään pääasiassa äänieristävänä tai lämpöä eristävänä materiaalina. Sitä käytetään usein luotaessa lohkoja kevyestä huokoisesta betonista.

Metallurgiset kuonat ovat masuuni-, terässulatus- ja tulisija.

• Masuuniraaka-aineet ovat saaneet suurimman jakelun, ne saadaan harkkoraudan valmistuksessa. Jalostuksen aikana 1,6-2 tonnista malmia muodostuu 1 tonni harkkorautaa ja noin 0,5-0,8 tonnia kuonaa.
• Teräsuuneissa 2-2,4 tonnia malmia, 2 tonnia polttoainetta ja 80 tonnia vettä tuottaa 1 tonnin terästä ja 0,2-0,3 tonnia kuonaa.
• Kupoliuuneissa, samoin kuin sähköuuneissa, kuonatuotteen tuotto on 0,2-0,3 tonnia metallitonnia kohden.

Harvemmin ei-rautametallista jätettä käytetään rakennusteollisuudessa. Tällaisten metallien valmistus on sinänsä kallis ja erittäin työvoimavaltainen prosessi. Vain yhden tonnin kuparia tai nikkeliä saamiseksi on tarpeen käsitellä 200 tonnia luonnonmalmia, joten kuonan määrä 1 tonnin tuotannossa tällaista metallia on usein 20-25 tonnia. Tämä johtuu siitä, että luonnollisessa ympäristössä ei-rautametallit löytyvät yksinomaan yhdisteiden muodossa, jotka ovat hajaantuneet kiviin.

Yleensä, metallioksidien läsnäolo niissä ei ylitä 4-5%, kaikki muu on vain kivielementtejä (karbonaatit, silikaatit, kvartsi). Tällaiset raaka-aineet ovat mustia eivätkä hajoa, niiden tiheys vaihtelee 3300 - 3800 kg / 1 kuutiometri. Vedenabsorptioparametri on 0,1-0,6 %.

Fosforin tuotannossa sähkötermisellä menetelmällä muodostuu rakeista kuonaa. Ne sisältävät jopa 98% lasia, tällaisen materiaalin perusta on SiO2 ja CaO... Lisäksi se sisältää kangashiukkasia, kumimurskaa, paperia ja polymeerimateriaaleja. Koostumus voi sisältää myös öljynjalostuksen sivutuotteita ja muita lisäaineita - tämä rajoittaa merkittävästi tällaisten kuonan soveltamisalaa rakennusteollisuudessa, vaikka sitä voidaan käyttää, jos sinun on eristettävä rakenne.

Yleensä polttoaine poltetaan kammioissa, joissa lämmitys voi olla 1300-1700 astetta. Tällaisissa olosuhteissa raaka-aineen mineraaliosasta muodostuneet konglomeraattiyhdisteet vapautuvat jauhetun massan muodossa. Pienet, enintään 100 mikronin kokoiset hiukkaset, joiden pitoisuus tuhkassa on 80 %, kulkeutuu savukaasujen kanssa pois uuneista ja muodostaa lentotuhkaa. Massiivisemmat hiukkaset laskeutuvat ja sulavat ja saavat lasimaisen tai möykkyisen muodon - tämä on tuhkaa ja kuonaa.

Tällaisten raaka-aineiden ja lentotuhkan välinen prosenttisuhde riippuu suoraan valmistustekniikasta. Esimerkiksi uuneissa, joissa on kiinteä tuhkanpoistomenetelmä, jopa 20 % kaikesta tuhkasta menee kuonaan. Uuneissa, joissa on nestemäisiä kuonanpoistojärjestelmiä, jopa 45 % muuttuu kuonaksi. Sykloniyksiköissä kuonaa muodostuu 80-90 % tuhkan kokonaismäärästä.Tuhkakuonaa kutsutaan myös kivihiileksi ja kivihiileksi. Nykyään niillä on laajaa kysyntää teollisuudessa. Tällainen raaka-aine eroaa masuunista pienemmällä kalsiumoksidiosuudella ja lisääntyneellä rautaoksidipitoisuudella.

Tuhka ja kuona on mustarakeista kierrätettävää materiaalia. Tämä väri johtuu rautaraudan läsnäolosta raaka-aineen koostumuksessa. Harvemmin valkoisena, oliivina, vihreänä ja ruskeana. Sävy riippuu oksidien pitoisuudesta; kun tällaista kuonaa hiotaan, saadaan harmaata hiekkaa. Tuhka ja kuona ovat seurausta erilaisten polttoaineiden palamisesta:

• kivihiili sisältää 5 - 40 % kuonaa;
• ruskohiilessä kuonan pitoisuus on noin 15 %;
• antrasiitissa - jopa 35%;
• puussa - jopa 1,5%;
• polttoöljyssä - enintään 0,3%;
• öljyliuskeessa - 50 - 80%.

Kuonan käyttöalue on melko laaja:

• raskaan betonin tuotanto lujuusluokkaan B15-B30;
• rakennusseosten valmistus;
• lattialaattojen, betonilevyjen, pylväiden sekä palkkien, palkkien ja muiden tukirakenteiden, mukaan lukien esijännitetyt, tuotanto;
• monoliittinen teollisuus- ja asuinrakennus;
• reunakivien, päällystekivien sekä päällystyslaattojen tuotanto;
• kaikenlaiset matalat rakennukset (autotallien, kellarien ja ulkorakennusten rakentaminen).

Kuonasementti on saanut laajan käytön, se muodostuu, kun murskattu kuona yhdistetään sementin kanssa. Tämä materiaali on tunnustettu yhdeksi kestävimmistä ja luotettavimmista rakennusteollisuudessa.

• Kuonabetoni on laajalti käytetty lattialaattojen valmistuksessa monikerroksisiin rakennuksiin. Tämä johtuu siitä, että tällaisen materiaalin lisääntynyt luotettavuustaso määrittää lattioiden kestävyyden, mikä on erityisen tärkeää asuinrakennusten rakentamisessa.
• Murskatun kuonan ja sementin sekoitus on kysyntää perustusten rakentamisessa... Tällaisten raaka-aineiden käyttö on perusteltua tapauksissa, joissa talojen seinät ja katot on rakennettu kevyistä rakennusmateriaaleista - tällaisesta perustasta tulee koko rakennuksen perustavanlaatuinen tuki.
• Kuonasementillä on kysyntää kerrostalojen raudoitushihnoille. Materiaalia käytetään yksittäisten suunnittelumoduulien vahvistamiseen.
• Sementti- ja kuonapohjainen koostumus on kysytty lähellä vettä ja vedenalaisia ​​rakenteita valmistettaessa... Tällaiset rakenteet ovat alttiina kosteudelle, ja kuonabetoni kestää onnistuneesti tällaisen negatiivisen vaikutuksen.
• Seosta käytetään joissakin asuin- ja teollisuusrakennusten lämmöneristystyypeissä.... Sen käyttö on erityisen tehokasta yhdessä lämmittimien kanssa - niiden tandem suojaa kylmien ilmamassojen tunkeutumiselta.