Shtangenreismas: mikä se on, tyypit ja laite

Erittäin tarkoista mittauslukkosepän instrumenteista erottuu ns. noniertyökalujen ryhmä. Korkean mittaustarkkuuden lisäksi ne erottuvat myös yksinkertaisesta laitteestaan ​​ja helppokäyttöisyydestään. Tällaisia ​​työkaluja ovat esimerkiksi tuttu jarrusatula sekä syvyys- ja korkeusmittari. Kerromme tässä artikkelissa lisää siitä, mikä on viimeinen näistä työkaluista.

Ensinnäkin kannattaa antaa yleistä tietoa tästä lukkosepän työkalusta.

1. Sillä on myös toinen nimi - korkeusmittari.
2. Se näyttää vernier-satulalta, mutta se on asennettu mittaamaan mitat vaakatasossa pystyasennossa.
3. Satulan toimintaperiaate ei eroa satulan toimintaperiaatteesta.
4. Sen tarkoituksena on mitata osien korkeutta, reikien syvyyttä ja eri ruumiinosien pintojen suhteellista sijaintia. Lisäksi sitä käytetään merkintätoimintoihin.
5. Koska laite on itse asiassa mittauslaite, sillä on tietty varmennus- ja mittausmenetelmä.
6. Säätelee tämän instrumentin teknisiä ehtoja GOST 164-90, joka on sen päästandardi.

Perinteisen korkeusmittarin rakenne on melko yksinkertainen. Sen pääosat ovat:

• massiivinen pohja;
• pystysuora palkki, johon asetetaan millimetrinen pääasteikko (joskus sitä kutsutaan viivoittimeksi, koska se muistuttaa ulkonäöltään juuri tätä kouluvuosista tunnettua instrumenttia);
• pääkehys;
• vernier (lisä mikrometrinen asteikko pääkehyksessä);
• mittausjalka.

Kaikki muut osat ovat apulaitteita: kiinnikkeet, säädöt. Se:

• ruuvi ja mutteri päärungon siirtämiseen;
• mikrometrinen syöttökehys;
• kehyksen kiinnitysruuvit;
• pidike mittausjalan vaihdettaville kärkille;
• kirjoittaja.

Päämitta-asteikolla varustettu sauva painetaan työkalun pohjaan tiukasti suorassa kulmassa (pystysuorassa) sen vertailutasoon nähden. Vavalla on liikkuva runko, jossa on nousiasteikko ja uloke sivulle. Ulkonema on varustettu ruuvilla varustetulla pidikkeellä, johon kiinnitetään mitta- tai merkintäjalka riippuen tulevasta toimenpiteestä: mittauksesta tai merkinnästä.

Voit käyttää tämän tyyppisiä merkintä- ja mittaustyökaluja lukkosepissä ja sorvauspajoissa eri osien lineaaristen geometristen mittojen, urien ja reikien syvyyden määrittämiseen sekä työkappaleiden ja osien merkitsemiseen kokoonpano- ja korjaustöiden aikana asianomaisilla teollisuudenaloilla ( koneenrakennus, metallintyöstö, autoteollisuus). Lisäksi korkeusmittari on suunniteltu mittaamaan tarkasti merkintäalueelle asetettujen osien korkeus. Samaan aikaan laitteen metrologisille ominaisuuksille tehdään määräaikaistarkastuksia, joiden menetelmä määräytyy valtion standardin mukaan.

Ne voivat tehdä pysty-, vaaka- ja jopa vinoja mittauksia. Totta, jälkimmäistä varten tarvitaan lisäsolmu.

Korkeusmittarit luokitellaan eri kriteerien mukaan. Suunnittelun mukaan erotetaan seuraavat laitetyypit:

• vernier (SR) - nämä ovat niitä, jotka on jo kuvattu edellä, eli ne muistuttavat jarrusatulaa;
• pyöreällä asteikolla (ШРК) - laitteet, joissa on pyöreä vertailuasteikko;
• digitaalinen (ШРЦ) - jossa on elektroniset lukuilmaisimet.

Lisäksi nämä työkalut erotetaan osien suurimman mitatun pituuden (korkeuden) mukaan. Tämä parametri (millimetreinä) sisältyy työkalun mallinimeen.

Ja myös korkeusmittareiden malleja, joissa on merkinnät ШР-400, ШР-630 ja enemmän. Suurin tunnettu malli on SHR-2500.

Kaikki työkalut luokitellaan tarkkuusluokan mukaan. Se sisältyy myös mallimerkintöihin. Esimerkiksi merkintä ШР 250-0,05 tarkoittaa, että tämän manuaalisen korkeusmittarin mallin mittaustarkkuus on 0,05 mm, kuten viimeinen kuva (0,05) osoittaa. Tämä parametri vastaa GOST 164-90:n mukaista ensimmäistä instrumentin tarkkuusluokkaa. Tämän luokan väli on 0,05-0,09 mm. Alkaen 0,1:stä ja korkeammasta - toinen tarkkuusluokka.

Digitaalisissa laitteissa on erottelu ns. diskreettiaskeleen mukaan - 0,03 - 0,09 mm (esimerkiksi ShRTs-600-0,03).

Ennen kuin aloitat työkalun käytön, sinun on ensin tarkistettava, mittaako se oikein ja onko siinä toimintahäiriöitä. Tekniikan on oltava normatiivisen asiakirjan MI 2190-92 mukainen, joka on tarkoitettu erityisesti korkeusmittareita varten.

Nollalukeman tarkistaminen työpaikalla voidaan tehdä kolmella tavalla:

• laite on asennettava tasaiselle pinnalle;
• päärunko laskeutuu, kunnes mittausjalka koskettaa alustaa;
• pääviivaimen ja nonierin asteikot tarkistetaan - niiden on oltava samat kuin nollapisteet.

Mittausalgoritmi koostuu useista vaiheista.

1. Aseta mitattava työkappale tasaiselle, sileälle pinnalle.
2. Yhdistä tuote ja korkeusmittari.
3. Siirrä alas päävaa'an kehystä, kunnes se koskettaa mitattavaa kohdetta.
4. Sen jälkeen saavutetaan jo mikrometrisen parimekanismin avulla mittausjalan täysi kosketus tuotteeseen.
5. Ruuvit kiinnittävät laitteen kehysten asennon.
6. Arvioi saatu tulos: kokonaisten millimetrien lukumäärä - palkin asteikon mukaan, epätäydellisen millimetrin murto-osa - apuasteikon mukaan. Apuvernier-asteikolla sinun on löydettävä jako, joka osui yhteen kiskon asteikon jaon kanssa, ja laskettava sitten kuinka monta lyöntiä nonia-asteikon nollasta siihen - tämä on mitatun korkeuden mikrometrinen murto-osa tuotteesta.

Jos toimenpide koostuu merkinnästä, työkaluun työnnetään merkintäjalka ja sitten asetetaan haluttu koko asteikolle, joka on merkittävä osaan. Merkintä tehdään jalan kärjellä siirtämällä työkalua kappaleeseen nähden.

Katso alta, kuinka stengenreismoja käytetään.