Kaikki EDM-koneista

Tiheän rakenteen omaavien materiaalien käsittely käsin on tehotonta, koska se vaatii paljon työtä eikä takaa suurta tarkkuutta. Yksiköistä, jotka voivat jossain määrin tai kokonaan (tyypistä ja mallista riippuen) automatisoida työn, sähköpurkauskoneet (EE). He eivät ole kovin tunnettuja, vaikka niille on ominaista ainutlaatuiset ominaisuudet, mikä erottaa heidät positiivisesti suurimmasta osasta heidän "kollegoistaan" työstökonepuistossa. Kerromme sinulle esitellyssä materiaalissa sähköeroosioyksiköiden mahdollisuuksista, toimintaperiaatteesta ja käyttöalueista.

Nykyaikainen metallien sähköpurkauskoneistuksen (EDM) yksikkö sisältää rakenteeltaan useita yksiköitä.

1. Rumpun vartija.

2. Lankarumpu.

3. (Liikkuva) lankarummun työpöytä.

4. Rajakytkimet kelalle kierretyn langan asettamiseen ja näppäimet pyörimissuunnan vaihtamiseen.

5. Jäähdytysnesteen syöttö ala- ja yläosassa.

6. Yksikön ohjauspaneeli.

7. Koneen kytkintaululaitteet.

8. Korkeussäädettävät kartiomaiset yksikön tuet.

9. Valurautainen pohja.

10. Asennusreiät.

11. Pyörä yläholkin pystysuoraan syöttämiseen.

12. Sarake.

13. Valaisin lamppu.

14. Laite, jolla voit kallistaa lankaa.

15. Alavarsi 2 kääntörullalla ja yhdellä kovametallielektrodilla.

16. Pöytäkoneen roiskesuoja.

17. Olkavarsi 3 kääntörullalla ja 2 kovametallielektrodilla.

18. Pyörät työpöydän syöttämiseen.

Tarkastellaan sähköerosiivisten yksiköiden toimintaperiaatetta.

Valvottava laitteisto toimii ns. kontrolloidun metallituotteiden ja työkappaleiden tuhoamisen menetelmän mukaisesti altistamalla niille sähköpurkauksilla. Ennen sähköeroosioyksikön toiminnan aloittamista työkappale asetetaan erityisesti tätä varten suunniteltuun pidikkeeseen ja kiinnitetään tukevasti. Sen jälkeen syötetään sähkövirtaa - impulsiivisesti, erillisissä purkauksissa.

Kuten näet, sähköeroosioyksiköiden toimintaperiaate on melko yksinkertainen ja suoraviivainen... Näillä koneilla voidaan helposti muuttaa erilaisten osien ja työkappaleiden kokoonpanoa, mittoja, muotoa, jos ne on valmistettu korkean sähkönjohtavuuden omaavista metalleista.

Tällä laitteella voit työskennellä seuraavien materiaalien kanssa:

• karkaistu teräs;

• kromi;

• titaani;

• korkean lujuus seokset;

• grafiitti;

• komposiitti materiaalit.

Lisäksi sen toimintaperiaatteen erityisyys mahdollistaa sen, että ei tarvitse käyttää pyöriviä tai muita liikkuvia elementtejä.

Koneilla on suuri kysyntä markkinoilla niiden monien myönteisten ominaisuuksien vuoksi.

1. Korkea automaatiotaso. Laitteita hallinnoiva käyttäjä voi oman harkintansa mukaan asettaa tärkeimmät käsittelyparametrit: paine, nopeus ja paljon muuta. Kaiken tämän jälkeen laite toimii automatisoidussa tilassa.

2. Monipuolisuus.Erityisen käyttötarkoituksensa lisäksi sitä voidaan harjoitella yhtä hyvin tuotteiden viimeistelyyn, tilavuuskopiointiin, -leikkaukseen ja muihin toimintoihin.

3. Luotettavuus ja pitkä käyttöikä.

4. Tuottavuus. Nykyaikaiset koneet takaavat tuotteiden korkealaatuisen käsittelyn lyhyessä ajassa.

5. Korkea turvallisuusaste. Valmistajat tekevät parhaansa minimoidakseen laitteidensa käytöstä aiheutuvat riskit.

6. Kaikki nämä edut ovat erittäin merkittäviä, mutta ne ovat ominaisia ​​vain luotettavien valmistajien laitteille.

Mutta on myös haittoja.

1. Työskennellessä tarvitaan vesieristettä, mikä tekee joissakin tilanteissa sähköeroosioyksikön käytön mahdottomaksi tai vaikeuttaa sen toimintaa.

2. Koneen tarkkuuteen ja valmiin pinnan karheuteen vaikuttavat useat tekijät, joita ei aina voida hallita.

3. On edelleen mahdotonta ennustaa tarkasti elektrodien kulumisastetta ja kokonaiskulutusta.

4. EDM-koneet, mukaan lukien pöytätietokoneiden minikoneet, eivät ole halpoja. Niiden käyttö on järkevää, kun niiden avulla ratkaistavat tehtävät vaativat usein varautumista. Tai kun tuotantoon liittyy kalliita tuotteita, materiaaleja, eikä yksikköä, varaosaa tai muuta vastaavaa ole mahdollista muuttaa kokonaan. Esimerkiksi kalliista mekanismista joudutaan poistamaan rikki hanat tai autohuollossa on jatkuvasti irrotettava napapultit ja vastaavat.

Käyttötarkoituksensa mukaan eroosioaggregaatit jaetaan useisiin tyyppeihin.

• Ompelu- ja kopiointi-ompeluyksiköt. Harjoiteltu osien lävistykseen ja merkitsemiseen, reikien tekemiseen, mukaan lukien syvät reiät. Uppoavat koneet voivat tehdä kolmiulotteisia tuotteita - luoda uudelleen piirustuksen projektio metallille submikronin konvergenssitasolla. Harjoiteltu lääketieteen, televiestinnän ja ilmailun aloilla.

• Lankaleikatut aggregaatit. He työskentelevät kiinteistä materiaaleista valmistettujen monimutkaisten tuotteiden kanssa. He voivat suorittaa toimintoja, jotka eivät ole käytettävissä jyrsinkoneissa: leikata pieni aihio, johon on mahdotonta kiinnittää jyrsintä. Harjoiteltu luotaessa työkaluja autoteollisuudelle ja instrumenttiteollisuudelle. Yksiköllä voidaan onnistuneesti suorittaa sekä suurta tarkkuutta vaativat esikäsittelyt että loppupintakäsittelyt erilaisista sähköä johtavista materiaaleista, mukaan lukien kovista metalliseoksista, valmistettujen osien.

• Sähköeroosioperiaatteen superporat. Pohjimmiltaan tämä on EDM-porausyksikkö - tavanomaisten upotusten ja hanojen muodossa olevien laitteiden sijaan putkimaisia ​​elektrodeja käytetään syvien reikien luomiseen. Niiden avulla on mahdollista saada erittäin ohuita, minkä syvyisiä reikiä erittäin vahvoihin materiaaleihin.

• Nopeat sahayksiköt. Elektrodina käytetään pehmeää metalliteippiä. Ne pystyvät leikkaamaan mitä tahansa sähköä johtavaa materiaalia sen lujuudesta ja kovuudesta riippumatta altistamatta työkappaleen muodonmuutoksia. Harjoiteltu kokeellisissa laboratorioissa, metallurgiassa ja ilmailuteollisuudessa.

Sähköpurkauksen saamismenetelmän mukaan koneet jaetaan useisiin lajikkeisiin.

1. Kipinä. Pieni teho, tarkka leikkaus. Harjoiteltu tuotteiden tarkkuuskoneistukseen.

2. Pulssi. Lisääntynyt purkausenergia heikentää tarkkuutta ja lisää lämpökäsittelyaluetta. Harjoiteltu koneistettaessa suuria tasoja ilman tarkkuusvaatimuksia.

3. Sähkökaari. Tarjoaa korkean tuottavuuden ja osan karkaisun. Harjoittele työskentelyä suurten osien kanssa. Vaatii viimeistelyhiontaa tai kiillotusta.

Tämän tyyppisten yksiköiden valmistajat ovat sekä Aasian että Euroopan maita. Vaikka eri valmistajien koneet palvelevat samaa tarkoitusta, niiden toimivuus ja hinta vaihtelevat suuresti.

Kotimaiset valmistajat valmistavat tarkkuuslaitteita "ARTA" metallista valmistettuja sähkö- ja elektroniikkalaitteita varten. NPK "Delta-Test" pidetään nykyään Venäjän federaation johtavana tämäntyyppisten laitteiden tuotannossa. Uusia yksiköitä tuottamalla yhtiö modernisoi laitteet aikaisemmin tuotannossa.

Nykyaikaisilla laitemarkkinoilla tämä yritys on tunnettu CNC-langalla leikattujen EDM-koneiden valmistuksesta. Tämän yrityksen laitteita, joilla on korkeat tekniset ominaisuudet, käytetään korkean (raudan sulamispistettä korkeamman) metallien ja yksikiteisten materiaalien käsittelyyn. Näiden yksiköiden avulla valmistetaan rei'itettyjä putkia ja paneeleja, kopiokoneiden työosia, kolmiulotteisilla mittaprofiileilla varustettuja leimoja sekä kermettileimoja. Tätä laitetta käyttävät ammattilaiset onnistuvat helposti luomaan kamerat ja niiden prototyypit, elektrodit-työkalut kopiointi- ja ompeluyksiköihin.

Mitsubishi MV1200S lankaleikkauskone mahdollistaa monimutkaisimman työn sähköpurkauskoneistukseen minkä tahansa kokoonpanon tuotteissa, jotka on valmistettu erilaisista johtavista materiaaleista. Kun tätä työstökonetta käytetään aktiivisesti nykyaikaisessa tuotannossa, sen hankintakustannukset tuovat positiivisen vaikutuksen lyhyessä ajassa.

Agie EDM -laitteet on valmistettu Sveitsissä ja kilpailevat menestyksekkäästi muiden vastaavien mallien kanssa. Pienillä mitoillaan tämä yksikkö voi suorittaa monimutkaisimman työn kovametalliosien käsittelyssä eri tarkoituksiin automaattisessa ohjaustilassa.

EDM-koneet ovat korkean teknologian laitteita. Käsittelyn tarkkuuden ja työn mukavuuden lisäämiseksi voit kuitenkin ostaa lisävarusteita:

• kiinnityslaitteet - tukipuristimet, 3-akseliset ohjauslaitteet, ruuvipuristimet, istukat;

• työpöydän puitteet;

• kiinnitysnauhat;

• säädettävät levyt;

• kulmalohkot;

• elektrodipidikkeet ja muut komponentit.

Erityisen vahvoista metalleista valmistettujen korkealaatuisten osien valmistukseen tarvitaan seuraavat sähköeroosioyksiköiden kulutusosat:

• messinkilanka (vaihtoehto sinkkiruiskulla on sallittu), jonka poikkileikkaus on 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• molybdeenilanka, jonka poikkileikkaus on 0,14 millimetriä (valmistettu 200 metrin keloissa, joista kukin painaa 32 kilogrammaa);

• messinki- tai kupariputki (elektrodi), jonka halkaisija on 0,5 - 6 millimetriä ja pituus 30 - 40 senttimetriä, messingissä voi olla 1 - 3 reikää;

• modulaariset putket jäähdytysnesteelle, jotka on valmistettu korkealaatuisista polymeereistä.

Sitä käytetään tuotteen puhdistamiseen mikrosiruista eroosion jälkeen. Dielektrisellä nesteellä on useita tarkoituksia. Toimii puolijohteena työkappaleen ja elektrodin välillä ylläpitääkseen vakaat ja kontrolloidut kipinäionisaatioolosuhteet. Tämä on tarpeen elektrodin, työkappaleen ja työpöydän pitämiseksi vakaassa lämpötilassa.

Yksittäisten materiaalien leikkaaminen tukkii nopeasti suodattimet. Esimerkiksi leikattaessa valmistettuja tuotteita jauheruiskuttamalla sisätasku voidaan täyttää vapaasti juoksevalla, sintraamattomalla metallijauheella. Sen äkillinen vapautuminen nesteeseen voi tukkia suodattimen.

EE-käsittelyssä deionisaatiohartsia (ioninvaihto) käytetään puhdistamaan aggregaattien eriste (vesi). Sen rakenne on kationikerroksen ja anionikerroksen korkeuden välinen suhde. Tästä tasapainosta (pääasiassa) riippuen yksikössä käytetyn dielektrisen (veden) käyttöikä ja puhdistuksen laatu määräytyvät.

Esitetty yksikköryhmä on suunniteltu tilalliseen metallintyöstöön korkeimmalla tarkkuudella. Kone suorittaa mekanismien, osien, kokoonpanojen muotoilua korkean sähkönjohtavuuden omaavista materiaaleista. Nämä ovat teräs-, kupari-, eri kovuuden alumiiniaihiot, ei-rautametallit, kovat seokset.

Langalla leikattuja EDM-yksiköitä harjoitetaan monimutkaisen geometrisen konfiguraation omaavien laitteiden, työkalujen ja osien valmistukseen: kopiokoneet, muotoleikkurit, sorvausnokkaukset, meistit, lävistimet, jatkuvassa käytössä massa- ja pientuotannossa. Tämän laitteen tärkein suunnitteluominaisuus on koordinaattien käyttö lineaarimoottoreissa, joissa on tarkkuuskiskojohteet.

Koneet on varustettu tarkoilla lineaarisilla koodereilla. Näin on mahdollista saavuttaa korkein tarkkuus luotaessa erityisen kriittisiä osia.