Vesisuihkuleikkauskoneiden ominaisuudet

Monien materiaalien kanssa työskentelyyn tarkoitettujen laitteiden joukosta voidaan erottaa useita koneita, joiden työtapa eroaa tavallisesta leikkauksesta. Samanaikaisesti tämän tekniikan käyttötehokkuus ei ole millään tavalla huonompi kuin klassiset vastineet, ja jossain määrin jopa ylittää ne. Näitä ovat vesisuihkuleikkauskoneet.

Nämä koneet ovat tekniikka, jonka päätarkoituksena on levymateriaalien leikkaaminen vesihiomaseoksen aktiivisen toiminnan ansiosta. Se syötetään suuttimen kautta suurella paineella suurella nopeudella, mikä on pääasiallinen työskentelytapa. On huomattava, että tavallista vettä ei käytetä, vaan se puhdistetaan epäpuhtauksista erityisellä järjestelmällä. Tämä on erittäin tärkeä kohta, joka on osa koneiden toimintaa. Puhdistuksen jälkeen neste tulee pumppuun, jossa se puristuu voimakkaasti 4000 baarin paineessa.

Seuraava vaihe on veden syöttäminen leikkuupään suuttimeen. Se puolestaan ​​sijaitsee palkissa, joka on yksi rakenneosista. Tämä osa liikkuu aktiivisesti työkappaleiden yli ja leikkaa siellä missä sitä tarvitaan. Vedenottoa säädetään venttiilillä. Jos se on auki, suuttimesta suihkutetaan suihku suurella voimalla - noin 900 m / s nopeudella.

Hieman alempana on sekoituskammio, joka sisältää hankaavaa materiaalia. Vesi vetää sen itseensä ja kiihdyttää sen suureen nopeuteen lyhyellä matkalla. Tuloksena oleva nesteen ja hioma-aineen seos joutuu kosketuksiin käsitellyn levyn kanssa ja leikkaa sitä siten. Tämän prosessin jälkeen jäljellä oleva materiaali ja seos kerrostetaan kylvyn pohjalle. Sen tarkoituksena on sammuttaa suihku, joten ennen työprosessin aloittamista se täytetään vedellä. Kylvyn muunnelmista kannattaa nostaa esiin lietteenpoistojärjestelmä, joka puhdistaa pohjan jatkuvasti aktiivisessa tilassa.

Näitä koneita voidaan kutsua melko monipuolisiksi erilaisten käsittelymateriaalien ja sovellusten vuoksi. Vesisuihkuleikkauksella on erittäin korkea tarkkuus - jopa 0,001 mm, ja siksi sitä käytetään pääasiassa tieteen ja teollisuuden aloilla. Lentokoneen rakentamisessa tämäntyyppisten työstökoneiden avulla voit työskennellä sellaisten materiaalien kanssa, kuten titaani ja hiilikuitu, jotka vaativat tiettyjä käsittelyolosuhteita. Leikkausvyöhykkeellä lämpötila ei ylitä 90 astetta, mikä ei vaikuta työkappaleiden rakenteen muutoksiin, joten vesisuihkuprosessia käytetään laajalti erityyppisten ja ominaisuuksien metallin leikkaamiseen.

Esimerkiksi, jäätyneiden brikettien ja työkappaleiden leikkaaminen suoritetaan vain vedellä, mutta toimintaperiaate on sama, vain ilman hiontaa. Vesisuihkutuotteiden monipuolisuus mahdollistaa teknologian käytön kiven, laattojen, posliinikivitavaroiden ja muiden rakennusmateriaalien käsittelyyn.

On huomattava, että suurta tarkkuutta ei käytetä vain työkappaleiden tarkkaan leikkaamiseen, vaan myös monimutkaisten suoritusmuotojen luomiseen, joiden kopioiminen muilla työkaluilla vaatii enemmän vaivaa. Muita käyttökohteita ovat puuntyöstö, lasin valmistus, työkalujen valmistus, kestävät muovityökappaleet ja paljon muuta. Vesisuihkukoneiden työskentelyalue on todella laaja, koska leikkaus on tasaista, tehokasta eikä sovita vain tiettyyn materiaaliin.

Yhä useammat suuret yritykset käyttävät näitä koneita paitsi niiden monipuolisuuden, myös helppokäyttöisyyden vuoksi. Pieni tuotantohävikki, ei pölyä ja likaa, nopea levitysnopeus, nopea laitteiden erikoistumisen muutos ja monet muut edut tekevät näistä koneista suositeltavin monilla teollisuudenaloilla.

Näistä koneista luokitus on laajalti levinnyt portaaliin ja konsoliin, joilla jokaisella on omat ominaisuutensa ja etunsa. Niitä kannattaa harkita erikseen.

Tämä on monipuolisin vaihtoehto, koska se on suuri ja tehokas. Työpöydän pinta-ala on 1,5x1,5 m - 4,0x6,0 m, mikä vastaa laajamittaista jatkuvaa tuotantoa. Rakenteellisesti leikkuupäillä varustettu palkki sijaitsee molemmilla puolilla, portaali liikkuu akselia pitkin automatisoitujen käyttöjen ansiosta. Tämä levitysmenetelmä takaa mekanismien liikkeen sujuvan ja hyvän tarkkuuden suurimpien työkappaleiden käsittelyssä. Leikkuupää muuttaa asentoaan pystysuunnassa. Tästä johtuen materiaalin lopullisella versiolla voi olla erilaisia ​​ääriviivoja ja muotoja, joita käytetään aktiivisesti kiven ja muiden vastaavien aihioiden kanssa työskenneltäessä.

Ja myös portaalikoneiden joukossa erittäin suosittu vaihtoehto on CNC-järjestelmien läsnäolo. Tämän tyyppisen ohjauksen avulla voit simuloida koko työvaihetta etukäteen ja säätää sitä tarkimmin erityisohjelmassa, mikä on erittäin kätevää toteutettaessa yksittäisiä tilauksia tai jatkuvasti muuttuvia tuotantotehtäviä.

Niitä edustavat pääasiassa työpöytäminikoneet, joiden tärkeimmät edut ovat alhaisemmat kustannukset ja mitat verrattuna portaalikoneisiin. Tässä tapauksessa työpöydän koko vaihtelee välillä 0,8x1,0 m - 2,0x4,0 m. Sopii parhaiten pienille ja keskikokoisille työkappaleille. Näissä vesisuihkukoneissa leikkuupää on vain toisella puolella, joten toiminnallisuus ei ole yhtä laaja kuin muissa laitteissa. Konsoli liikkuu sängyllä eteen- ja taaksepäin, ja vaunu liikkuu oikealle ja vasemmalle. Leikkuupää voi liikkua pystysuunnassa. Siten työkappaletta voidaan työstää eri puolilta.

Tämän koneiden erottelun lisäksi kannattaa huomioida mallit, joissa on 5-akselinen koneistus. Ne ovat parempia kuin tavalliset vastineet, koska ne käsittelevät työkappaletta useampaan suuntaan. Tyypillisesti näissä koneissa on jo CNC, ja ohjelmisto mahdollistaa tämän tyyppisen työn. Muiden vesisuihkulaitteiden joukossa on robottituotteita, joissa koko prosessi suoritetaan automaattisella asennuksella. Se pyörii useisiin suuntiin ja noudattaa tiukasti ohjelmaa. Ihmisten osallistuminen tässä tapauksessa on minimoitu.Sinun tarvitsee vain seurata asetuksia ja ohjausjärjestelmää, robotti hoitaa loput.

Vesisuihkukoneissa, kuten kaikissa muissakin, on perus- ja lisälaitteet. Ensimmäinen sisältää sellaiset komponentit kuin työpöytä kehyksellä, portaali ja kylpyamme sekä korkeapainepumppu, ohjausyksikkö ja leikkuupää, jossa on erilaisia ​​venttiilejä ja annostelijoita suihkun säätöä varten. Jotkut valmistajat voivat tarjota erilaisia ​​toimintoja peruskokoonpanoon, mutta tämä riippuu jo tietystä mallista eikä koske kaikkia laitteita yleisesti.

Ja myös huomattava määrä yrityksiä tarjoaa ostajille joukon muutoksia, jotta laite olisi erikoistunut työskentelemään tiettyjen materiaalien kanssa. Vedenpuhdistus on hyvin yleinen toiminto. Muutoksen suosio johtuu siitä, että kun metallityökappale joutuu kosketuksiin nesteen kanssa, siihen pääsee suuria hiukkasia, ja itse materiaali voi altistua korroosiolle. Toinen kätevä toiminto on järjestelmä hankaavan materiaalin syöttämiseksi erityisen säiliön kautta, jossa on pneumaattinen venttiili, johon hiekka kaadetaan.

Korkeudensäätötoiminnon avulla leikkuupää voi välttää törmäykset työkappaleeseen, mikä joskus tapahtuu, kun leikattava materiaali on erittäin korkealla. Järjestelmä on anturi, joka antaa teknikolle tietoa työkappaleen mitoista, jotta työskentelyyksiköt eivät niiden reitillä joudu kosketuksiin työkappaleen kanssa. Laserpaikannus on erittäin suosittu vaihtoehto. Ledin avulla leikkuupää asettuu tarkalleen leikkauksen aloituspisteen päälle.

Vaativimpaan tuotantoon yritykset varustavat koneet lisäyksiköllä porauspään muodossa. Jos viskoosin tai komposiittimateriaalin levyjen leikkaamiseen liittyy vikoja, tämä järjestelmä takaa tehokkaan työnkulun.

Tällaisten laitteiden suosituimpien valmistajien joukossa on syytä huomata American Flow ja Jet Edge, jotka varustavat laitteet erittäin tarkoilla CNC-järjestelmillä. Tämä mahdollistaa niille laajan kysynnän erikoisteollisuuden aloilla - lentokone- ja avaruusteollisuudessa sekä laajamittaisessa rakentamisessa. Eurooppalaiset valmistajat eivät ole jäljessä, nimittäin: Swedish Water Jet Sweden, hollantilainen Resato, italialainen Garetta, tsekkiläinen PTV... Näiden yritysten valikoima on erittäin laaja ja sisältää eri hintaisia ​​ja toiminnallisia malleja. Koneita käytetään sekä suurtuotannossa että erikoistuneissa yrityksissä. Kaikki laitteet ovat puhtaasti ammattimaisia ​​ja täyttävät kaikki laatustandardit. Venäjän valmistajista voidaan mainita BarsJet-yritys ja heidän BarsJet 1510-3.1.1 -koneensa. ohjelmistolla ja itsenäisellä ohjauksella kaukosäätimestä manuaalisessa tilassa.

Teknologian oikea käyttö mahdollistaa sen käyttöiän pidentämisen ja työnkulun mahdollisimman tehokkaan. Toiminnan perussäännöistä on ensinnäkin korostettava sellainen kohde kuin kaikkien solmujen jatkuva ylläpito optimaalisessa kunnossa. Kaikki vaihdettavat osat ja rakenteet tulee asentaa ajallaan ja laadukkaasti. Tätä varten on suositeltavaa valita luotettavat toimittajat etukäteen. Kaikki huoltotyöt on suoritettava teknisten määräysten ja laitevalmistajan vaatimusten mukaisesti.

Erityistä huomiota on kiinnitettävä CNC-järjestelmään ja ohjelmistoihin, jotka vaativat ajoittain tarkastuksia ja diagnostiikkaa. Kaikkien työntekijöiden on käytettävä suojavarusteita ja komponenttien ja kokoonpanojen on oltava tukevasti kiinnitettyjä. Ennen jokaista päälle- ja poiskytkentää, muista tarkastaa laite ja kaikki sen komponentit vikojen ja vaurioiden varalta. Erikoisvaatimukset hioma-aineiden granaattihiekalle.Säästämistä ei selvästikään kannata tehdä raaka-aineista, joista työprosessin laatu riippuu suoraan.