Vaakaporauskoneiden ominaisuudet

Metalliaihioiden käsittelyyn on olemassa suuri määrä laitteita, jotka eroavat toisistaan ​​​​työn, laajuuden ja ominaisuuksien suhteen. Suosituimpia koneita ovat vaakaporauskoneet, koska ne ovat monitoimisia ja mahdollistavat vaihtelevan monimutkaisuuden tehtävien suorittamisen.

Näiden tuotteiden toimintaperiaate on suorittaa erilaisia ​​operaatioita valmistetulla materiaalilla käyttämällä karaa ja kiinteää työkalua. Niistä eniten käytettyjä ovat yleensä porat, kalvimet, leikkurit, upottimet ja monet muut. Näiden osien pyörittäminen mahdollistaa metallin käsittelyn siten, että lopputuote vastaa parhaiten työntekijän tai valmistajan näkemystä. Toimintaperiaatteella ei ole vakavia piirteitä, koska itse koneilla on yksi käyttötarkoitus - valmistaa valmis osa työkappaleesta tai saattaa se tiettyyn tilaan myöhempää työtä varten eri tekniikalla.

Monet mallit ja niiden muunnelmat antavat meille mahdollisuuden sanoa, että vaakaporauskoneiden käytön vaihtelevuus on erittäin monipuolinen. Esimerkiksi puoliammattimaisissa yksiköissä on pääasiassa kiinteä työpöytä ja erittäin liikkuva kara, joka pyörii eri suuntiin ja prosessoi metallirakenteita. On myös malleja, joissa on korkea automaatioaste.

Hieman erilainen toimintaperiaate CNC-tuotteille. Tässä tapauksessa koneen valmistelun päävaihe on ohjelmointi, joka koostuu likimääräisen työkappaleen luomisesta sovelluksessa, kaikkien tarvittavien parametrien määrittämisestä ja tämän muuntamisesta todellisuudeksi automaattisten mekanismien avulla. Editoreita käyttävien simulaatioohjelmien avulla voit luoda erilaisia ​​​​malleja geometristen muotojen muodossa, valita käsittelymenetelmän ja työkalun, asettaa koordinaatit ja vektoriohjaimet, vaihtelut karan liikkeessä ja paljon muuta.

Myöskään CNC:n toiminnallisuus ei rajoitu vain yhteen työvaiheeseen - niitä voi olla monenlaisia ​​puhtaasti karkeasta käsittelystä viimeistelyyn ja viimeisiin. Tämä on yksi tällaisten koneiden eduista, koska kaikki vaiheet voidaan suorittaa samoilla laitteilla, mikäli mahdollista tietyssä tilanteessa.

Mitä tulee laitteeseen, se on myös erilainen. Mutta poikkeuksetta kaikissa koneissa on myös yhteisiä piirteitä. Ensinnäkin tämä on pöytä, jossa jalostetut raaka-aineet sijaitsevat ja työkalu toimii. Kiinnitys riippuu laitteen valmistajasta ja valmistajan käyttämästä menetelmästä. Toiseksi jokaisessa koneessa on yksiköt, jotka sisältävät karan ja muita elementtejä, jos ne sisältyvät pakkaukseen.

Luonnollisesti koko rakenne sijaitsee sängyllä, jonka työn laadun tulee olla korkealla tasolla, koska tämän komponentin puutteet voivat johtaa epätarkkuuksiin työssä. Jos kotituotannossa tämä ei ole niin pelottavaa, niin sarjatuotannossa voit kärsiä huomattavia tappioita, mikä on kiellettyä. Lisäksi koneiden laitteessa on telineet. Niiden tarkoituksena on luoda paikka, jossa työkalut ja säätimet voidaan turvata. Juuri tämä sarja on vakiona ja löytyy kaikista koneista.

Kuten kaikissa vastaavissa tekniikoissa, vaakaporausmalleissa on yksittäiset kokoonpanot ja korjaukset. Mutta tämän tekee vain erikoiskoulutettu henkilökunta, jonka tulisi olla jokaisessa näitä yksiköitä käyttävässä yrityksessä. Yksiköiden ja kaikkien teknologioiden suunnittelun monimutkaisuuden vuoksi ei ole suositeltavaa tehdä suuria muutoksia itse. Vain koulutettu henkilö voi kaavamaisesti ymmärtää työmenetelmän, koska kaikki dokumentaatiossa määritellyt piirustukset ja yksityiskohdat on koottu yhteen, mikä vaikeuttaa tekniikan yksittäisten mekanismien havaitsemista.

Vaakaporauskoneet ovat erittäin monipuolisia ja niitä voidaan käyttää useissa eri muunnelmissa. Tärkeimmät työvaiheet ovat sisä- ja ulkokierteiden leikkaaminen, sokea- ja läpimenevien reikien poraus, jyrsintä, upotus, aihioiden päiden leikkaus ja paljon muuta. Kuten edellä mainittiin, tämäntyyppinen tekniikka on yhtä hyvä materiaalin työskentelyn eri vaiheissa, ja siksi se on varustettu laajalla valikoimalla työkaluja. Erityistä huomiota tulee kiinnittää laitteiden luokitukseen. Tyypin A koneet sopivat parhaiten pienten työkappaleiden viimeistelyyn, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja sopivaa karatyökalun kokoa.

Nämä mallit voivat olla puoliammattimaisia ​​ja niitä voidaan käyttää pientuotannossa pienten osien, joidenkin esivalmistettujen rakenteiden komponenttien valmistukseen. Tyypin B mallit ovat jo kooltaan suurempia ja niissä on huomattava työpöytäkoko, jolle voidaan sijoittaa keskikokoinen työkappale. Sellaiset laitteet ovat luonnollisesti kalliimpia, mutta toiminnallisempia ja pystyvät suorittamaan huomattavan osan A-tyypin koneiden tehtävistä. Jopa suurissa yrityksissä käytettävät B-tyypin yksiköt ovat erittäin kysyttyjä kustannussuhteen ja korjausmahdollisuuksien vuoksi. , ja toimivuus.

Viimeinen C-luokituksen omaava vaakaporauskonetyyppi on huomionarvoinen siitä, että se on varustettu tuotteiden massatuotantoon tarkoitetuilla laitteilla. Tämän mahdollistavat automaattisten järjestelmien toiminta, turvatoiminnot ja yleisesti lisääntynyt resurssi.

Yksi tämäntyyppisten koneiden maailmankuuluista valmistajista on Tšekkiläinen SKODA. Malli FCW160 on saanut hyviä arvioita kuluttajilta monipuolisuutensa ja laajuutensa ansiosta. Tätä yksikköä käytetään osien ja komponenttien valmistukseen suuren mittakaavan energiatekniikassa, liikennetekniikassa, laivanrakennuksessa, öljyteollisuudessa ja lentokoneiden rakentamisessa. Juuri tämä malli eroaa edeltäjistään siinä, että siinä on useita päivitysvaihtoehtoja. Valmistajan mallit ovat suosituimpia eri puolilla Eurooppaa ja niitä käytetään keskisuurissa ja suurissa yrityksissä.

Karan halkaisija on 160 mm ja sen pyörimisnopeus on 3000 rpm. Päämoottorin teho saavuttaa 58 kW, holkkijatkeet on varustettu jokaiselle akselille. Päätuki on valmistettu harmaasta valuraudasta, joka on yksi työstökoneteollisuuden parhaista materiaaleista. On huomattava, että sen soveltamisalan osalta SKODA FCW -sarja käytetään massatuotannon laitteina, ja siksi rakenteen kaikkien osien käyttöikä on erittäin pitkä.

GMW koneet On saksalainen valmistaja, joka tunnetaan TB110-TB160-sarjan koneistaan. Jokaisessa mallissa on vankat valujalustat, jotka täyttävät korkeimmat vaatimukset. Työprosessi on hyvin monipuolinen, koska käytössä on CNC-järjestelmä. Tuotteiden suunnittelu koostuu yksittäisistä moduuleista, jotka voidaan koota melko lyhyessä ajassa heti tuotantopaikalla. Yksi ominaisuuksista on myös kyky parantaa kokoonpanoa integroimalla erilaisia ​​järjestelmiä.

Näitä ovat lineaariset ja prismaattiset ohjaimet, työtyökalujen pikavaihtojärjestelmät, laakeroidun karasulun olemassaolo sekä rakentavasti uudet pyörivät pöydät erilaisilla kuormituskyvyillä. Ennen tilaamista asiakkaalla on mahdollisuus valita itsenäisesti ohjausjärjestelmä - Siemens, Heidenhain tai Fanuc... Kaikkein monipuolisin malli on TB160CNC suurella pöydällä 2000x2500 mm. Samaan aikaan työkappaleen enimmäispaino voi nousta jopa 20 tonniin. Karan halkaisija 160 mm, jyrsin 260 mm, nopeus 2500 rpm.

Pöydän kiertokulma kaikilla akseleilla ja 360 astetta, mikä takaa tuotteen täydellisen käsittelyn kaikilta sivuilta ja kulmista. Päällä TB160CNC Mukaan mahtuu jopa 60 erilaista työkalua, minkä ansiosta suoritettujen prosessien määrä mahdollistaa erittäin monimutkaiset toiminnot eri materiaaleilla. Pääkoneen teho on 37 kW, koneen asennusala 6,1x7,0x4,9 m ja paino noin 40 tonnia. Näiden tuotteiden sarjan suosio piilee siinä, että niitä voidaan muokata käyttöalueen mukaan.

Monimutkainen tekniikka vaatii huolellista käsittelyä. Tämä koskee erityisesti koneita, koska ne on pidettävä optimaalisessa kunnossa, jotta ne olisivat mahdollisimman tuottavia. Ensinnäkin, asennuksen jälkeen on tarpeen kytkeä virtalähdejärjestelmään. Tämä komponentti on erittäin tärkeä, koska tässä osassa on monia vikoja, ja ne kaikki voivat johtaa ongelmiin.

Huoneessa, jossa laitteet sijaitsevat, on oltava erityisolosuhteet. Luonnollisesti työjätteet, lastut, pöly, lika ja vastaavat on poistettava. Tämä koskee myös tuotantoyksiköitä. Ne on puhdistettava ja voideltava sekä seurata yleistä tilaa. Ajoittain tulee suorittaa täydellinen laitediagnostiikka, joka koostuu sekä ohjelmistojen ja ohjausjärjestelmien tarkastuksesta että suunnittelusta, osien, kokoonpanojen kiinnityksen luotettavuudesta. On tärkeää ymmärtää, että vaikka jossakin alavaunussa on vähän välystä, lopputuloksesta voi tulla epätarkempi. Massatuotannon yhteydessä tästä tulee vakava ongelma.

Turvatoimet koostuvat myös siitä, että käyttäjän on käytettävä suojavaatetusta ja muita osia, jotta koneen käyttö olisi helpompaa. Työkappaleen kiinnitys, käsittely, siirtäminen pöydän ympäri, ohjelmointi ja kaikki muut vaiheet on suoritettava teknisessä dokumentaatiossa kuvattujen standardien mukaisesti. On ymmärrettävä, että poikkeaminen indikaattoreista vaikuttaa negatiivisesti työn tulokseen. Älä ole laiska tutkimaan asiakirjoja, koska siellä on paljon hyödyllistä tietoa, joka auttaa laitteen käytössä.