Hoonauskoneen yleiskatsaus

Hoonauskoneet ovat tuotantokompleksi, joka on luotu osien loppukäsittelyä varten... Prosessointityökalujen roolissa harjoitellaan hiontatankoja, jotka on kiinnitetty hiomapäihin (hiontapäihin), jotka suorittavat pyörivää ja toistuvaa lineaarista liikettä ylös ja alas tai edestakaisin. Tämän tyyppinen kiviaines kuuluu metallinleikkaushionta- ja läppäysryhmään.

Hoonaaminen (hionta, hionta, hiontakiillotus) on metallituotteiden pintakäsittelyä timanttihiekalla... Sitä on käytetty ensisijaisesti kartiomaisten ja sylinterin muotoisten tuotteiden hionnassa. Tuloksena oleva pinnan karheuden arvo vastaa viimeistelysorvauksen tai hiontaan hienorakeisella hiomalaikalla. Vain hiomalla voidaan saavuttaa haluttu vaikutus työskenneltäessä sylinterilohkon kanssa. Osien kosketuspisteissä on oltava voiteluainetta, jota pitää yhdessä erityisesti luotu hiontaverkko.

Kiillotuksen hiontaan käytettyjä työkaluja kutsutaan hioiksi. Nämä ovat kiviä tai tankoja, jotka sijaitsevat pohjan ääriviivalla. Työn aikana ne kuluvat, ja tässä suhteessa pidikkeen rakenne ehdottaa niiden pyörimismahdollisuutta.

Hionnan levittämiseen käytetään erikoisyksiköitä. Nämä ovat laitteita, joissa kara-akseli on sijoitettu vaakasuoraan tai pystysuoraan. Jokaisella niistä on oma tarkoitus, ottaen huomioon suoritettu työ.

Perinteisessä versiossa on sellaisia ​​​​koneyksiköitä.

1. Kehys. Se on teräsrunko, joka on valmistettu hitsatuista suorakaiteen muotoisista putkista. Yläosassa on suojakuori.

2. Lineaariset ohjaimet kahdella pääteohjaimella. Niitä tarvitaan ohjaamaan vaunun liikettä määritettyjen rajojen sisällä.

3. Liikkuva vaunu.

4. Hiontatyökalut.

5. Jäähdytysnestepumppu

6. Kiinnityslaite.

7. Sähkölaitteet.

8. Ohjauspaneeli.

Hiontamenetelmiä on useita.

1. Kuiva... Tämä tekniikka ei sisällä leikkausnestettä (jäähdytysnestettä).

2. Tärinä... Tämä on tapa, jolla mekaanisia tärinöitä autetaan edelleen.

3. Sähkökemiallinen... Prosessi ei sisällä vain mekaanisia voimia, vaan myös sähkökemiallista tekijää.

4. Ekstruusio hiomakäsittely.

5. Platohoned (tasainen hiontakiillotus).

Tasomaisessa hionnassa verrattuna tavalliseen hiontaan on omat erityispiirteensä. Harjoiteltu sylinterilohkojen työstöön. Renkaiden ja sylinterien välissä on öljyllä täytetty rako. Se muodostuu tahattomasti, kun moottori käy ensimmäisen kerran. Tätä varten toistensa kanssa kosketuksissa olevien osien pintakerros löystyy litteäpintaisella hiontakiillotuksella. Työn aikana se hiotaan ja osat ovat tiukasti vierekkäin. Vähimmäisvälys on täytetty öljyllä.

Tärkeimmät tekniset ominaisuudet, jotka hiontayksiköillä on oltava.

1. Tarkkuusluokat. Yhteensä niitä on 5 - H:sta (normaali tarkkuus) C:hen (erittäin korkea tarkkuus). Monet hiontayksiköiden mallit valmistetaan H- ja B-tarkkuusluokissa (normaali ja korkea).

2. Mittojen hiominen... Tässä tapauksessa se on koneistettavan reiän suurin ja pienin halkaisija.

3. Hoonauspituus. Tämä ominaisuus otetaan huomioon vain, jos työstettävät reiät ovat liian pitkiä.

4. Karan liikeraja. Kuten edellisessä tapauksessa, se otetaan huomioon vain silloin, kun koneistettavan reiän pituus on liian pitkä.

5. Pöydän työpinnan mitat... Tämä ominaisuus otetaan huomioon vain, kun työkappale on suuri.

6. Karan nopeus. Tämä parametri on otettava huomioon, jos reiän koneistuksen tekniset vaatimukset ovat korkeat. Lopullinen pinnan tarkkuus riippuu karan nopeudesta.

7. Sähkömoottorin teho... Kovempia työkappalemateriaaleja varten tarvitaan hiontayksikkö, jolla on suuri moottoriteho.

8. Muut tekniset ominaisuudet. Esimerkiksi etäisyys instrumentaatiosta (hionnasta) pöydän ja työkappaleen pintaan, jäähdytysjärjestelmän teho, digitaalisten laskentalaitteiden läsnäolo ohjausta varten (CNC).

Lisäksi on otettava huomioon sen hydraulijärjestelmän ominaisuudet, jolla nämä yksiköt toimitetaan.... Sen normaalin toiminnan ylläpitämiseksi on tarpeen säännöllisesti tarkastaa hydraulisylinterien kunto, pitää niissä suurimman ylipaineen arvo hallinnassa.

Suunnitteluominaisuudet huomioon ottaen on olemassa seuraavan tyyppisiä hiontayksiköitä.

Karan akselin sijainnin mukaan:

1. pystysuora;

2. vaakasuuntainen;

3. erityistä hiontaa varten harjoitetaan erikoistuneita vinoja modifikaatioita.

Karojen lukumäärän mukaan:

• yhden kara yksiköt;

• monikaraiset koneet.

Näitä yksiköitä käytetään useimmissa tapauksissa hammaspyörien, kiertokankien, sylinterilohkojen, vuorausten ja muiden osien reikien työstämiseen. Hiontaprosessi sisältää osien koneistuksen karheusparametrilla Ra = 0,32-0,04 μm ja korjaa konfiguraatiopoikkeamat (kartio, ovaalivirhe jne.).

Osat käsitellään jäähdytysnesteellä (emulsio, mineraaliöljy, kerosiini). Kuten jo tiedämme, koneita valmistetaan sisäisten, harvemmin ulkopintojen hiomiseen yhden tai useamman karan vaaka- ja pystysuunnassa.

Vaakasuuntaisia ​​hiomayksiköitä käytetään pitkien putkimaisten työkappaleiden hiomiseen. Hiontapituus on jopa 10 tuhatta millimetriä, osan ulkohalkaisija on jopa 1 tuhat millimetriä. Useimmissa tapauksissa nämä osat ovat kierroslukuja, mutta niiden tarkka käsittely tavallisilla sorvausyksiköillä on ongelmallista johtuen suuresta pituuden ja halkaisijan suhteen.

Pystyhiontayksiköitä käytetään sellaisten osien koneistukseen, joissa reiät sijaitsevat pystysuorassa, lisäksi osissa, joissa on pieni reikäsyvyys tai pieni halkaisija, mikä on kätevä sijoittaa pystyasentoon.