Reunanauhakoneiden tyypit ja valikoima

Reunanauha on yksi yleisimmistä huonekalujen valmistuksessa käytetyistä laitteista. Sen tarkoitus on päällystää puuaihioiden reunat suoralla ja kaarevalla muodolla. Tällaisen käsittelyn jälkeen kaikki huonekalujen pääelementit saavat siistin ulkonäön, suojataan delaminaatiolta ja mekaanisilta vaurioilta.

Yksikään huonekalutuotanto ei tule toimeen ilman reunanauhakoneita. Tämä ei ole yllättävää, koska raakapäät ovat merkki huonosta valmistuslaadusta. Pienetkin yksityiset työpajat ja huonekaluja korjaavat työpajat on välttämättä varustettu reunaleikkurilla.

Reunanauhaus on prosessi, jossa koristeellinen pinnoite liimataan, jotta lopputuotteelle saadaan houkutteleva ulkonäkö. Tämä tekniikka on yleistynyt luotaessa huonekaluja laminoidusta lastulevystä ja kuitulevystä, kun laatoitettujen reunojen ja paneelielementtien rajallisuus vaatii pakollisen kauniin viimeistelyn. Pintamateriaalina käytetään PVC:tä, ABC:tä, melamiinia, viilua tai jopa paperia, jonka leveys on 2–6 cm ja paksuus 0,4–3 mm.

Reunuskoneet perustuvat liiman käyttöön. Käytön aikana se sulaa joutuessaan alttiiksi korkeille lämpötiloille ja jähmettyy nopeasti jäähtyessään. Tämä lähestymistapa vaatii tiukimman lämpötilan säätelyn ja liimattavien elementtien puristusvoiman tietyn voiman vuoksi.

Laitteessa on monimutkainen rakenne. Pohjassa on pieni pöytä, joka on valmistettu PCB:stä tai vastaavista materiaaleista, mikä estää työkappaleen vahingoittumisen. Tämän perusteella sijoitetaan työyksikkö, jonka taakse asennetaan jyrsintä ulokkeiden poistamiseksi.

Syöttöyksikkö koostuu telasta, giljotiinista ja teloista. Työn aikana järjestelmään tuodaan pintamateriaalia, josta teippi vedetään teloilla liimausvyöhykkeelle. Tarvittava hihnan syöttönopeus asetetaan rullamekanismin sähkökäytöllä. Giljotiini katkaisee viiluaihion niin, että sen koko riittää koko reunan käsittelyyn ja jättää 25 mm varoja. Tässä tapauksessa giljotiinikäytöt ovat pneumaattisia tai automaattisia.

Käsittelyn tekninen kurssi sisältää useita vaiheita:

1. asennuksen liima-asema levittää liiman puuosan pintaan;
2. syöttöaseman kautta prosessoitu reuna siirtyy käsittelypaikalle;
3. reunusmateriaali yhdessä siihen levitetyn liiman kanssa painetaan tiukasti huonekaluaihiota vasten liikkuvien telojen kautta, pitää sitä useita sekunteja ja liimataan;
4. viimeistelymateriaalin jäännökset leikataan leikkausyksiköillä, ylimäärä poistetaan jyrsintälaitteella;
5. käsittelyn päätyttyä puureuna kuivataan ja laminoidaan.

Nykyaikaisia ​​reunanauhalaitteita on saatavana useissa eri malleissa. Kaikki ne eroavat teknisiltä ja toiminnallisilta ominaisuuksiltaan sekä suunnitteluominaisuuksiltaan. Pysähdytään yleisimpiin luokitusvaihtoehtoihin.

Käyttövoiman käytön ominaisuuksista riippuen koneet voivat olla manuaalisia tai sähkökäyttöisiä. Manuaalisia mekanismeja käytetään laajasti yksittäisissä tai pienissä huonekalupajoissa.

Käytettyjen materiaalien mukaan reunanauhakoneita on seuraavan tyyppisiä.

• Suoraviivaista. Ne ovat kysyttyjä, kun on tarpeen viimeistellä yleiset yksityiskohdat. Tämä viilu takaa maksimaalisen reunapaksuuden.
• Nauha. Ehdotetaan manuaalista ohjausmekanismia, jonka avulla käyttäjä voi täysin ohjata reunan syöttöä sekä luoda olosuhteet monimutkaisten kokoonpanojen osien käsittelylle.

Särmäyksen hallintamenetelmät voivat vaihdella.

• Manuaalinen yksikkö. Ohjaus suoritetaan manuaalisessa tilassa.
• Puoliautomaattinen. Kysytyin reunanauhakoneiden ryhmä. Levitetty suurissa huonekaluteollisuudessa.
• Automaattinen. CNC-koneet erottuvat yksinkertaisesta toimintamekanismista. Tällaiset laitteet ovat kuitenkin erittäin kalliita, joten niillä ei ole suurta kysyntää.

Työstettävän pinnan ominaisuuksista riippuen särmäyskoneet voidaan suunnitella seuraaville työkappalevaihtoehdoille.

• Kaarevalle. Yleensä tällaisten tuotteiden käsittelyyn käytetään käsikäyttöisiä koneita.
• Suoraan sanottuna. Tällaisilla laitteilla on kysyntää suurissa työpajoissa, joissa virtaa suuri määrä samanmuotoisia ja -kokoisia työkappaleita.

Reunanauha voi olla yksi- tai kaksipuolinen. Ensimmäisessä tapauksessa yksiköt on varustettu automaattisella osansyöttömekanismilla ylimääräisten reunojen leikkaamiseksi. Kaksipuolinen laite on teknisesti monimutkaisempi, tässä reunaa käsitellään samanaikaisesti molemmilta puolilta.

Katsotaanpa tarkemmin parhaiden reunakoneiden valmistajien luokitusta.

Kiinalainen tuotemerkki, joka tarjoaa laajan valikoiman laitteita huonekaluliikkeille. Tällä tuotemerkillä valmistetaan korkealaatuisimpia tuotteita. Tällaisten koneiden etuja ovat:

• monikäyttöisyys;
• lisääntynyt tuottavuus;
• laitteiden luotettavuus ja kestävyys;
• taloudellinen sähkönkulutus.

Toinen merkin merkittävä plus on ylläpidettävyys. Jos jokin elementti kuluu tai vioittuu, voit tilata tai ostaa uuden mahdollisimman lyhyessä ajassa. Tämä minimoi laitteiden seisonta-ajan.

Saksalainen kauppabrändi, jonka omistaa Homag-yritysryhmä. Huonekaluvalmistajat arvostavat tämän tuotemerkin teknisiä laitteita erinomaisen laadun, toimivuuden ja luotettavuuden vuoksi. Tämän tuotemerkin koneiden tärkeimpiä etuja ovat:

• laite on helppo huoltaa;
• koristeellinen reuna on liimattu täydellisesti riippumatta siitä, mistä materiaalista teippi on valmistettu;
• kyky asettaa optimaalinen nauha- ja reunansyöttötila;
• kone toimii eripaksuisilla hihnoilla.

Biessen valmistama italialainen reunanauhakoneiden sarja. Tämä yritys on valmistanut laitteita huonekalujen valmistukseen viime vuosisadan 60-luvulta lähtien.Sen koneissa voit käyttää laajaa valikoimaa perinteisistä viiluista, melamiinista, PVC:stä ja puulistasta valmistettuja reunateippejä.

Reunakoneiden etuja ovat:

• laitteiden suhteellinen tiiviys;
• parantunut kaappihuonekalujen verhouksen laatu.

Toinen saksalainen merkki, joka on osa Homag-omistusta. Kuten kaikki muut tämän yrityksen tuotteet, reunanauhakoneet ovat täysin automatisoituja laitteita, joita ohjataan ohjelmistolla. Linja sisältää yksi- ja kaksipuolisia koneita.

Edut ovat:

• parantunut rakennuslaatu;
• kyky käsitellä reunoja, joiden paksuus on enintään 6 cm;
• jos on tarpeen käyttää erivärisiä yhdisteitä, liimakylpy voidaan vaihtaa hyvin nopeasti;
• sellaisten mallien saatavuus, joiden avulla voit työskennellä kiskojen kanssa;
• CNC-järjestelmä tarkkailee nopeasti mahdollisia toimintahäiriöitä, materiaalinkulutusta sekä työstettävien kappaleiden määrää.

Yksi maailman suurimmista huonekalujen valmistajista. Yrityksen tuotteita myydään eri maissa ympäri maailmaa. Tämä johtuu korkean laadun ja kohtuuhintaisuuden yhdistelmästä. Konemerkki OSTERMANN 6TF on erityisen suosittu. Sen etuihin kuuluvat:

• vähentää työn kustannuksia;
• korkealaatuiset kulutustarvikkeet ja varaosat;
• tuotanto tapahtuu samalla alueella, minkä seurauksena logistiikkakustannukset pienenevät ja valmiin tuotteen kustannukset optimoidaan;
• kyky työskennellä sekä luonnollisten että synteettisten materiaalien kanssa;
• timanttileikkurien läsnäolo, jolle on ominaista korkea lujuus;
• liiman säiliö on käsitelty tarttumattomalla teflonpinnoitteella;
• Liima toimitetaan mitattuna, mikä varmistaa taloudellisen materiaalin käytön.

Italialainen yritys on valmistanut laitteita huonekaluteollisuudelle viime vuosisadan puolivälistä lähtien. Valikoima sisältää manuaaliset, puoliautomaattiset ja automaattiset asennukset. Niiden avulla voit kiinnittää MDF:stä, PVC:stä, laminaatista ja luonnonpuusta valmistetut suorat reunat.

Tämän merkin tuotteiden etuja ovat:

• laaja valikoima erikokoisia malleja;
• korkea suorituskyky;
• mahdollisuus käsitellä jopa 60 cm korkeita huonekaluelementtejä;
• eri kapasiteetin laitteiden valmistus, jonka ansiosta jokainen valmistaja voi valita optimaalisen koneen pienelle tai suurelle työpajalle.

Amerikkalainen yritys tarjoaa koneita melko alhaisilla kustannuksilla. Tästä huolimatta laitteet ovat tyytyväisiä korkeaan laatuun. Jet-mallien etuja ovat:

• kyky säätää ohjausreunan korkeuden parametreja;
• kestävyys, käytännöllisyys ja pitkä käyttöikä;
• suuri pohjapinta erilaisten kaappihuonekalujen aihioiden käsittelyyn.

Koneissa on vaikuttava kulutustarvikeluettelo: paluukuljetin, lämmityselementti, kiillotuspyörä, painerullat, pneumaattiset sylinterit, kiillotusneste. Tärkeä rooli on liiman levityksellä ja lämmitysjärjestelmällä. Lisäksi se esitetään kahdessa ratkaisussa: niin, että materiaali toimitetaan välittömästi liiman kanssa ja myös ilman sitä. Ensimmäisessä tapauksessa superliima sijaitsee nauhassa, mutta käsittelyn aikana se kuumennetaan kuumalla ilmalla. Toisessa käytetään kuumasulateliimaa rakeissa, se pakataan valmiiksi erityisiin säiliöihin ja levitetään sitten kuumana teippiin erityisellä telalla. Jotkut muutokset sisältävät pari rullaa.

Toinen tärkeä kulutustarvike on liimakaukalo, jossa särmäyksen superliima lämpenee 200 asteen lämpötilaan. Tässä astiassa oleva liima ei pala, se saa tasaisen koostumuksen ja kiertää vapaasti.Useimmissa malleissa käytetään erityisiä teflonpäällysteisiä tarjottimia, joissa on lämpötila-anturi.

Patruunalla liimakoostumuksen levittämiseksi tasoon on omat muunnelmansa. Tässä tapauksessa painejärjestelmä toimii päätelan periaatteella. Kun teippi alkaa joutua kosketuksiin pintamateriaalin kanssa, molempiin osiin kohdistuu puristusvoima.

Jos särmäyskoneisto syöttää mekaanisesti, teippi puristetaan reunaan kerralla useilla vuorotellen sijoitetuilla teloilla. Manuaalisissa yksiköissä tämän toiminnon voi suorittaa henkilö: hän syöttää osan ja painaa sen välittömästi esiin tulevaa nauhaa vasten fyysisten ponnistelujen vuoksi. Tukena käytetään yhtä tai kahta tai kolmea rullaa.

Voit liimata reunamateriaalin syöttämällä huonekalukappaleen käsin tai käyttämällä automaattista syöttöä. Toinen vaihtoehto on tietysti kätevämpi. Sitä käytetään pääasiassa suurissa huonekaluteollisuudessa, joissa on jatkuvasti voimakas osien virtaus.

Reunatyökalua valittaessa on myös otettava huomioon useita keskeisiä suorituskykyindikaattoreita.

• Tehon kulutus. Kaikki reunanauhat saavat voimansa sähkömoottorilla. Sen tehoominaisuudet vaikuttavat suoraan laitteen toimivuuteen ja suorituskykyyn.
• Parannettu reunakäsittelyn laatu. Se ilmaistaan ​​millimetreinä ja on tärkeä, jos valitaan kaarevan reunan reunuskone.
• Pöydän koko. Se voi olla keskeinen valintatekijä. Osoittaa työstettävän kappaleen enimmäiskoon, koska työkappaleen on oltava tukevasti kiinnitettynä pöytään optimaalisen työstötarkkuuden saavuttamiseksi.
• Toimituksen tarkkuus. Riippuu säätömekanismista. Jotkin käsinsyöttölaitteiden mallit voivat saavuttaa alle millimetrin tarkkuuden.
• Toimintalämpötila-alue. Suurin osa malleista toimii 100-200 asteen lämpötiloissa; matalan lämpötilan mallit ovat harvinaisempia. Lämmityksen vaikutuksesta materiaali muuttuu muoviseksi ja kiinnittää työkappaleet mahdollisimman lujasti.
• Rakenteen mitat ja paino. Mitä pienempi kone, sitä helpompi sitä on kuljettaa. On pidettävä mielessä, että suoraviivaiset asennukset kiinnitetään yleensä tukevasti jalustoihin, mikä mahdollistaa tärinän haitallisten vaikutusten neutralisoinnin työn laatuun. Samaan aikaan myynnissä on pöytätietokoneiden lasermalleja, joiden paino ei ylitä 10 kg. Tarvittaessa ne voidaan helposti siirtää työpajahuoneesta toiseen.
• Hinta. Laadukas malli ei voi olla halpa. Jotkut valmistajat nostavat kuitenkin tietoisesti tuotteidensa hintoja, joten sinun on luotettava vain luotettaviin tuotemerkkeihin.

Nämä ominaisuudet on otettava huomioon valittaessa optimaalista reunanauhakoneen mallia. Nykyään valmistajat tarjoavat monia teollisia versioita, joilla on hyvät ja huonot puolensa. Siksi jokainen laitetyyppi on tarkasteltava läheisessä yhteydessä mahdollisiin käyttöolosuhteisiin. On tarpeen määrittää etukäteen, kuinka paljon reunaa juoksumetreinä aiot liimata. Sinun on myös otettava huomioon käsitellyn pinnan muoto ja reunamateriaalin pituus.

Tarkista työkappaleen reunanauhan vastaanottokokoonpanon sijoitus ja varmista, että jyrsintälaitteet ovat käytettävissä. Uusimmissa versioissa on automaattinen voitelutoiminto sekä valinnainen liimalähde. Muista, että huonekalujen tuotantotiloissa yleensä muodostuu paljon kondensaatiota ja pölyä, mikä voi vaikuttaa haitallisesti pneumatiikkaan ja estää mekanismeja. Särmäyksen käyttöiän pidentämiseksi on suositeltavaa käyttää ylimääräistä ruuvikompressoria, jossa on jääkaappikuivaus ja vahvat suodattimet. Imulaitteen optimaalisen suorituskyvyn tulisi olla 400-2500 m3 / h ja luoda 2200-2400 Pa:n harvinainen teho.

Kaikki tekniset laitteet edellyttävät tiukkaa turvallisuussääntöjen noudattamista, huolellista huoltoa ja ennaltaehkäiseviä tarkastuksia. Näiden sääntöjen noudattamatta jättäminen lyhentää merkittävästi ilmanrajoittimien, pneumaattisten venttiilien, sylinterikuppien käyttöikää ja tekee työstä myös vaarallisen käyttäjän kannalta.

Tällaisten laitteiden kanssa työskentelyn perussäännöt ovat seuraavat.

• Ennen aloittamista sinun on määritettävä laitteet.
• Tarkkaile konetta ja käyttäjää suojaavien kaapeleiden ja suojalaitteiden kuntoa. Pienimmätkin vauriot voivat johtaa sähkökomponenttien vioittumiseen ja monimutkaisten korjausten tarpeeseen.
• Minimoi vaiheepätasapainon riski syöttöjännitteessä. Koneen käytön aikana on aina mahdollisuus jännitepiikkeihin. Tämän ongelman poistamiseksi on asennettava suodattimet ja stabilointijärjestelmä.
• Älä päästä vettä, öljyä tai likaa koneeseen. Jotkut käyttäjät puhdistavat reunat paineilmalla, mutta tämä ei ole välttämätöntä. Korkea paine aiheuttaa vieraiden esineiden pääsyn suojaamattomille alueille. Parempi käyttää siveltimiä.
• Voitele yksiköt ja osat työn päätyttyä.

On erittäin tärkeää asettaa lämmitysparametrit tarkasti ja valita oikea liima. Huonolaatuista liimaa käytettäessä liima-asema likaantuu nopeasti, jolloin kaikki kulutusosat on vaihdettava.

Jos huomaat koneen toiminnassa epäsäännöllisyyksiä, keskeytä työt ohjeiden mukaisesti ja kutsu asiantuntijat konsultaatioon.