Tee-se-itse -sahakone

Sahakone helpottaa huomattavasti palapelin työtä - se pystyy korvaamaan sen. Samalla sahaussaumat osoittautuvat erittäin sileiksi, ikään kuin työkappaleet olisi sahattu tehtaalla. Sahakone on sahan miniversio: se ei ole sitä huonompi tasaisissa leikkauksissa, ainoa ero on työkappaleiden pituudessa: sahalla se saavuttaa kymmeniä metrejä.

Ennen kuin jatkat koneen valmistusta, valmistele luonnos. Jos ryhdyt vakavasti liiketoimintaan, mestari siirtää kaiken tämän piirustukseen. Mutta julkisessa käytössä on kymmeniä, ellei satoja vaihtoehtoja tällaisen koneen piirtämiseen tietyissä olosuhteissa (työpaja tai autotalli).

Kone sisältää:

• runko (sänky);
• pöytälevy, johon on asennettu pyörösaha;
• Kaukosäädin.

Kaikki sähköt on kytketty virtakaapeleilla. Pöytäkone ei saa olla liian suuri - et todennäköisesti ala sahaa siihen yli muutaman metrin pituisia lautoja ja puulevyjä: huoneen pituus ei salli sitä.

Teräsrunko ja kannakkeet tukevat vetoakselia... Urallinen pöytälevy on kiinnitetty jäykästi pöydän runkoon, se ei liiku, toisin kuin työkappale, joka puolestaan ​​liikkuu ohjaimia pitkin. Koneen sähköasentajan täydellinen sarja sisältää vetolaitteen ja painikkeineen ohjauspaneelin lisäksi muuntajan, joka laskee moottorin kierroslukua. Moottorin kierrosluvun vaihto vastaa jännitettä, joka tuotetaan kytkemällä hanat tämän vaiheen vaihdon aikaansaamiseksi.

Muuntajan kokonaisteho on vähintään useita satoja watteja, mutta moottori, jonka tehonkulutus on enintään kilowatti, sopii kotitaloustöihin. Päävaatimus puuta ja sen perusteella sahaaville koneille on turvallisuus-, luotettavuus- ja vakavuusmarginaali, joka on vähintään kolme kertaa kuormitusarvot, tämä auttaa välttämään tällaisessa koneessa tapahtuvan onnettomuuden ja mahdollisen työntekijöiden loukkaantumisen. Teräksestä ja puusta valmistetun pöydän tukijalkaa saa käyttää, mutta tällaisen pöydän on kestettävä vähintään useita satoja kiloja.

Sahausyksikön yksinkertaisin versio perustuu käsisahaan. Tämän mallin itse valmistettu kone selviytyy massiivipuun ja lastulevyn, sahatun MDF:n ja muiden komposiittimateriaalien työstä, jonka yksi pääkomponenteista on sahanpuru tai puupöly.

Ennen koneen piirustuksen valmistelua otetaan huomioon leikkaussyvyys (kuinka monta senttimetriä sahanterä menee puuaihioon). Tämä tarkoittaa, että laudan tai puutavaran läpi ei voida leikata levyn iskun ylittävältä paksuudelta puu- tai komposiittipuumateriaalikerroksissa - leikkaus tulee kuuroksi ohuen ja kapean uran muodossa. Suurin kiekko, jonka halkaisija on enintään 26 cm, ei todennäköisesti mahdollista laudan tai puun leikkaamista, yli 8 cm paksua puuta: tässä otetaan huomioon pöytälevyn paksuus, joka ei saa taipua laudan painon alla. työkappaletta siirretään. Laudat ja paksu vaneri voidaan sahata ilman suuria vaikeuksia.

Työstettävän työstettävän kappaleen paksuutta varten konekaavioon on järjestetty nosto, joka mahdollistaa käyttöakselin tuomisen mahdollisimman lähelle työkappaletta ilman, että kiekko juuttuu suoraan toiminnan aikana. Levyn havaittava jarrutus merkittävällä, lähellä moottorin enimmäiskuormitusta johtaa sen kierrosten laskuun useita kertoja, minkä vuoksi jälkimmäinen ylikuumenee ja palaa. Tässä tapauksessa ei tarvitse antaa merkittävää kuormaa - tai kannattaa vähentää syöttöjännitettä käyttämällä samaa muuntajan kytkentää konsoliin.

Karkeissa leikkauksissa kierrosluku voi olla alhainen, mutta viimeistelyssä korkea kierrosluku (alkaen 5000 rpm) on välttämätön. Jos moottorin nopeus on alueella 3000 ... 4500 rpm, runko kootaan massiivisista puupaloista, jotka vähentävät tärinän voimakkuutta käytön aikana.

Koneen luonnoksessa ja piirustuksessa on huomioitu myös laitteen ergonomia (käytettävyys ja turvallisuus käytön aikana). Kaukosäätimen ohjauspainikkeiden tulee sijaita tietyssä järjestyksessä, poissulkematta valmistamattoman koneen vahingossa tapahtuvaa äkillistä käynnistystä. Pääsyä sahanterään on rajoitettava, jotta työntekijä ei loukkaantuisi.

Ensin pöytä kootaan - esimerkiksi sahausyksikön perusta, jalan korkeus on jopa 90 cm ja pöytälevyn ripustuskorkeus noin 95 cm. Tätä tarkoitusta varten hitsataan teräsrunko - jaloille se on neliöputki 50 * 50 mm, jonka seinämän paksuus on vähintään 3 mm. Laatikon puolelle (vahvistava välikappale) otetaan suorakaiteen muotoinen profiili, esimerkiksi 40 * 20 ja seinämän paksuus vähintään 2 mm.

Niin kutsuttu alakehys - vaakapalkeilla varustettu pohja - keitetään myös kehää pitkin saman 50 * 50 mm putken osista. Lisävahvistukseen käytetään diagonaalisia (kulmaisia) välilevyjä, jotka sahataan ja hitsataan 45 asteen kulmassa. Ne ovat ammattiputken osia 40 * 20 mm. Niiden läsnäolo on välttämätöntä - vain heidän avullaan on mahdollista rakentaa todella vahvistettu pöytä, joka ei heilu voimakkailla tärähdyksillä, jotka usein liittyvät sahattavien työkappaleiden kulkemiseen ohjainten sisällä.

Työtasolle käytetään teräslevyä, jonka paksuus on 2 ... 3 mm. Tarpeetonta sanoa, että tällainen työpenkki tulee olemaan raskas verrattuna puiseen vastineeseensa, mutta ainakin se palvelee kotikäsityöläistä monta vuotta - koko elämänsä. Työpöydän työtason mitat ylittävät harvoin 2 m2 (1 * 2 m), kun otetaan huomioon syvennysvarat.

Mukavuuden vuoksi pöytälevy ylhäältä - kehää pitkin - poltetaan teräskulmalla, esimerkiksi 20 * 20 mm (seinämän paksuus on noin 2 mm). Kulmien muodostaman 2 mm:n pudotuksen poistamiseksi laita päälle - mittojen mukaan - toinen teräslevy, jonka paksuus on yhtä suuri kuin reunakulmien seinämien paksuus. Tuloksena olevalla pöydällä on suuri lujuus ja kaksi tai kolme kertaa sallittu paino ja kuormitus.

Kun pöytä on valmis, taajuusmuuttajan asennuskiskot asennetaan alhaalta. Ne kaikki on valmistettu samoista teräsputkista, joiden poikkileikkaus on neliön tai suorakaiteen muotoinen. Täydellistä ja oikeaa asennusta varten on mahdollista, että juuri valmistettua pöytää on kallistettava, jotta se pääsee alapuolelle ja merkitsee pöytälevyn työkappaleiden kiinnittämiseksi.

On suositeltavaa käyttää pulttiliitoksia uppokantaisilla päillä - nämä puolestaan ​​eivät nouse ulkopuolelta (ylhäältä) pöydän pinnan yläpuolelle. Tarvittaessa ohjaimien asennus varmistetaan lisäksi hitsauskiinnikkeellä tai lyhyillä saumoilla, jotka on kiinnitetty näiden elementtien sijoittelua pitkin.

Sitten itse pyöreä asennetaan, verkkokaapeli liitetään, kytkin asennetaan (pöytälevyn päälle tai pöydän rungon sivuille / päädyille). Ennen pyöreän asentamista pöytälevyyn leikataan tekninen rako - suurimpien levyjen pituus voi olla vähintään 30 cm.

Kun olet asentanut pyöreän, asenna ohjaimet. Niiden tulee olla muokattavissa. Heille teknologiset raot porataan kohtisuoraan sahanterän polkua vastaan ​​- lähemmäksi pöytälevyn päitä. Ohjainten painamiseen ja kiinnittämiseen haluttuun asentoon käytetään siipimuttereita pulteilla ja lukkolevyillä.

Ohjainten liikkeen (levityksen) tulee sopia useimpiin vakiokokoisiin puuaihioihin. Laudan ja tangon kohdalla koneohjaimien kokonaisleveys on siis noin 30 cm.

Jos joudut leikkaamaan vanerilevyjä, ohjaimet voidaan poistaa milloin tahansa (ne ovat irrotettavissa) ja vanerilevy voidaan asettaa ja kiinnittää pöytätason reunoja pitkin esimerkiksi puristimilla. Mutta tällaisessa koneessa on oltava liikkuva (ainakin manuaalisesti) käyttö, joka liikkuu työkappaleen leikkauslinjaa pitkin, kun taas teknologinen rako vie yli puolet pöytälevyn pituudesta. Vedon siirtämiseen käytetään rullajärjestelmää molemmin puolin suljetuissa teollisuuslaakereissa, joita liikutetaan käsijarrutangon avulla.

Käsikäyttöinen minikone, joka perustuu metallisahaan, on sähköisen palapelin analogi. Tämä työpöytävaihtoehto ei ole niin pieni kuin aluksi näyttää - tarvitset vapaata tilaa sopivan kokoiselle pöydälle.

Koneen runkoa varten sinun on valmisteltava:

• kanavan osa;
• pyöreä putki;
• kappaletta teräslevy;
• käyttövoimana - mikä tahansa moottori, jonka teho on enintään 850 W.

Koneen valmistusohjeet ovat seuraavat.

1. Leikkaa putken pala puoli metriä pitkä... Tarvitset myös lyhyempiä putkiosia, joiden halkaisija on suurempi kuin tämä osa. Nämä osat toimivat holkkeina.
2. Liu'uta nämä hihat halkaisijaltaan pienemmän putkenpalan päälle.... Hitsaa teräsrunko pitääksesi terän poissa sahasta. Hitsaa kaksi suorakaiteen muotoista levyä pääputkeen. Aseta nämä levyt putken keskelle. Ne rajoittavat sahan alustan liikettä - ne eivät anna sen liikkua poikittaissuunnassa.
3. Hitsaa kaksi pystysuoraa tukea kanavaan.
4. Tee sähkömoottorille teline - se voi vaatia esimerkiksi kulmaprofiilin.
5. Hitsaa U-runko siihen hitsatulla aihiolla pääputkiosaan, johon rautasahan pohja on kiinnitetty. Runko puolestaan ​​kootaan kahdesta lyhyestä ja yhdestä pitkästä putkenpalasta.

Kokoa teräspöytä jollakin yllä olevista ohjeista. Pyörösahan sijaan kiinnitä siihen moottorisaha. Siinä on enemmän tehoa - jopa useita kilowatteja sähköisen suorituskyvyn suhteen.

Ammattiputken paksuutta ja mittoja voidaan muuttaa, suunnitteluvirhe on sen liikkumattomuus - vain harvat voivat siirtää moottorisahaan perustuvaa sahauskonetta, viedä sen samanaikaisesti toiseen huoneeseen... Yksikön etu - se ei ole suorituskyvyltään huonompi kuin minisaha. Moottorisahan liike poikittaissuunnassa (vasemmalle tai oikealle) on estetty samojen ohjainten ansiosta.

Pystysuora kone ei ole erityisen vaikea valmistaa.Riittää, kun asetat pöydän pyörösahalla pystysuoraan, tarvittaessa asettamalla vuoraukset sen alle, ja työkappaleet voidaan sahata pystysuoraan.

Tällaisen koneen valmistamiseksi sinun tarvitsee vain ostaa pystysuora pyörösaha. Täysin koottu kone on pystysuoraan asetettu pyöreä pöytä, jolla kiinnitetään puristimien avulla massiivipuulevyä, -tankoa tai -levyä tai puuta (mieluiten kalibroitu ja pyöristetty) ja pyöreä siirretään ylöspäin. ja alas manuaalisesti.

Pyörösahan sijaan aloittelevat käsityöläiset käyttävät tavanomaista palapeliä, jonka tarkkuutta ohjataan ohjaimilla. Samalla lautaa, tukkia, tankoa tai arkkia siirretään vaakasuoraan seisoma-asennossa. Ennen sahauksen aloittamista asennuksen tarkkuus tarkistetaan. Levyn, tangon tai levyn pystysuoraus voidaan tarkistaa kupla- tai laserhydrotason mittarilla - jotta vältytään vakavalta virheeltä, joka johtaa työkappaleesta leikattujen nauhojen, levyjen, säleiden kaareutumiseen ja epätasaisuuteen.

Lisätietoja sahakoneen valmistamisesta omin käsin on seuraavassa videossa.