Kaikki työstökoneiden leikkausnesteistä

Käytön aikana sorvin osat - vaihdettavat leikkurit - ylikuumenevat. Jos et ryhdy toimenpiteisiin leikkaavien hankausosien jäähdyttämiseksi väkisin, polttimet sekä niiden leikkaamat osat vaurioituvat huomattavasti enemmän lyhyessä ajassa.

Sorvin jäähdytysnestettä (leikkausnestettä) käytetään vähentämään polttimen kulumista kaikentyyppisissä koneissa, mukaan lukien CNC-koneet. Jälkimmäiset, joita käytetään osien massatuotantoon (kopioimiseen), tarvitsevat oikea-aikaista jäähdytystä monta kertaa enemmän kuin manuaaliset koneet, joissa ohjauksen suorittaa suoraan työntekijä-käyttäjä. Kierteitys, sorvaus - molempiin prosesseihin liittyy kuumennus kitkan aikana. Sekä poltin että työkappale kuumenevat. Tämän seurauksena, kun konetta ei ole voideltu, osiin ilmestyy siruja ja mikrohalkeamia. Tämän seurauksena viallisten osien määrä kasvaa dramaattisesti. Tylsät leikkurit tuhoavat koneen voimansiirron ja vaihteistot nopeammin. Työntekijän työ on myös monimutkaista - hän saa palovammoja ja muita työhön liittyviä vammoja. Minkään prosessointikoneen tai -yksikön normaali ja pitkäaikainen toiminta on mahdotonta ilman jäähdytysnestettä.

Työkappaleiden leikkaamisen ja teroituksen aikana syntyvä liiallinen lämpö voidaan poistaa öljyä ja vettä sisältävillä aineilla. Leikkuunesteen koostumus olettaa öljyyn ja veteen sekoittuvia emäksiä. Käytön helpottamiseksi koneessa on suihkusuutin, jolla tätä nestemäistä voiteluainetta levitetään jyrsinten leikkausreunoihin.

Öljy haihtuu erittäin hitaasti - jopa korkeissa lämpötiloissa. Tämä vaikeuttaa lämmön hajauttamista polttimesta ja työkappaleista. Öljykoostumuksen etuna on, että teräs säilyttää ominaisuutensa. Kulutus - paljon vähemmän kuin vesipohjaisella reagenssilla, tämä reagenssi koostuu 70 % tavallisesta "20" koneöljystä, 15 % 2. luokan pellavansiemenöljystä ja 15 % kerosiinista, mikä lisää kierteityksen tarkkuutta; tässä käytetään muotoiltuja leikkureita.

Sulfofresoli sisältää rikkilisäainetta. Käännettävän osan poikkileikkauksen tulee olla pieni. Haittapuolena on rikin myrkyllisyys, jonka hengittäminen voi aiheuttaa pahanlaatuisia veren ja keuhkojen sairauksia, joten työ tehdään yleensä kaasunaamarissa. Kierteitykseen, syväporaukseen ja osien viimeistelyyn käytetään 90 % sulfofresolia ja 10 % kerosiinia.

Jäähdytysvoiteluaineita ovat synteettiset voiteluaineet, joiden liukenemiseen käytetään vettä. Tällaisen voiteluaineen etuna on nopea lämmönpoisto, haittana on lisääntynyt kulutus. koska kun taskulamppu lämpenee 100 asteeseen, vesi kiehuu nopeasti pois. Veden lämpökapasiteetti ja lämmönpoistokyky ovat paljon korkeammat kuin minkään nestemäisen öljytuotteen.

Veteen liuotettua soodatuhkaa - 1,5 % - käytetään työkappaleiden karkeasorvaukseen. Samanlaisessa koostumuksessa on 0,8% soodaa ja neljäsosa prosenttia natriumnitriittiä. Soda voidaan korvata trinatriumfosfaatilla - myös samana 1,5%:n määränä.Liuos, jossa on kaliumsaippuaa (enintään 1 %), soodaa tai trinatriumfosfaattia (enintään 0,75 %), natriumnitriittiä (0,25 %), estää ennenaikaisen korroosion kehittymisen leikkurin nopeaan teräkseen.

Käytetään myös seuraavia vesiliuoksia.

1. 4 % kaliumsaippuaa ja 1,5 % soodaa muotosorvaukseen. Saippuakoostumus ei saa sisältää klooriyhdisteitä.

2. Emulsol (2-3%) ja tehsoda (1,5%) poistavat tiukat rajoitukset käsittelyn puhtaudelta ja sujuvuudesta. Soveltuu nopeaan kääntymiseen.

3. 5–8 % emulsoli ja 0,2 % sooda tai trinatriumfosfaatti mahdollistavat lähes minkä tahansa yksityiskohdan teroittamisen "puhtaasti".

4. Hapetettuun vaseliiniin (5 %), soodaan (0,3 %) ja natriumnitriittiin (0,2 %) perustuva emulsio soveltuu sorvaukseen, jonka suorituskyky on korkeampi.

Kun olet päättänyt tietyn koostumuksen, tutustu valikoimaan (tuotemerkin mukaan).

Tilastojen mukaan kysytyimpiä ovat valmistajat Henkel, Blaser, Cimcool... Nämä yritykset ovat keskittyneet etukäteen leikkausnesteiden tuotantoon. Yritykset, jotka tuottavat moottoriöljyjä Castrol-, Shell- ja Mobil-merkit, erikoistunut koneöljyihin, ei konevoiteluaineisiin. Kymmenet muut nimet voivat olla väärennöksiä, myrkyllisiä ihmisille ja vahingoittaa koneita. Venäläiset tuotemerkit ovat edustettuina myös paikallisilla markkinoilla, mutta niiden alhaisen delaminaatiokestävyyden vuoksi niitä käytetään harvoin missään. Rakenteen yhtenäisyyden nopea menetys johtaa koneiden ja jyrsinten ruostumiseen, ja ne myös vaahtoutuvat ja laskeutuvat joutuessaan kosketuksiin veden kanssa.

Se kannattaa mainita erikseen Öljyjäähdytin koostumusjohon lisäaine Ecoboost 2000... Tämä koostumus valmistetaan Venäjällä - nykyään se on korkealaatuinen korvike edellä mainituille tuotemerkeille. Venäjän markkinoiden sorveille esitetään seuraavat koostumukset.

1. I-12, I-20 öljypohjainen - noudattaa GOST 6243-1975.

2. Emäksistä saippuaa sisältävät emulgaattorit täyttävät standardin GOST 52128-2003 vaatimukset.

3. Moniemäksisiin alkoholeihin, mäntyöljyihin, trietanoliamiiniin perustuvat koostumukset valmistetaan standardin GOST 38.01445-1988 mukaisesti. Soveltuu nopean tai seostetun teräksen, ruostumattoman teräksen työstöön. Jätteet on hävitettävä välittömästi.

4. Sulfofresolit - noudattavat standardia GOST 122-1994. Se sisältää puhdasta öljyä ja rikkipitoisia lisäaineita. Vähentää hankausta, suojaa teriä ja osia ruosteelta. Ei sisällä vettä, emäksiä ja happoja.

Lueteltujen aineiden etuna on niiden alhainen viskositeetti. Koostumus leviää nopeasti leikkurin pinnalle estäen lastujen tarttumisen leikkuriin. Kansainvälinen valikoima alkaa MobilCut-brändillä.

Sorvaussorvauksen lisäksi jäähdytysvoiteluaineen tarve havaitaan myös jyrsintänä toimivien käsityöläisten keskuudessa. Koostumus on valittava työn tyypin ja tyypin, koneen tyypin ja luokan, toimintoluettelon, käytettyjen kulutusosien ja jäähdytysnesteen syöttötavan mukaan. Sorvausleikkaukseen ei ole olemassa kaikille sopivaa ratkaisua. Mutta voit päästä lähemmäksi sitä valitsemalla koostumuksen, joka jäähdyttää paremmin ja estää teräksen ja ei-rautametallien leikkausprosessissa syntyviä iskuja. Ruostumattoman teräksen käsittely ei sulje pois mahdollisuutta käyttää korroosionestoaineita, jotka voidaan joko sisällyttää tiettyyn koostumukseen tai toimittaa erikseen. Ruostumaton teräs on viskoosi ja vaikea materiaali sorvauksessa ja porauksessa, viimeistelyssä, joten leikkausnesteen pitoisuus tulisi suunnitella juuri tällaisten materiaalien leikkaamiseen. Alumiinin ja muiden pehmeiden ei-rautametallien käsittely pakottaa turvautumaan yhdisteisiin, joilla on jäysteenesto- ja kolhuja estäviä ominaisuuksia.

Konepumppu on varustettu putkilla, joiden päässä on joko ruiskusuutin tai pistesuutin, joka tarjoaa kohdistetun polttimen ja osien pinnan kastelun. Järjestelmän paine on 10 ilmakehää tai enemmän. Niin sanottu menetelmä. itsenäinen kastelu ei edistä koostumuksen tasaista suihkuttamista polttimen ja työpinnan päälle. Sirujen evakuointi on vaikeaa. Tämä haitta korjataan lisäämällä painetta - kohtuullisissa rajoissa niin, että pumppu ja letkut pysyvät ehjinä.

Karan kiinnitysmenetelmässä käytetään ohutta ja kapeaa spiraalireikää (ulkopuolella). Voiteluainetta syötetään istukkaan sopivaa erityistä reittiä pitkin. Voiteluaineen kulutus - säiliön asteikkojen mukaan - on taloudellista, koska se ohjataan välittömästi leikkuureunoihin. Työn aikana kaavitut lastut poistetaan nopeasti ja tehokkaasti leikkuureunoista.

Itsenäinen syöttöjärjestelmä mahdollistaa tippa-aseman järjestelyn. Hän löysi sovelluksen muissa kuin CNC-koneissa. Sen kokoamiseen käytetään tiputtimen lisäksi kapillaariletkuja, primitiivistä hanaa tai hallin kautta säädettävää kapillaariletkua.

Jäähdytysneste puhdistetaan, kun se samenee teräksestä tai ei-rautametallista mikrohiukkasilla. Yksinkertaisin tapa poistaa metallijäämät nesteestä on pujota se vanun tai suodatinpaperin läpi. Jäähdytysnesteen vaihtoaikataulu on 10 kuukauden kuluttua. Jäte on saastunut pienimmillä rautahiukkasilla, jotka liukenevat siihen ja läpäisevät helposti minkä tahansa suodattimen.