Kaikki mitä sinun tulee tietää poraistukista

Poraistukat ovat erikoiselementtejä, joita käytetään varustamaan ruuvitaltat, vasaraporat ja porat reikien tekemiseksi. Tuotteet täyttävät tietyt vaatimukset, ovat eri tyyppejä ja kokoonpanoja. On syytä pohtia tarkemmin olemassa olevia osien luokituksia ja toimintaperiaatetta.

Istukka on ainutlaatuinen tuote, joka sijaitsee päämekanismin ja Morse-kartion välissä ja toimii välittäjänä varmistaen komponenttien luotettavan toiminnan. Elementti sijoitetaan karaan asennetun kartion ja työkappaleen käsittelystä vastaavan poran väliin.

Jos tarkastelemme luokitusta asennusmenetelmän mukaan, kaikki osat voidaan jakaa kahteen avainryhmään.

1. Kaiverrustuotteet.
2. Tuotteet kartiolla.

Jokaisella kierteitysistukkaalla on oma merkintä GOST:n vaatimusten mukaisesti. Siitä voit myöhemmin selvittää osan ominaisuudet ja mitta-indikaattorit. Porauselementtien päätarkoitus on kiinnittää ja kiinnittää erimuotoisia epäsymmetrisiä työkappaleita.

Sorvien elementeille asetetaan useita vaatimuksia, joista osa määrää käyttöolosuhteet. Heidän joukossa:

• elementtien kiinnityksen jäykkyyttä ei pidä määrittää karan kierrosten lukumäärällä;
• tuotteen asennuksen karaan tulisi olla kätevää;
• porassa ei saa olla säteittäistä ulostuloa suurimman sallitun syötteen ja toimitetun materiaalin kovuuden rajoissa.

Istukka lisää laitteen toimivuutta ja varmistaa mekanismien luotettavan toiminnan. Siksi elementin kiinnityksen jäykkyys on suhteutettava poran materiaaliin ja tämä kohta on otettava huomioon.

Mikä tahansa ammattimainen sorvi on varustettu suurella määrällä istukkaita, jotka voidaan jakaa ehdollisesti kiinnitystyypin mukaan:

• koneen kiinnikkeet, joissa on avaimen lukitusmekanismi;
• elementit kiinnitetty kiristysmutterilla.

Vakiintuneiden vaatimusten mukaisesti jokaisella osalla on omat ominaisuutensa ja indikaattorinsa, joita voidaan tarvittaessa muokata ja modernisoida. Tämä ratkaisu parantaa osan lujuutta ja tekee poran kiinnityksestä luotettavampaa.

Kasettien lisäluokitus tarkoittaa jakamista:

• kaksi- ja kolme-nokka;
• itsekiristyvä;
• nopea muutos;
• holkki.

Jokaista vaihtoehtoa kannattaa harkita tarkemmin.

Istukka lukitsee poran yläosassa olevien suunniteltujen koukkujen kautta. Lisäkiinnityksen tarjoaa jousi, joka pitää koukut halutussa asennossa. Tämän suunnittelun tuloksena oli mahdollisuus käyttää istukkaa ohuiden porien kiinnittämiseen.

Niille on ominaista lisääntynyt kestävyys raskaille kuormille, joten ne ovat vastuussa leikkausmekanismin nopeasta vaihtamisesta tuotteen käsittelyn aikana. Nopeasti irrotettavien osien avulla on mahdollista lisätä poraus- ja täyttölaitteiden tuottavuutta ja nopeuttaa reikien muodostusta.

Magneettikoneen istukan suunnittelussa on kartiomainen varsi ja vaihdettava holkki, johon porat asennetaan.

Elementit on suunniteltu muodostamaan kierteet reikiin. Patruuna sisältää:

• puolikytkimet;
• nokat;
• pähkinät.

Rakenteessa on myös jousia. Elementin päätarkoitus on hanan pidike.

Malli sisältää varren, joka pitää tiukasti sylinterimäisessä osassa. Kahden komponentin väliin asennetaan holkki, johon pora kiinnitetään puun tai muiden materiaalien käsittelyä varten.

Itsekiinnittyvät ja kolmileukaiset istukat ansaitsevat myös erityistä huomiota. Ensimmäiset edustavat kestäviä tuotteita, joiden muotoilu sisältää kartiomaisia ​​osia:

• holkin, johon on järjestetty kartion muotoinen reikä;
• aalloilla varustettu kiristysrengas;
• luotettava kotelo, joka kestää raskaita kuormia;
• pallot elementin kiinnittämiseen.

Kasetin toimintaperiaate on yksinkertainen. Tuote kiinnittää puristimen haluttuun asentoon karan pyörimisen aikana, mikä on kätevää työskenneltäessä suurilla määrillä. Laitteen käyttöönottoa varten pora asennetaan holkkiin, joka asennetaan sitten istukan rungossa olevaan reikään.

Tuloksena on kiristysrenkaan lievä nosto ja pallojen liike niille tarkoitettuihin reikiin, jotka sijaitsevat holkin ulkopuolella. Heti kun rengas lasketaan alas, pallot kiinnitetään reikiin, mikä tarjoaa kiinnittimen maksimaalisen kiinnityksen.

Kolmileukaisissa istukkaissa pääelementit on asennettu kotelon sisään tietyssä kulmassa, mikä estää niiden itselukittumisen. Toimintaperiaate on yksinkertainen: kun avain alkaa pyöriä, häkki mutterilla vaihtaa asentoa, minkä ansiosta on mahdollista järjestää nokkien sisäänveto useisiin suuntiin kerralla: säteittäinen ja aksiaalinen. Tämän seurauksena varren seisoessa tilaa vapautuu.

Seuraava askel on kääntää avainta vastakkaiseen suuntaan, kun varsi saavuttaa rajoittimen. Sitten nokat puristetaan tiukasti kartioon. Tässä vaiheessa työkalun aksiaalinen suuntaus tapahtuu.

Kolmileuaisille istukkaille on ominaista yksinkertaisuus ja työkalun helppo hallinta. Tällaisia ​​tuotteita käytetään aktiivisesti sekä yksityisissä työpajoissa että kotitalouksien porausyksiköissä. Iskujen ainoa haittapuoli on nokkien nopea kuluminen, minkä vuoksi joudut jatkuvasti päivittämään osia tai ostamaan uusia elementtejä.

Usein syntyy tilanteita, joissa tarvitaan täydellinen puhdistus porausyksikön tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. Tässä tapauksessa on tarpeen poistaa patruuna, poistaa kaiken tyyppiset epäpuhtaudet ja koota rakenne uudelleen tai vaihtaa osa. Ja jos melkein kaikki pystyvät selviytymään ensimmäisestä osasta, kaikki eivät onnistu kokoamaan patruunaa takaisin koneeseen asentamista varten.

Purkamisen periaate näkyy avaimettoman istukan esimerkissä.

Yleensä fyysistä voimaa riittää tuotteen purkamiseen. Halutun tuloksen saavuttamiseksi sinun on puristettava patruuna ruuvipuristimeen ja koputettava vasaralla useita kertoja takapuolelta, jotta kotelo liukuu pois. Tämä vaihtoehto sopii kuitenkin vain rakenteisiin, joissa elementit on koottu paksusta metallista. Jos kokoonpanoon osallistui yksittäinen metallipala, sinun on toimittava toisin.

Joten monoliittisen avaimettoman istukan purkamiseksi sinun on käytettävä työkalua, joka pystyy lämmittämään materiaalin. Paras vaihtoehto on rakennustarkoituksiin käytettävä hiustenkuivaaja, joka pystyy nostamaan metallin lämpötilan jopa 300 asteeseen. Kaava on yksinkertainen.

1. Nokat on piilotettu istukan sisään ennen kuin ne asennetaan ruuvipenkkiin.
2. Kiinnitä osan paikka ruuvipuristimeen.
3. Lämmitetään ulkona rakennushiustenkuivaajalla. Tässä tapauksessa materiaalia jäähdytetään sisällä esiasennetulla puuvillakankaalla, joka vastaanottaa kylmää vettä.
4. Irrota pohja renkaasta, kun haluttu lämmityslämpötila on saavutettu.

Pohja pysyy otteessa, ja patruuna on vapaa. Jos haluat koota osan uudelleen, sinun on lämmitettävä se uudelleen.

Istukat ovat porakoneissa kysyttyjä elementtejä, jotka varmistavat laitteiden luotettavan toiminnan.

Kasetit ovat kalliita, joten on tärkeää järjestää komponenttien oikea käyttö ja varmistaa niiden luotettava toiminta. Kun valitset patruunan, sinun tulee kiinnittää huomiota tuotteen ominaisuuksiin ja tarkistaa, vastaavatko ne valtion standardeissa määrättyjä. Asiantuntijat suosittelevat myös tarkastelemaan merkintöjen vaatimustenmukaisuutta, joka sisältää:

• valmistajan merkki;
• lopullinen puristusvoima;
• symboli;
• tietoa mitoista.

Lopuksi istukkaa ostettaessa kannattaa ottaa huomioon myös karan kartio- ja varren ominaisuudet, nimittäin maksimi- ja minimihalkaisijoiden arvo. Kasetin ostamisen jälkeen kannattaa huolehtia tarpeettomien kuormitusten estämisestä laitetta käytettäessä ja tuotteen suojaamisesta erilaisilta muodonmuutoksilta. Kasetin laadukkaan toiminnan saavuttamiseksi kannattaa tehdä seuraava.

1. Mittaa etukäteen Morse-kartion ja istukan mitat ja hanki tarvittaessa sovitinholkit, jotta et vahingoita molempia elementtejä.
2. Tarkista säännöllisesti kartio- ja kosketuspintojen puhtaus ennen istukan asentamista. Jos jonkinlaista saastumista löytyy, se on poistettava.
3. Ennen kuin käynnistät istukan, merkitse tulevan reiän keskikohta sydämellä tai muulla materiaalilla. Tämä lähestymistapa säästää poran käyttöikää ja estää mekanismin taipumisen riskin.
4. Ota huomioon istukan synnyttämä tärinä asennuksen aikana ja huomioi myös porauksen laatu. Jos havaitset poikkeavuuksia, lopeta työskentely ja selvitä syy.
5. Käytä jäähdytysnestejärjestelmiä poraessasi kovia materiaaleja.
6. Käytä työkaluja, joiden halkaisija on pienempi kuin suunnitellun reiän vaadittu halkaisija.