Pujotus sorviin

Kierteittämisessä sorvilla on kiistaton etu: palvelukeskuksen läpijuoksu, jossa tätä palvelua harjoitetaan, kasvaa 10 kertaa tai enemmän. Lisäksi kone tekee suuruusluokkaa vähemmän virheitä kuin työntekijä.

Kierreaihioita käytetään sylintereinä ja kartiomaisina (suipennettuina) komponentteina. Kierre puolestaan ​​leikataan ulkoisen kierteisen (spiraalin) uran muodossa tai sisäisenä. Kierreliitoksen rakenne määräytyy sen profiilin mukaan. Käytännössä käytetään useita profiilityyppejä:

• kolmion muotoinen;
• suorakulmainen;
• puolisuunnikkaan muotoinen;
• vastakkain;
• pyöristetty.

puolestaan kierteitetyt urat tehdään yhdessä tai useammassa kierrossa. Ensimmäisessä tapauksessa spiraaliura esitetään yhdessä versiossa: vain sen kierrokset ovat vierekkäin, muita (mukana olevia) ei käytetä. Kierteen nousu on vierekkäisten kierrosten keskireunojen (syvennysten) välinen etäisyys. Kierreuran reitti määritetään kertomalla kierteen nousu useiden urien kierrosten tai johtimien määrällä (jos käytetään useampaa kuin yhtä).

Kun olet päättänyt kierreliitoksen tyypistä, valitaan sopivat leikkurit. Tällainen työkalu on varren ja työosan yhdistelmä. Ruuvin kierteen laatutaso määräytyy näiden komponenttien suorituskyvyn mukaan. Varren poikkileikkaus on yleensä neliö tai säännöllinen monitahoinen keskityksen varmistamiseksi. Leikkuria on vaikea kiinnittää istukkaan ilman vartta. Työosa leikkaa kierteisen uran. Se sisältää leikkauspinnat ja terävät reunat. Leikkurin teroituskulma määräytyy metalliseoksen mukaan, josta osa on valmistettu. Pääasiassa leikataan teräs- ja ei-rautametalliosia. Valittuaan leikkurin tyypin he aloittavat teknologisen prosessin.

Liikkuessaan pyörimisakselia pitkin leikkuri jättää kierteisen uran työkappaleeseen. Yksi sen pääominaisuuksista on nousu (nousu)kulma. Kierteisen uran läpi kulkevan kuvitteellisen akselin ja työkappaleen pyörimisakselia vastaan ​​kohtisuorassa olevan tason välinen kulma lasketaan polttimen syötön arvon ja käyttölaitteen (vaihteiston) nopeuden mukaan. Kierrevälin koko mitataan liikkuessa leikattavan työkappaleen akselia pitkin.

Lopputuloksena leikkuri-suorittaja saa asiakkaan tilaaman leikkauksen. Kun leikkaat useita uria (johtimia), ne kaikki järjestetään yhtenäisiksi kierreuriksi. Esimerkki monialoituslangan pujotuksesta on PET-pullot ja niitä vastaavat muovikorkit esimerkiksi auringonkukkaöljyä varten. Ero pullonkorkkien ja nastojen ja muttereiden välillä on, että ensimmäisessä tapauksessa lanka on lyhyt eikä sisällä enempää kuin yksi kierros.

Yksialkuisen uran kierrejohto vastaa sen johtoa, kun taas monilähtöisen kierteen se riippuu koordinoitujen mutta itsenäisten kierteiden lukumäärästä. Leikkurien valmistusta yksi- ja monikäynnisteisille kierteille säätelevät GOST 18876-1973 -standardit. Sama GOST määrää leikkausmetrin, ei tuuman kierteet. Näiden standardien mukaan leikkurit valmistetaan prisma-, tanko- ja pyöreäleikkureina.

Ulkokierre katkaistaan ​​taivutetulla leikkurilla ja sisäkierre leikataan suoristetuilla ja taivutetuilla leikkurilla, jotka on kiinnitetty työrunkoon. Polttimen kärki on identtinen sen jättämän kierteisen uran profiilin kanssa. Prismaattiset leikkurit jaetaan yksi- ja monileikkureihin.

Tämä suunnittelu puolestaan ​​​​ottaa huomioon seuraavat parametrit. Leikkurin kallistuskulma määräytyy sen materiaalin parametrien mukaan, josta osa leikataan. Kulman arvo on 0 - 250 astetta. Kun ura työstetään yksinkertaisissa keski- tai vähähiilisessä terässeososissa, etukulma on nolla. Mitä enemmän teräs on kyllästetty seosaineilla, sitä suurempi kulma valitaan, mutta yleensä se ei voi olla yli 100 astetta.

Terässeoksen sitkeyden lisääntyminen tekee tarpeelliseksi lisätä, kovuuden ja haurauden lisääminen, päinvastoin, vähentää tätä arvoa. Jos jätät hauraiden metalliseosten kulman huomattavasti suuremmaksi kuin nolla, osaan ilmestyy lastuja ja halkeamia. Ei ole hyväksyttävää käyttää leikkuria, joka poikkeaa jopa hieman leikkuureunojen profiilista tulevaisuudessa tarvitsemastasi urasta.

Leikkurin takana ja sivuilla olevat kulmat on otettu sellaisiksi, että leikkaushampaat ja ulokkeet eivät hankaa vastikään hankitun kierteisen uran sisäosaa vasten. Huolimatta siitä, että työstömateriaalina käytetään erikoiskovuutta nopeaa terästä, leikkaavien terävien reunojen hankaus johtaa vähitellen niiden tylsyyteen ja leikkuri vaurioituu.

Näiden kulmien arvot on asetettu molemmille puolille samaan arvoon. Siinä tapauksessa, että nousukulma, josta langan hyvä kunto riippuu, valitaan alle 4 astetta, takasivukulmat tulee asettaa arvoon 3 - 50. Kulmassa, joka on suurempi kuin 4 astetta, samat sitä vastaavat kulmat pysähtyvät arvoon 6 - 8 astetta.

Sisäinen kierreura leikataan reikiin, jotka on esiporattu osan läpi. Vaihtoehtoinen tapa tehdä reikiä on tylsää. Teräksiset osat viimeistellään koneella T15K6, T14K8, T15K6 tai T30K4 terästen pohjalta valmistetuilla kovametalliterillä. Valurautaisen työkappaleen kierteittämisessä käytetään muita kovametallileikkureita: seoksista VK4, B2K, VK6M ja VK3M.

Tapit ja meistit ovat jakoavain- ja ruuvityyppisiä työkaluja, joiden sisäpinta on kierretty sektoreihin, jotka ovat yhtä kaukana työkalun keskiakselista. Vierekkäiset osat sijaitsevat samalla etäisyydellä toisistaan. Sorvia käytetään pääasiassa metristen kierteiden leikkaamiseen. Leikkurit itse eivät myöskään eroa niiden työkappaleiden halkaisijan suuresta arvosta, joita varten ne on suunniteltu. Käytettäessä koneleikkaukseen suunniteltuja teriä käsin leikkaamisen sijaan, leikkaus suoritetaan yhdessä vaiheessa.

Ero konehanojen ja yksinkertaisten manuaalisten välillä on siinä, että niissä on noukin- ja kalibrointityöalueet. Kun kierteitykseen käytetään tavanomaisia ​​leikkureita, käsityöläinen ei voi tulla toimeen ilman täydentäviä työkaluja. Tässä tapauksessa ensimmäinen työkalu katkaisee langan karkeasti, selviytyen 60 prosentista kuormituksesta, toinen tuo tämän suorituskyvyn 90 prosenttiin, jälkimmäinen viimeistelee urituksen.

Tämä yhdistelmä voi muuttua: karkea leikkaus tehdään kolme neljäsosaa kokonaistyömäärästä (kuorma) ja lopullinen leikkaus suoritetaan viimeisellä neljänneksellä. Poimintavyöhyke on karkealla leikkurilla huomattavasti pidempi kuin viimeistelyleikkurin.

Muottien osalta työkappaleen halkaisija eroaa vain pienillä arvoilla ihanteellisesta:

• 0,14-0,28 mm - tuleville kierteille, joiden halkaisija on 20-30 mm;
• 0,12-0,24 mm - työkappaleen halkaisijalle, jonka kierre on 11-18 mm;
• 0,1-0,2 mm - työkappaleille, joiden halkaisija on 6-10 mm.

Suulakkeet asennetaan erityiseen pitimeen, joka sijaitsee yksikön karakäytön istukassa. Tässä tapauksessa työn nopeus on:

• 10-15 m minuutissa - ei-rautametallille;
• 2-3 m minuutissa - valuraudalle;
• 3-4 m minuutissa - teräsosille.

Jotta suulake istuu tasaisesti työkappaleeseen, leikattavan nastan pää teroitetaan enintään yhden tulevan kierteen kierroksen korkeudelle. Teroituksen tulee olla tasaista kaikilta puolilta, mieluiten tämä tehdään myös sorvilla.

Kierrätys muotinpäällä on paljon harvempaa kuin meistien ja hanojen käyttö. Kierreuralla ei ole väliä. Pään työalue on kampakomponentti. Prismakampoja käytetään ensisijaisesti sisäkierteittämiseen, kun taas ulkoura leikataan säteittäisellä, pyöristetyllä tai tangentiaalisella työkalulla. Toimintaperiaate perustuu työkomponenttien eroon paluuiskussa. Tämän ominaisuuden ansiosta kosketus leikatun uran kanssa on täysin poissuljettu. Sisäkierteityksen kampaustarvikkeet on suunniteltu kartiomaiseksi elementiksi. Ulkokierteen leikkaamisessa käytetään pyöristettyjä kampakomponentteja, jotka ovat toteutuksessa yksinkertaisia ​​elementtejä.

Pyöristetyt kammat voidaan työstää uudelleen, jotta niiden ominaisuudet saadaan alkuperäisiin arvoihinsa, joista ne voivat poiketa toistuvien työjaksojen aikana. Kierteitettäessä sorvalla käyttämällä kierukka- tai ruuvielementtejä aihioina, jotka ovat huomattavasti alun perin suunniteltua pidempiä, mestari asentaa kääntömekanismin jarrusatula-asennukseen kierteitystarvikkeet, mikä mahdollistaa suuremman tilavuuden täyttämisen. .

Rullattaessa lankaa sorvissa, riippumatta siitä onko se vasen- vai oikeakätinen, sekä CNC-työstökonetta käytettäessä käytetään mallityökalua, jonka ansiosta tämä prosessi on mahdollista laittaa laajalle virtaus. Mallikomponentin tasokomponentti määrittää kierreuran nousun. Kalibroituja läpisyöttäviä ja ei-syöttäviä komponentteja käytetään saavuttamaan täydellisin hallinta viipalointiin. Ensimmäinen olettaa profiilin, jolla on vakiopituus, toinen - lyhennetty, jonka avulla voit varmistaa, että työkappaleen keskimääräinen halkaisija on tasainen. Huolimattomasti käsitelty huolimaton työ johtaa vikojen muodostumiseen karkealle pinnalle.

Tarkista osan (raudoitus, putkiaihio) koneistuksen jälkeen halkaisija kierteitetyllä mikrometrillä. Tämä laite on asetettava vertailukuvion mukaan testin tarkkuuden varmistamiseksi. Ennen kuin tarkistat, vastaako lanka ilmoitettua halkaisijaa, puhdista ura ja lika, jonka olet juuri tehnyt työkalulla.

Lisätietoja lankojen leikkaamisesta sorvissa on seuraavassa videossa.