DRO:n ominaisuudet sorveille

Sorvien DRO:n ominaisuudet on tunnettava, jotta tätä tekniikkaa voidaan käyttää oikein. Meidän on opittava yleiset säännöt tämäntyyppisen asennuksen valitsemiseksi. Sinun tulisi myös tutustua suosituimpiin DRO-malleihin.

Koneet ovat nykyään pääosin vakiovarusteita. Työnjohtajilla ja jopa ammattimaisissa suuryrityksissä on kuitenkin usein tarve parantaa työn valvontaa, tehdä se paremmin ja tarkemmin. Tätä tarkoitusta varten he tuottavat vain DRO:ta sorville. Yhdessä niiden kanssa käytetään myös rasterityyppisiä optisia viivoja. Tällaisten laitteiden asennus mahdollistaa:

• näyttää tarkimmat indikaattorit;
• tarkista työkalun asento suhteessa akseleihin;
• liikuta työkalua työskentelyn aikana asetettujen arvojen mukaisesti, estäen eri vaihteille ominaisen kulumisen ja välyksen.

Sorvin DRO:n ansiosta käyttäjät voivat tehdä vähemmän virheitä. Kaikki laitteet on varustettu näytöllä. Se näyttää selkeät ja yksiselitteiset anturien keräämät tiedot. Alkeiset laskelmat auttavat analysoimaan näitä tietoja. Järjestelmä näyttää koneen akselien todellisen sijoituksen täydellä ja epätäydellisellä välysvalikoimalla.

Optiset viivaimet mittaavat tarkasti työosien sijoituksen suhteessa valittuun akseliin. Tällaisena akselina käytetään edullisesti aihiota. Optiset viivaimet voivat myös mitata kulma-asemia.

Optoelektroniset muuntimet sisältyvät aina DRO:han. Ne seuraavat erinomaisesti lineaarista liikettä. Kun tätä tekniikkaa käytetään oikein, viallisten osien määrä vähenee. Nykyaikaiset mallit erottuvat apuvaihtoehtojen olemassaolosta:

• laske ympyränkaaren säde;
• voit porata aukkoja kaltevia linjoja pitkin;
• mahdollistaa kulmapintojen käsittelyn;
• lähtö nollaan;
• vaihda laskin;
• auttaa selvittämään suorakaiteen muotoisia sisäisiä uria;
• toimii digitaalisena suodattimena;
• säädä tarvittaessa työkalun osan ilmaisimia;
• osaa muistaa suuren määrän instrumentteja (jopa 100 tai jopa 200 joskus);
• muuntaa kulmaindikaattorit lineaariseksi ja metriset ei-metrisiksi yksiköiksi.

DRO Lokshun SINO ansaitsee huomion. Tämä on budjettisarja, joka on osoittautunut erinomaisesti paitsi sorveilla, myös muilla koneilla. Järjestelmä on suunniteltu käyttämään 1, 2 tai jopa 3 toimintoakselia. Muut parametrit:

• mitattu pituus - jopa 9999 mm;
• kytkettyjen linjojen diskreettisyys - 0,5, 1, 5, 10 mikronia;
• lähettämä signaali TTL-muodossa.

Innova-tuotteisiin kannattaa tutustua tarkemmin. Yksiakselimittauksiin 10i on hyvä valinta. Se on hyödyllinen myös lisäakselin lisäämiseksi aiemmin olleeseen yksiakseliseen DRO-koneeseen. Pääpiirteet:

• vuorovaikutus TTL-standardin kooderien kanssa (sekä lineaarinen että ympyrä);
• mittaustarkkuus on noin 1 mikroni;
• virtalähde 220 V verkosta;
• teräsrungon turvallisuus;
• asennuksen hyväksyttävyys kannattimella tai konelevyyn.

20i-järjestelmä toimii kahdella akselilla. Sen tarkkuus on sama kuin edellisessä mallissa. Samanlaisia ​​vaatimuksia sovelletaan koodereihin. Teräsrunko on myös suojattu. Virtalähde kotitalouksien virtalähteestä on jälleen saatavilla.Käytetyn instrumentin numeron ilmoittamista tuetaan.

SDS6-2V voidaan myös harkita vaihtoehtona. Tällainen DRO toimii kahdella akselilla. Mahdollisesti yhteensopiva myös jyrsintä- ja hiomakoneiden kanssa. Näyttö on valaistu melko kirkkaasti. Muut tekniset parametrit:

• pituusmitta jopa 9999 mm;
• generoidaan TTL-signaali;
• verkkokaapeli 1 m pitkä;
• virtalähde jännitteellä 100 - 220 V;
• mitat - 29,8x18,4x5 cm;
• pölysuoja;
• 2 neodyymimagneettia ja 2 kiinnitystelinettä sisältyvät toimitukseen.

Mahdollisuuksia tulisi suosia nestekidenäytöillä varustetuille digitaalisille lukemille. Niitä on mukavampi käyttää kuin vanhoja näyttöjä. Kuitenkin on myös päinvastaisia ​​mielipiteitä. Jotkut asiantuntijat huomauttavat, että LED- tai fluoresoiva ilmaisin näkyy paljon suuremmissa katselukulmissa.

Sinun täytyy ymmärtää se DRO ei voi olla halpa joka tapauksessa. Jos äärimmäistä tarvetta ei ole, on helpompi ostaa optiset tai magneettiset viivaimet. On tärkeää ymmärtää käytettävien akselien määrä. Toinen vivahde on tiettyjen arvojen ja virhetason määrittämisen tarkkuus.