Kaikki valssatusta lasikuidusta

Jokaisen, joka aikoo varustaa kodin tai muun rakennuksen, on tiedettävä kaikki valssatusta lasikuidusta. On tarpeen tutkia PCT-120, PCT-250, PCT-430 ja muiden tämän tuotteen merkkien ominaisuuksia. On myös suositeltavaa tutustua tuotteiden vaatimustenmukaisuustodistuksiin ja niiden ominaisuuksiin, tuotteen käytön erityispiirteisiin.

Valssattua lasikuitua luonnehdittaessa on sanottava, että se eroaa ensisijaisesti alhaisesta ominaispainostaan ​​ja sitä voidaan käyttää erittäin laajasti. Tämän materiaalin käyttö lämmöneristykseen johtuu sen erittäin alhaisesta lämmönjohtavuudesta. Tämän indikaattorin mukaan se on verrattavissa massalajipuuhun, ja lujuuden suhteen se voi olla verrattavissa teräkseen. Kuitujen biologinen kestävyys täyttää korkeimmatkin vaatimukset.

Jossa kosteuden ja muiden ilmakehän vaikutusten kestävyyden suhteen lasikuitu voidaan asettaa samalle tasolle kehittyneiden polymeerimateriaalien kanssa. Lisäksi siitä puuttuvat kestomuoveille tyypilliset haitat. On tärkeää ymmärtää oikein kelatun lasikuidun laatu ja tekniset ominaisuudet. Absoluuttisessa lujuudessa (tarkemmin sanottuna lopullisessa lujuudessa) se häviää teräkselle.

Lineaarinen optinen laajenemiskerroin on suunnilleen sama kuin lasilla. Siksi lasikuidusta tulee erinomainen valinta vahvojen läpikuultavien rakenteiden valmistukseen. Kun ainetta valmistetaan puristustekniikalla tai käämimällä, tiheys on 1,8 - 2 g / 1 cm3. Valssatun lasikuidun tuotanto Venäjällä voidaan suorittaa vain vaatimustenmukaisuustodistuksella. Tällainen asiakirja ilmaisee välttämättä, mitkä standardit tai tekniset tiedot koskevat tätä tuotetta.

Monet asiantuntijat pitävät TU 6-48-87-92:ta sopivimpana standardina. Tämän standardin mukaisesti valmistetaan laadukas tuote. Avaintekijät kustannusten määrittämisessä ovat teknologiset järjestelmät ja mukana oleva työvoima. Tämä tekee lasikuitumaisista tuotteista kalliimpia ja hitaampia valmistaa. Teknisten eritelmien lisäksi asiakkaiden tulee ehdottomasti opiskella GOST 19170-2001.

Tämän materiaalin laajamittainen tuotanto on kannattavampaa, koska se mahdollistaa työvoimakustannuksia vähentävien teknologioiden käytön. Lasikuidun käsittely on mahdollista kaikkein kehittyneimmällä tavalla - kaikki koneistusvaihtoehdot ovat käytettävissä. Mutta meidän on muistettava tämän aikana vapautuvan pölyn syöpää aiheuttava aktiivisuus ja se, että se tunkeutuu helposti ihoon. Siksi henkilökohtaisten ja kollektiivisten suojavarusteiden käytöstä työntekijöille on tulossa pakollinen työn ominaisuus. On myös syytä huomata:

• suhteellisen korkea lämmönkestävyys;
• joustavuus;
• veden läpäisemättömyys;
• dielektriset ominaisuudet;
• erittäin alhainen lämmönjohtavuus;
• tämän materiaalin plastisuus.

Tarkkaan ottaen lasikuitu ei ole muuta kuin vahvistusta (keino varmistaa jäykkyyden ja lujuuden). Syntetisoitujen hartsien ansiosta tämä täyteaine kerääntyy matriisiin ja saa monoliittisen ulkonäön. Useimmiten tuotannon raaka-aineena on lasiromu. Ei vain lasinsiruja, vaan myös itse lasitehtaiden jätettä.Käsittelymenettelyn avulla voit taata raaka-aineiden taloudellisuuden ja saavuttaa teknologisen prosessin ekologisen puhtauden.

Lasikuitu on valmistettu jatkuvassa filamenttimuodossa. Lasin raaka-aineet sulatetaan ja niistä vedetään yksinkertaisia ​​kuituja (ns. filamentteja). Niiden perusteella luodaan monimutkaisia ​​lankoja ja säikeitä kuiduista, joita ei ole kierretty (lasiroving).

Tärkeää: kuitujen sitomiseen käytettävät formulaatiot valitaan siten, etteivät ne imeydy pohjaan. Ne pystyvät ympäröimään tasaisesti kuitujen ulkopinnat ja liimaamaan ne 100%. Liimahartsit takaavat erinomaiset kostutusominaisuudet ja niillä on erinomainen tarttuvuus lasikuituihin. Yleisimmin käytetyt koostumukset ovat:

• epoksi;
• polyesteri;
• organopii;
• fenoli-formaldehydi ja muut yhdisteet.

Polyesteripohjainen koostumus pystyy säilyttämään ominaisuutensa kuumennettaessa 130-150 asteeseen. Epoksihartseille lämpötilaraja on 200 astetta. Organopiiyhdistelmät toimivat vakaasti 350-370 asteessa. Lyhyen ajan lämpötila voi nousta 540 asteeseen (ilman seurauksia materiaalin perusominaisuuksille). Vaatimustenmukaisen tuotteen ominaispaino voi olla 120-1100 g/m2.

Tämän indikaattorin suurin poikkeama normissa on 25%. Toimitettujen näytteiden leveys riippuu yksinomaan täyteaineen leveydestä. Kyllästyksen ja kuivauksen aikaisia ​​toleransseja on noudatettava huolellisesti. Väri määräytyy kyllästyskomponenttien ja erilaisten lisäaineiden värin mukaan.

Tässä tapauksessa seuraavat tunnustetaan normin muunnelmaksi:

• ero sävyissä;
• yksittäiset ulkomaisten komponenttien sulkeumat;
• yksittäisiä kyllästyshelmiä.

Rypyt ovat täysin hyväksyttäviä rullaa liitettäessä. Ne voivat olla telan alussa ja lopussa, jopa koko leveydeltä. Myös jälkien esiintyminen on sallittua, mutta vain ne, jotka eivät liity mekaanisiin vaurioihin. Ulkonäön poikkeamien on vastattava lasikuitujen hyväksyttävien materiaalien luetteloa. Lasikuitukerrokset eivät saa tarttua yhteen.

Eristävää lasikuitua käytetään laajasti. Se tarjoaa luotettavan suojan erilaisille putkille. Taivutuksen aikana ei esiinny halkeamia. Telojen väliset erot voivat liittyä rullan leveyteen sekä rullan pituuteen. Peitekerroksen ohella moderni materiaali voi toimia:

• rakenteellinen tuote;
• basaltti lasi kangas;
• sähkö-eristys tuotteet;
• kvartsi- tai suodatinlasikankaalla;
• radiotekniikka, roving, rakennustöihin tarkoitettu materiaali.

Lasikuitu RST-120 toimitetaan 1 m leveinä kankaina (yli 1 mm:n virhettä ei voida hyväksyä). Avainominaisuudet:

• lämmöneristysmateriaalin tehokas suoja;
• tiukasti epäorgaaninen koostumus;
• rullan pituus enintään 100 m.

Synteettinen materiaali PCT-250 on joustava materiaali, joka perustuu lasikuituun. Sen avulla suoritetaan putkistojen lämpösuojaus. Sitä voidaan käyttää sekä sisällä että ulkona (lämpötila-alueella -40 - +60 astetta). Kyllästykseen käytetään lateksihartsia lisäaineineen. Mutta joskus resepti sisältää lisäaineiden puuttumisen.

PCT-280:lla on seuraavat ominaisuudet:

• pinta-alatiheys 280 g per 1 m2;
• rullan pituus jopa 100 m;
• soveltuu ulko- ja sisätöihin.

RST-415 myydään oletusarvoisesti vain 80-100 lineaarimetrin rullina. m. Nimellispaino, kuten arvata saattaa, on 415 g per 1 m2. Tuote näyttää hyvältä ja esteettiseltä. Kyllästäminen voidaan tehdä bakeliittilakalla tai lateksilla.Käyttökohteet - rakennusten ja rakenteiden ulkopuolella ja sisällä.

PCT-430 on toinen erinomainen lasikuitulaatu. Sen tiheys on 430 g / 1 m2. Pintatiheys vaihtelee välillä 100 - 415 mikronia. Kyllästykset ovat samat kuin edellisessä tapauksessa. Arvioitu rullan paino - 16 kg 500 g.

Lasikuitua käytetään usein koneenrakennuksessa. Sen soveltamisen tarkoituksena ei ole vain vähentää rakenteiden ja osien massaa, vaan myös lisätä moottoreiden tehoa. Aluksi tätä materiaalia käytettiin sotilaallisiin tarpeisiin: siitä valmistettiin rakettien suojukset, lentokoneiden sisäpinta ja niiden kojelaudat. Myöhemmin lasikuidusta tuli autojen ja joki- ja merialusten tuotannon ominaisuus.

Kemianinsinöörit kiinnostuivat hänestä. Tähän asti tällaisten tuotteiden rooli ilmailuteollisuudessa on suuri. He arvostavat kestävyyttä dynaamisille kuormituksille ja korkeille lämpötiloille. Lisäksi lasikuitu toimii raaka-aineena sähkötekniikassa ja instrumenttien valmistuksessa sekä viestinnässä.

On syytä mainita sellaiset käyttöalueet kuin:

• ulkona mainonnan rakenteet;
• rakentaminen;
• asuminen ja kunnalliset palvelut;
• Kodinkoneet;
• sisustuselementit;
• erilaisia ​​kotitalouksien "pikkuasioita";
• Kylpyammeet ja altaat;
• koristeelliset tuet kasveille;
• tilavuusluvut;
• pienet arkkitehtoniset muodot;
• lasten lelut;
• vesipuistojen ja pihojen komponentit;
• veneet ja veneiden rungot;
• perävaunut ja pakettiautot;
• puutarhavarusteet.

Seuraavasta videosta löydät yleiskatsauksen PCT-brändin valssatuista lasikuiduista.