Sandwich-paneeleiden tarrainten ominaisuudet ja lajikkeet

Viime aikoina edistyneiden tekniikoiden suosio seinä- ja kattopaneelien asennuksessa on kasvanut ennätysvauhtia. Tällaisille rakennusmateriaaleille on ominaista helppokäyttöisyys, valmistettavuus ja korkea lämpökapasiteetti. Ja yksi tärkeimmistä kohdista on nykyaikaisessa rakentamisessa laajalti käytettyjen sandwich-paneelien erilaisten tarttujien lajikkeet ja suunnitteluominaisuudet.

Aluksi on syytä selventää, että tarkasteluissa seinä- ja kattorakenteiden segmenteissä ei ole omia kiinnikkeitä, joita voitaisiin käyttää niiden siirron ja asennuksen aikana. Kun otetaan huomioon kaikki materiaalin ominaisuudet ja itse rakennustekniikan vivahteet, voidaan päätellä, että ilman erikoistuneita mekanismeja ei voida tehdä. Ja tarkoitamme luotettavia tarttujat sandwich-paneeleille.

Vahvat köydet ja nostohihnat sekä erikoismekanismit on suunniteltu kuljettamaan paneelit mukavasti ja nopeasti halutulle korkeudelle sopivassa asennossa. On tärkeää ottaa huomioon, että kaikkien tällaisten laitteiden on varmistettava materiaalin turvallisuus. Lisäksi itse paneelin kiinnityksen työvoiman intensiteetti pienenee merkittävästi.

Sen ytimessä kaikki tarttujat ovat erityisesti suunniteltu kiinnityslaite, joka perustuu korkealaatuisista ja kestävimmistä materiaaleista valmistettuihin elementteihin. Kaikissa mekaanisissa laitteissa on kumipohja. Tämä varmistaa liikkuvan ja asennetun levyn luotettavan kiinnityksen. Samanaikaisesti paneelin vaurioitumisriski on minimoitu. Toisin sanoen kuvattuja laitteita käyttämällä voit suorittaa kaikki tarvittavat työt nopeasti ja mahdollisimman turvallisesti.

Mekaanisten laitteiden tilanteessa puhutaan rakenteista, joiden perustana on metallirunko, jossa on silmukka renkaiden kiinnitystä varten. Laitteen ulkoseinässä on reikiä, joihin on sijoitettu kierreholkit. Vastakkaisella puolella on paksusta, aallotettua kumista valmistettu pehmuste.

Kierreliitoksen avulla kiinnitetään kahva, jossa on myös kumityyny. Pyörimisen ansiosta sandwich-paneeli on kiinteä. Vastaava laite sijaitsee asennetun rakenteen toisella puolella.

Vivuilla varustetuissa mekanismeissa kiinnitysyksikkö sijaitsee keinuvarreksi kutsutussa laskuosassa. Tällaisissa tilanteissa vastapaino (työntövoima) on pakollinen vastakkaisella puolella. Liikkuvan levyn kiinnittyminen ja pitäminen tapahtuu vivun jännityksen vuoksi.

Tyhjiötarttujat on varustettu lisäyksiköllä - käyttölaitteella, ja ne on asennettu nosturin koukkuun. On tärkeää muistaa, että tähän luokkaan kuuluvien laitteiden tulisi sijaita yksinomaan paneelin keskellä. Kun imukupit joutuvat kosketuksiin levyn profiililevyn kanssa, laitteen mäntä liikkuu alaspäin aktivoiden siten ilman poistumisen sylinteristä ohjausventtiilin kautta.Heti kun kaikki ilma on poistettu ja imukuppi on täysin liitetty paneelin pintaan, ketjun lenkki alkaa välittömästi laskeutua, kunnes kytkintä painetaan.

Kaikkien kuvattujen manipulointien seurauksena ilmanpoistoaukko tukkeutuu, ja siksi paine sylinterissä kasvaa maksimiin. On muistettava, että imukuppien puristusvoima määräytyy seinä- ja kattorakenteiden asennettujen elementtien painon mukaan. Tarraimen imukuppien vakaa pysyminen varmistetaan laitteen sylinteriin asennetulla tasapainotyhjiöllä. Ja niiden irrottaminen levyn pinnasta suoritetaan, kun kaikki edellä mainitut toimenpiteet suoritetaan päinvastaisessa järjestyksessä.

Kaikki työt, jotka liittyvät monikerroksisten levyjen siirtoon ja myöhempään asennukseen nosto- ja kuljetusvälineillä, on suoritettava tiukasti voimassa olevien määräysten mukaisesti. Erityisesti laattojen nosto (GOST:n mukaan, pituus - 12 m, paksuus - 0,250 m) suoritetaan vain pituussuuntaisessa asennossa, kun tartutaan sivuseiniin. On syytä huomata, että jälkimmäiset eivät ole jäykkiä. Tällaiset vivahteet huomioon ottaen kahvojen tulisi:

• poista materiaalin muodonmuutos kokonaan;
• varmista kiinnityksen luotettavuus;
• säädettävä työvoimaintensiteetin vähimmäisindikaattoreista työtä suoritettaessa.

Nykyiset standardit ja määräykset huomioon ottaen on kehitetty useita erilaisia ​​laitteita. Nykyään paneeleja kuljetetaan ja asennetaan tekstiili- ja synteettisillä nostolaitteilla (köydillä), mekaanisilla laitteilla ja tyhjiöimukupeilla. Kun otetaan huomioon kaikki vivahteet, kaksi viimeistä vaihtoehtoa ovat optimaalisia. On tärkeää, että taloudellisesta näkökulmasta mekaaniset mallit ovat paljon kannattavampia. Samalla tyhjiötarttujat tarjoavat tasaisen kiinnityksen ja siten luotettavamman ja turvallisemman kiinnityksen levyjen pintaan.

Paneeleiden ns. kaapelikiinnitys on nykyään edullisin, mutta samalla vähiten käytännöllinen vaihtoehto. Yksi tärkeimmistä seikoista on, että monikerroksisia paneeleja valmistavissa tehtaissa ne pakataan litteäksi, eli vaakasuoraan, useita paneeleja pakkaukseen. Tällaisessa tilanteessa laattojen erottaminen myöhempää kiinnitystä varten on melko työlästä. On myös pidettävä mielessä, että riittämättömän jäykkyyden vuoksi paneelin taipuminen on mahdollista, jota ei yleensä voida tasoittaa.

Silppuaminen käytettäessä 2SK-sarjan köysiä on mahdollista vain seuraavissa tilanteissa:

• jos nostoja on vähintään kaksi paria;
• kaverin kulma on enintään 60 astetta;
• kiinnikkeet sijaitsevat nostomekanismin lineaarisessa poikittaissuunnassa;
• kumitiivisteet on asetettava nostojen alle;
• silmukat asennetaan enintään 1,5 metrin välein.

Kun otetaan huomioon kaikki vivahteet, voidaan silti erottaa useita silppuamisen etuja, nimittäin:

• vähimmäispaino;
• maksimaalinen joustavuus;
• ei vaaraa paneelien pinnoitteen vaurioitumisesta;
• edullinen hinta;
• kyky käyttää lähes kaikissa lämpötiloissa.

Yksi tekstiili- ja synteettisten tuotteiden tärkeimmistä haitoista on levyjen terävien reunojen kierteiden vaurioitumisen todennäköisyys. Lisäksi on pidettävä mielessä, että paneelit sijaitsevat useimmiten tasaisesti esineiden päällä. Tämä johtaa ongelmiin nostamisen ja irrotuksen aikana.

Tällä hetkellä kuvattujen paneelielementtien kanssa työskennellessä käytetään laajalti useita erilaisia ​​mekaanisia laitteita. Aluksi kannattaa harkita malleja, kuten puristimia. Nämä laitteet tarjoavat paitsi varman istuvuuden, myös mahdollisuuden säätää puristusta, mikä minimoi pintojen vaurioitumisriskin.On syytä huomata, että suhteellisen pienellä painolla tällaisten puristimien avulla voit työskennellä levyjen kanssa, joiden paksuus vaihtelee 5-20 cm ja paino saavuttaa 200 kg.

Seuraava tyyppi on rakenteelliset kiinnitysmallit, jotka koostuvat jäykästä päärungosta, joka on kiinteä, ja ruuvikokoonpanosta. Liikkuvan osan pyörimisen seurauksena puristusleukojen välinen etäisyys muuttuu. Ne kiinnitetään haluttuun asentoon suhteessa toisiinsa ruuvilla tai vivulla.

Laitteita, jotka mahdollistavat paneelien kiinnittämisen "lukkoon", käytetään onnistuneesti niitä siirrettäessä. On tärkeää ottaa huomioon, että yksi kiinnityselementeistä tällaisissa tilanteissa on itse levyjen lukot, eli syntyy "piikki urassa" -liitäntä. Valmisteluvaiheessa levyt asetetaan pystysuoraan erityisille välilevyille. Tämän tyyppistä kiinnityslaitetta käytetään sekä kuljetukseen että kiinnittämiseen vaakasuoraan asentoon.

Toinen tyyppi on mekaaniset rakenteet, joiden käyttö mahdollistaa levyjen läpiporauksen. On tärkeää pitää mielessä, että porauksen tarkkuus on ratkaiseva tekijä. Tässä tapauksessa kiinnitystapin on oltava kohtisuorassa pintaan nähden. Tämän tyyppisiä laitteita käytetään useimmiten tilanteissa, joissa suoritetaan pystysuora asennus. Työn päätyttyä tapeille tehdyt reiät suljetaan muotoilluilla tai kiinnikkeillä.

Tämä kiinnityslaitteiden luokka on teknisesti edistynein, koska se on varustettu erityisellä käyttöjärjestelmällä. Samaan aikaan vain nämä laitteet tarjoavat paneelien luotettavimman kiinnityksen minimaalisella vaurioriskillä. Puristimen tasaisuus helpottaa suuresti itse levyjen nostamista, kallistusta ja asennusta. Toimiin, joissa on tulevan suunnittelun asennettuja segmenttejä, riittää yksi laite, joka sijaitsee tiukasti keskellä.

Kaikissa tämän tyyppisissä kiinnityslaitteissa on seuraavat rakenneosat:

• mäntä ja sylinteri;
• imukupit;
• ketju-tyyppinen veto;
• tyhjiökammiot;
• paineen säätämisestä vastaava laite (venttiili).

Tämän luokan mekanismeille on ominaista koko joukko kiistattomia kilpailuetuja. Niin, asennuksen aikana seuraavat kohdat ovat tärkeimpiä.

• Imukupit takaavat maksimaalisen turvallisuuden profiililevyjen pinnoille. Ne eivät jätä edes jälkiä kosketuspisteisiin.
• Kannattaessa ja pidettäessä laattoja asennuksen aikana siirtymisen mahdollisuus on täysin eliminoitu.
• Kiinnityksen maksimaalinen luotettavuus on taattu.
• Tarrainten toimintaominaisuuksien ansiosta työn nopeus kasvaa merkittävästi (keskimäärin paneeleja asennetaan päivässä, joiden kokonaispinta-ala on 50-800 "neliötä"). Paneelit otetaan pois pinosta ja kootaan välittömästi ilman valmistelua, mikä säästää huomattavasti aikaa.
• Työn suorittamiseen riittää 2-3 henkilöä.
• Laitteet erottuvat monipuolisuudestaan.
• Ripustettua laatta voidaan kääntää halutulla tavalla asennuksen aikana.
• On mahdollista työskennellä jopa 26 metrin pituisilla laatoilla.
• Tyhjiötarttujat eroavat muista malleista mahdollisimman helppokäyttöisyydessään.

Tällaisten rakenteiden ainoa merkittävä haittapuoli on korkea hinta. Jos mekaaniset rakenteet maksavat 4-8,5 tuhatta ruplaa, joudut maksamaan jopa 280 tuhatta tyhjiötarttujasta.

Kuten jo todettiin, kyseessä olevien seinäpaneelien kiinnityslaitteet ovat laitteita, jotka yksinkertaistavat ja nopeuttavat merkittävästi asennustyötä. Periaatteessa voit tehdä ilman tällaisia ​​rakenteita, mutta tässä tapauksessa rakennusmateriaalin vaurioitumisriski kasvaa moninkertaisesti. Mutta käytettyjen laitteiden tyypistä riippumatta tiettyjä sääntöjä on noudatettava levyjen siirtämisessä ja asennuksessa.

Erityisesti ennen työn aloittamista vaaditaan:

• tunnistaa vaarallisimmat alueet;
• pystyttää aidat kaikkiin aukkoihin;
• asentaa varoitustarrat;
• tarvittaessa varmistamaan luotettavien metsien saatavuus;
• tarjota riittävä valaistus sivustolle;
• tarkista nostomekanismien vakaus;
• tarkista kaikki takilalaitteet kaksinkertaisen kuormituksen alaisena.

Muun muassa tulee muistaa, että turvallisuusnäkökulmasta yksi ratkaiseva tekijä on oikea henkilöstövalinta. Asentajilla tulee olla tietoa, käytännön kokemusta ja riittävä fyysinen kunto.

Video näyttää yhden tehokkaimmista tartuntatavoista sandwich-paneelien asennuksessa.