Mikä on laasti ja missä sitä käytetään?

Uunin tai takan asennuksessa sekä masuunien tai teräksen kaatokaukaloiden suojaamiseksi ei käytetä vain tulenkestäviä tiiliä, vaan myös fireclay-palonkestävää laastia. Tällaisesta materiaalista valmistetaan lämmönkestävä muurausseos, joka ei ainoastaan ​​kiinnitä kaikki rakenneosat luotettavasti toisiinsa, vaan toimii myös tiivistemassana, joka ei menetä toimintojaan erittäin korkeissakaan lämpötiloissa.

Laasti on materiaali, joka kuuluu tulenkestävän luokan luokkaan, sen valmistus tapahtuu tehtaalla. Materiaalin valmistus koostuu kaoliinin ja samottijauheen kuivaseoksen valmistamisesta suhteessa 1: 1.

Valmiissa laastissa on hienojakoinen jauhe, jonka sävy on harmahtavanruskea tai punertavanruskea. Jauheen tulee koostua komponenteista, joiden fraktiot ovat samat. Paakkuuntuneiden kokkareiden esiintyminen laastissa katsotaan avioliitoksi. Fraktioiden koosta riippuen fireclay-jauhe jaetaan tyyppeihin.

• Karkearaeinen - seoksen hiukkaskoko on 2-2,8 mm. Tämä materiaali koostuu 75 % samottista ja 25 % lisäaineista.

• Keskirakeinen - seoksen partikkelikoko on 1-2 mm. Seos sisältää 80 % samottia ja 20 % savea.

• Hienorakeinen - seoksen hiukkaskoko on välillä 0,24-1 mm. Seos sisältää 85 % samottijauhetta ja 15 % kaoliinisavea.

Laastiliuos valmistetaan yhdistämällä kuiva koostumus veteen. Sen ominaisuuksia - lämmönkestävyyttä ja palonkestävyyttä - käytetään uunin asettamiseen ja sen pintojen sisäiseen pinnoitukseen. Valmistajat pakkaavat laastin 50 kg:n, harvemmin 25 kg:n pusseihin. Tuotteen tärkein vaatimus on sen absoluuttinen kuivuus, koska koostumuksella on taipumus menettää ominaisuuksiaan kosteuden vaikutuksesta.

Laastijauhe yhdistettynä tiettyyn määrään vettä muodostaa työseoksen, jolla on samat ominaisuudet kuin tulenkestävällä tiilellä. Koostumus laajenee kuumennettaessa, sen pinnalle saadaan luotettava keraaminen kalvo, joka tiivistää uunin muurauksen saumat ja suojaa niitä siten korkean lämpötilan vaikutuksilta.

Laastista valmistettu tulenkestävä laasti on jaettu eri tyyppeihin, joilla on tietyt fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Tulenkestävän muurauskoostumuksen oikea valinta voi taata asuin- ja muiden rakennusten, joihin on asennettu liesi tai takka, suojan tulelta. Lisäksi korkean alumiinioksidin ja korkean muovin laastikoostumusta ei käytetä vain uunien asettamiseen, vaan myös teollisiin tarkoituksiin poltettaessa erilaisia ​​työkappaleita. Laasti luokitellaan seuraavien pääkriteerien mukaan.

Koostumuksesta riippuen laastiseokset ovat seuraavat.

• Periklaselaasti, laatu MPSF - on valmistettu periklaasijauheiden pohjalta, joissa fosfaattikomponentit toimivat sitovina komponentteina.Tällaista seosta käytetään uunin muurauksen saumojen tiivistämiseen ja se on osa vuorausta tulenkestävien tuotteiden valmistuksessa.

• Magnesian laasti - seos perustuu magnesiumoksidiin ja sen dioksidiin. Tämän tyyppistä laastia käytetään teräksen valmistuksessa, kun uunien kaaria järjestetään sulattamaan metallia.

• Mulliitti laasti - seoksen koostumuksessa käytetään mineraalia, jota kutsutaan mulliitiksi ja joka koostuu alumiinista, raudasta ja piistä. Tämän tyyppistä seosta käytetään suojaamaan teräksen kaatokaukaloita.

• Mulliitti korundilaasti - valmistettu käyttämällä korundikomponenttia ja natriumpolyfosfaattia. Mineraalina korundin kovuus on verrattavissa timanttiin, ja sen koostumuksessa korundi on yksi alumiinioksidin lajikkeista.

• Cordierite laasti - sisältää koostumuksessaan kaoliinia, alumiinioksidia, kvartsia, maasälpää, talkkia. Cordieriittijauheella on alhainen laajenemiskerroin kuumennettaessa, eikä se halkeile nopeasti jäähdytettäessä. Sitä käytetään tulenkestävien tuotteiden, suodattimien valmistukseen.

• Zirkon laasti - seos sisältää zirkoniumoksidia. Tämäntyyppinen metalli on palonkestävä, joten seoksia käytetään terästeollisuudessa.

• Nitridi laasti - seos sisältää piinitridiä. Nitridilaastin lämmönkestäviä ominaisuuksia käytetään metallisulatuksessa ja jätteenpolttoteollisuudessa.

• Oksidilaasti - sisältää sellaisten metallien oksideja kuin beryllium, cerium, torium. Tämän tyyppisiä laastiseoksia käytetään ydinteollisuudessa.

Kaikki laastityypit ovat saatavilla vapaasti juoksevina seoksina. Poikkeuksena on oksidilaasti, joka valmistetaan tahnamaisessa muodossa.

Kaikki kuollut irtomassa on merkitty tietyllä tavalla sen koostumuksesta ja ominaisuuksista riippuen. Esimerkiksi merkinnän kirjainosa sisältää koostumuksen komponentit, ja numerot osoittavat alumiinioksidien prosenttiosuuden seoksessa. Seuraavat laastityypit erotetaan tuotemerkkien mukaan:

• MP-18 - puolihapan laastiseos, joka sisältää vähintään 20 % alumiinioksidia;
• MSh-28 - fireclay laasti, jonka alumiinioksidipitoisuus on 28%;
• MSh-31 - fireclay laasti, jonka alumiinioksidipitoisuus on jopa 31%;
• MSh-32 - fireclay laasti, jonka alumiinioksidipitoisuus on jopa 32%;
• MSh-36 - fireclay laasti, jonka alumiinioksidipitoisuus on jopa 36%;
• MSh-39 - fireclay laasti, jonka alumiinioksidipitoisuus on jopa 39%;
• MShB-35 - bauksiittia sisältävä samottilaasti, joka sisältää 35% alumiinioksideja ja samannimistä malmia bauksiitin muodossa;
• MMKRB-52 - mulliitti-piidioksidin seos, johon on lisätty bauksiittia ja pitoisuus 52% alumiinioksideja;
• MMKRB-60 - mulliitti-piidioksidiseos, johon on lisätty bauksiittia ja 60% alumiinioksideja;
• MML-62 on mulliittiseos ilman epäpuhtauksia, joka sisältää 62 % alumiinioksideja;
• MMK-72 - mulliitti-korundilaasti, joka sisältää 72% alumiinioksidia;
• MMK-77 - mulliitti-korundilaasti, joka sisältää 77% alumiinioksidia;
• MMK-85 - mulliitti-korundilaasti, joka sisältää 85% alumiinioksidia;
• MKBK-75 - mulliitti-piidioksidin seos, johon on lisätty bauksiittia ja pitoisuus 75% alumiinioksideja;
• ММКФ-85 - mulliitti-korundin seos, sideainepohjan muodossa, se käyttää fosfaatteja, sisältää 85% alumiinioksidia;
• MC-94 on zirkoniumlaasti, hienoksi jauhetusta laastijauheesta ja zirkoniumista koostuva erikoisseos, joka on tarkoitettu kuumuutta kestävien elementtien tulenkestävään muuraukseen.

Laastiseoksia käytetään muuraustöihin asennettaessa uuneja ja muita vastaavia rakenteita, kuten masuunia, teräksen kaatokauhaa, koksausuuneissa tai ilmalämmittimissä. Teräksenvalmistusuunit, sekoittimet, upokkaat ja niin edelleen altistetaan ritilälle. Pintakäsittelyä varten valmistetaan tietyn konsistenssin liuokset suoraan työmaalla ennen työn aloittamista. Tietyt laastityypit voivat pysyä laimennettuna tietyn ajan ja niitä voidaan käyttää ilman pelkoa paloa hidastavien ominaisuuksiensa menettämisestä.

Laastin kasvattamiseksi ei vaadita tiettyjä tietoja ja taitoja - seoksen valmistusmenetelmä on melko yksinkertainen. Ohjeet työn suorittamiseen ovat seuraavat.

• Ensinnäkin sinun on valmisteltava ja puhdistettava työpaikka vieraista roskista. Lisäksi kaikki tarpeettomat tavarat ja työkalut poistetaan työalueelta.
• Sinun on valmistettava tilava astia koostumuksen sekoittamista varten, kun taas sinun on etukäteen valmistettava kaikki työkalut - sekoitin sekoittamiseen, lasta, puhdas vesi koostumuksen laimentamiseen.
• Ennen asettamista tiilet on puhdistettava lialta, pölystä tai, jos tiili oli käytössä, vanhan koostumuksen jäännökset on poistettava siitä huolellisesti. Lisäksi on tärkeää poistaa hiili- ja nokikertymät tiilipinnoista.
• Kuivan hienon jauheen laimennustyöt on suoritettava suojaavassa hengityssuojaimessa ja suojalaseissa, jotta se ei hengitä pölyä koostumuksesta, koska sen komponentit ovat haitallisia ihmisten terveydelle. Kädet on peitettävä suojakäsineillä.

Työskentelylaastiseokset jaetaan 3 tyyppiin niiden tiheyden mukaan, toisin sanoen kuivan jauheen laimennusasteesta vedellä:

• nestemäinen konsistenssi - käy ilmi, kun 13-13,5 litraa vettä lisätään 20 kg:aan jauhetta;
• puolipaksu konsistenssi - saadaan sekoittamalla 20 kg jauhetta lisäämällä 11,5-12 litraa vettä;
• paksu konsistenssi - tällainen liuos valmistetaan nopeudella 20 kg seosta ja 8-8,5 litraa vettä.

Nestemäisiä ja puolipaksuja koostumuksia käytetään, kun on tarpeen tehdä muurauksen tiivistysliitokset, joiden paksuus ei ylitä 3 mm. Jos vaaditaan sauma, jonka paksuus on yli 3 mm, niihin käytetään vain paksuja koostumuksia. Saumojen paksuus keraamisessa muurauksessa on 3 mm, kun taas tulenkestävä muuraus mahdollistaa ohuemmat saumat. Laastin valmistusprosessi on seuraava:

• ota vaaditun tilavuuden astia ja kaada siihen kuiva laasti;
• vettä (puhdasta, ilman epäpuhtauksia ja sulkeumia) lisätään jauheeseen pieninä annoksina, vaiheittain;
• kun lisätään uusia vesiannoksia, laastijauhe sekoitetaan hyvin sekoittimella rakennustyötä varten tai käytetään erityisellä kiinnikkeellä varustettua poraa;
• sekoitettaessa koostumusta on tärkeää saavuttaa homogeeninen massa, jossa kaikenkokoisia kokkareita puuttuu kokonaan;
• kun on lisätty pieni määrä vettä ja sekoitettu perusteellisesti, syntyneen koostumuksen annetaan seistä noin 25-30 minuuttia, jonka jälkeen sen konsistenssi määritetään ja tarvittaessa lisätään uusi pieni annos vettä, jolloin saadaan koko massa haluttuun tilaan.