Poltettu kalkki: ominaisuudet ja laajuus

Kalkki on monipuolinen aine, jota laajojen ja monipuolisten ominaisuuksiensa ansiosta voidaan käyttää lähes kaikilla toimialoilla. Sitä on eri tyyppejä valintakriteerien mukaan, ja se on jaettu useisiin lajikkeisiin. Vaihtoehdot ratkaisujen valmistamiseksi sen sisällöllä eivät eroa paljon toisistaan ​​eivätkä aiheuta vaikeuksia, joten tätä raaka-ainetta voidaan käyttää itsenäisesti ilman asiantuntijoiden osallistumista.

Poltettu kalkki on kalsiumoksidia, joka saadaan kalsinoimalla kalsiumkarbonaattia ja jolla on hienohuokoinen rakenne. Joskus poltettua kalkkia kutsutaan keitetyksi limeksi.

Sillä on monia etuja sammutettuun lajikkeeseen verrattuna:

• voimakas;
• imee vähemmän kosteutta;
• työskentely tämän materiaalin kanssa voidaan suorittaa talvella;
• ei jätettä;
• erittäin laaja sovellusalue.

Poltettu kalkki on vaarallista ihmisten terveydelle, joten on suositeltavaa työskennellä avoimessa tilassa.suojavarusteita käyttämällä.

Poltetun kalkin hyvä etu on sen alhainen hinta muihin seoksiin verrattuna. Kalkkimateriaali kestää äärimmäisiä lämpötiloja, se ei halkeile ja sillä on antimikrobisia ominaisuuksia.

Kalkki on aine, jota esiintyy usein luonnossa (pääasiassa kivissä), ja tuote valmistetaan täysin vahvistettujen standardien mukaisesti, koska sellaisilla seoksilla on suoritettava korkeatasoisia suojatoimintoja.

Valmiin kalkin tulee koostua vain karbonaattikivestä (kalkkikivestä), jossa on pieni määrä savea. Erilaiset lisäaineet ja epäpuhtaudet ovat sallittuja materiaalin koostumuksessa GOST-standardien perusteella käyttöalueesta riippuen.

Kalkkikivi on ulkonäöltään hyvin samanlainen kuin liitu tai koksi, mutta niillä on erilaiset ominaisuudet, eivätkä ne ole keskenään vaihdettavissa. Voit erottaa kalkkikiven liidusta tiputtamalla vettä niiden päälle. Liitu ei reagoi mihinkään, mutta kalkkikivi alkaa vaahtoa ja tuottaa lämpöä. Jos käytät liitua seinien kalkimiseen, se jättää jälkiä vaatteisiin ja seinää koskettaviin pintoihin. Kalkki ei jätä jälkiä, joten sitä käytetään useimmiten seinien valkaisuun.

Poltettu kalkki on jaettu kolmeen luokkaan (1, 2 ja 3) ja sammutettu kalkki 1. ja 2. luokkaan. Poikkeuksena on poltettu kalkkijauhe, se on jaettu kahteen luokkaan ja sisältää lisäaineita. Muut tyypit on valmistettu ilman epäpuhtauksia.

Ulkoisilla fysikaalisilla indikaattoreilla, esimerkiksi värillä, voit määrittää materiaalin laadun. Kalkkikiven lämpökäsittelyn jälkeen saadaan poltettua kalkkia, ja jos sen väri on valkoinen, tämä tarkoittaa, että materiaali ei sisällä lisäaineita ja kuuluu korkeaan laatuun. Muissa tapauksissa materiaalilla on harmahtava väri, useimmiten se on dolomiittia ja hydraulista kalkkia.

Kalkkimateriaalin tuotanto koostuu itse kivien louhinnasta, murskaamisesta vaadittuun kokoon ja sen jälkeen polttamisesta erikoisuuneissa.Nykyään käytetään yleisimmin akseli- ja kiertoputkiuuneja, koska ne tuottavat tasaisen lämpötilavaikutuksen materiaalille ja jatkuvan polttoprosessin.

Raaka-aineiden lujuuteen vaikuttavat polton lämpötila ja itse tuotantoprosessi. Valmiin tuotteen lujuudelle on kolme vaihtoehtoa: kovapoltto, keskipoltto ja pehmeäpoltettu kalkki.

Pehmeästi kalsinoitu kalkki on erittäin suosittu rakentamisessa seuraavien ominaisuuksien vuoksi:

• sammutusprosessi tapahtuu nopeasti, noin 3 minuutissa;
• tällaisella materiaalilla on pieni koko ja alhainen tiheys.

Kalkki kuuluu matalaan vaaraluokkaan, mutta kuljetuksen ja varastoinnin aikana on noudatettava turvatoimia. Koska poltettu kalkki reagoi kiivaasti veden kanssa, on varmistettava, ettei materiaaliin pääse kosteutta.

Kalkin koostumus sisältää useimmiten erilaisia ​​​​mineraalisia lisäaineita, jotka parantavat materiaalin ominaisuuksia: rakeistettua masuunikuonaa, kvartsihiekkaa ja muita aineita.

Kalkkia on kahta tyyppiä, jotka erottuvat niissä olevien silikaattien ja kalsium-aluminoferriittien määrästä: ilma ja hydraulinen. Ne suorittavat erilaisia ​​​​toimintoja, esimerkiksi ilma nopeuttaa betonin kovettumisprosessia ja hydrauliikka nopeuttaa reaktioita vedessä.

On tärkeää, että kaikki aineen palaset ovat samankokoisia. Tämä hetki osoittaa, että raaka-aine oli täysin kalsinoitu uunissa. Jos kappaleita on liian suuria tai liian pieniä, ne eivät välttämättä läpäise lämpökäsittelyä kokonaan, mikä heikentää valmiin materiaalin laatua.

On olemassa useita materiaalityyppejä käsittelytavan mukaan:

• poltettu kalkkipala (keitin);
• poltettu kalkki jauhettu (jauhemainen);
• sammutettu hydratoitu - Ca(OH)2;
• limetti taikina;
• limen maitoa.

Kalkkipala on sekoitus kooltaan erilaisia ​​kokkareita. Se koostuu kalsiumoksidista ja magnesiumista sekä materiaaleista, kuten kalsiumkarbonaatista, aluminaateista, silikaateista. Voidaan lisätä magnesium- tai kalsiumferriittejä, joita muodostuu raaka-aineiden paahtamisen aikana.

Betonin hyvä lujuus varmistetaan sillä, että paakkukalkki vaatii hyvin vähän vettä (materiaalin hienon hionnan vuoksi) eikä käytännössä synny jätettä.

Jauhettu kalkki on koostumukseltaan sama kuin kokkareella, mutta erona on se, että raaka-ainepalat jauhetaan paljon kovemmin ja perusteellisemmin.

Jauhetun kalkin tärkeimmät edut:

• vahvuus;
• vedenkestävyys;
• nopea kovettuminen.

Kovettumisnopeuden lisäämiseksi tai vähentämiseksi käytetään usein kalsiumkloridia tai rikkihappoa (myös kipsimateriaali sopii).

Hydratoitu kalkki (kutsutaan myös fluffiksi) on sammutettu materiaali, jonka koostumus on erittäin hajaantunut. Sammutus tapahtuu lisäämällä vettä raakakalkkiin. Tällaisen liuoksen valmistamiseksi jauheeseen lisätään 70-100 % vettä.

Jotta kalkki käy sammutusprosessin läpi kokonaan, se on asetettava erityiseen kuoppaan 2-3 viikoksi. Joten se saa optimaalisen lujuuden ja taipuisuuden. Lyhin maturiteetti on 36 tuntia. Raaka-aineen palamisen estämiseksi on suositeltavaa lisätä vettä vähitellen, kunnes höyryn vapautuminen lakkaa.

Kalkkitaikina muodostuu, kun vettä lisätään tarpeeksi muovimateriaalin muodostamiseksi. Voit myös löytää ratkaisun, kuten kalkkimaitoa (käytetään pääasiassa puiden runkojen valkaisuun). Kalkkimaito valmistetaan lisäämällä ylimääräistä vettä kalkkitaikinaan.

Sovellusalueesta riippuen erotetaan seuraavat formulaatiotyypit:

• Rakennuskalkki - sitä lisätään betonin ja sementin seosten valmistukseen koostumuksen lujuuden lisäämiseksi;
• Hydraulinen - käytetään myös betonin valmistukseen, mutta huonolaatuisen. Ihanteellinen rakenteille, jotka sijaitsevat alueilla, joilla on korkea kosteus;
• Komovaya - käytetään pääasiassa valkaisuliuoksen valmistukseen;
• Sadovaya - sitä käytetään maataloudessa maaperän lannoitteena, kasvien käsittelyssä tuhohyönteisten torjumiseksi, mätänemisen estämiseksi ja kasvun parantamiseksi, on erittäin epätoivottavaa käyttää sitä samanaikaisesti muiden lisäaineiden ja lannoitteiden kanssa;
• Natrovaya - käytetään kemianteollisuudessa ja lääketieteessä;
• Kloori - käytetään desinfiointiaineena ja vedenpuhdistukseen.

• nopeasti sammuva (jopa 8 minuuttia);
• keskivaimennus (jopa 25 minuuttia);
• hitaasti sammuva (alkaen 25 minuuttia).

Koostumuksen magnesiumoksidin prosenttiosuudesta riippuen erotetaan seuraavat ilmakalkkityypit:

• kalsium;
• magnesiumoksidi;
• dolomiitti.

Kalkkia käytetään monilla alueilla.

• Maataloudessa kalkkia käytetään tuholaisten torjuntaan, maaperän happamuuden alentamiseen, sienten esiintymisen estämiseen, eläinten lisäruokinnassa, maan viljelyn parantamiseen sekä kalsiumin ja fosforin täydentämiseen. Raskasta maaperää on parasta käsitellä poltetulla kalkilla. Kalkkia käytetään laajalti materiaalina puiden valkaisuun ja kasvien käsittelyyn.
• Rakentaminen. Sitä käytetään nopeuttamaan sementin kovettumista ja antamaan koostumukselle plastisuutta, osallistuu lämmöneristysmateriaalien ja kuivien rakennusseosten valmistukseen, toimii linkkinä rakennusrakenteissa.
• Rautametallurgia - rikastaa rauta- ja polymetallimalmeja.
• Kemianteollisuus - käytetään maali- ja lakkateollisuudessa, hajuvesi- ja lääketeollisuudessa. Sitä käytetään reagenssina ja happaman lietteen neutralointiaineena.
• Massa- ja paperiteollisuus.
• Tekstiiliteollisuus.

Kloorikalkkia käytetään julkisten paikkojen desinfiointiin ja pesuun., koska sillä on desinfioivia ominaisuuksia. Poltettua kalkkia käytetään jopa elintarviketeollisuudessa aineiden sekoittamiseen ja kalkkimaidosta sokeria. Sodakalkkia käytetään lääketieteessä (keuhkojen tekohengitys tai anestesia) ja hengityselimiin (sukellusvarusteet, hengityssuojaimet ja muut laitteet).

Puupintojen pinnoitus kalkkilaastilla suojaa niitä mätänemiseltä ja tulipalolta.

Kalkkilaastin valmistuksessa on tärkeää varmistaa raaka-aineiden turvallinen vuorovaikutus veden kanssa ihmisille. Työt on suositeltavaa suorittaa hyvin ilmastoidussa tilassa ja mieluiten avoimessa tilassa. Koska käytetyt aineet ovat kemiallisia, on välttämätöntä noudattaa turvallisuussääntöjä työskennellessäsi tällaisten materiaalien kanssa.

Jauhetta voidaan käyttää sekä kuivana että nestemäisenä. Nestemäisen liuoksen valmistamiseksi jauhe kaadetaan astiaan ja täytetään vedellä. Liuos on sekoitettava ja laimennettava vaadittuun konsistenssiin.

Puiden valkaisua varten raaka-aine laimennetaan vedellä ja levitetään puunrunkoon leveällä siveltimellä. Mutta liuoksen nestemäisen koostumuksen vuoksi joudut käsittelemään tynnyriä useita kertoja. Työajan lyhentämiseksi voit lisätä savea, maitoa, PVA-liimaa liuokseen. Nämä ainesosat tekevät seoksesta paksun ja viskoosin, ja se asettuu tasaisesti pinnalle. Ennen puun käsittelyä sinun on poistettava kaikki kuolleet kuorikerrokset vahingoittamatta runkoa.

Kasvien suojaamiseksi sieniltä voit käyttää soodaa kalkin sijaan, koska sooda liukenee nopeammin ja täydellisesti veteen.

Ennen valkaisuaineen käyttöä on tarpeen tarkistaa pinnan reaktio. Voit tehdä tämän käsittelemällä pienen alueen, ja jos se pysyy ehjänä noin 10 minuutin kuluttua, voit käyttää valkaisuainetta koko pinnalle. Ensin lisätään raaka-aineeseen pieni määrä vettä ja sekoitetaan smetanaa, ja sitten lisätään vähitellen lisää vettä, myös sekoittaen, kunnes muodostuu nestemäinen liuos. Kuivavalkaisuainetta käytetään vain kosteilla pinnoilla.

Rakentamisessa suositellaan poltetun kalkin jauhetun kalkin käyttöä laastien, tuhkabetonin ja värielementtien valmistukseen. Muissa tapauksissa käytetään sammutettua kalkkia, joka kosteudenkestävyytensä vuoksi estää homeen muodostumisen.

Fuffilla on laaja valikoima sovelluksia: kotitalouksien tarpeista rakentamiseen. Fuffin valmistamiseksi on tarpeen kaataa raaka-aineet ruosteettomaan metalliastiaan (tai muoviseen) ja lisätä vähitellen vettä sekoittaen liuosta. Kun seos on valmis, sinun on annettava sen imeytyä useita tunteja tai päiviä. Mitä kauemmin se seisoo, sitä korkeampi sen laatu- ja lujuusindikaattori on.

• Jos sinun on säilytettävä valmista laastia pitkään, voit lisätä siihen ajoittain vettä. Aluksi lisätään vettä, kunnes materiaali ei enää ime sitä. Tämä sääntö ei koske kalkkimaidon valmistusta.
• Optimaalinen syvyys kalkin kaivamiseen maaperään on 20 cm, mutta jos lannoiteannos on pieni, syvyyden tulisi olla pienempi. Ylhäältä kalkki on peitetty hiekkakerroksella. Talvisäilytystä varten on suositeltavaa kaataa hiekkakerroksen päälle toinen kerros 70 cm korkeaa multaa.
• Ennen levittämistä mille tahansa pinnalle (puu, betoni, sementti, metalli) on välttämätöntä poistaa niistä kokonaan lika, rasva, viat ja ruoste.
• Voi käydä niin, että kalkkia joutuu tarpeettomalle alueelle ja se tulee pestä pois. Tätä varten on ensinnäkin tarpeen kostuttaa tämä alue runsaasti, odottaa, että kalkki liukenee hyvin, ja poista sitten materiaali kovametallisienellä. Toista nämä vaiheet tarvittaessa. Markkinoilla on valmiita ratkaisuja tällaisiin tarpeisiin, esimerkiksi Guard Industrie tai "Space". Voit myös käyttää kotitekoisia suolahappoliuoksia.

• Pohjamaalausta ei suositella ennen valkaisua, koska kalkki ei kiinnity sellaiseen pohjaan. On myös suositeltavaa valkaista siveltimellä, ei ruiskupistoolilla. Harja levittää kalkkilaastin paremmin ja lopputulos on parempi.
• Mitä pidempi valmiin seoksen vanhenemisaika on, sitä paremmin se suorittaa tehtävänsä.
• Laastien valmistukseen on parasta lisätä myös hiekkaa.
• Tämä materiaali ei sovellu takka- tai takkasementin valmistukseen, sillä kuumennettaessa vapautuu hiilidioksidia.
• Eristyksen saamiseksi voit lisätä nukkaan sahanpurua ja kipsiä. Muissa tapauksissa kalkkilaastissa ei saa olla sahanpurua, kokkareita ja muita sulkeumia, jotta se peittää pinnan tasaisesti ja kokonaan.
• Valkaisuainetta on säilytettävä pimeässä huoneessa, koska osa aktiivisesta kloorista häviää auringonvalon vaikutuksesta.

Lisätietoja kalkin laadun määrittämisestä on seuraavassa videossa.