Timanttilasiporien valinta

Lasi on herkkä materiaali, joten käsittely on usein vaikeaa. Reikien tekeminen puu- ja metallityökappaleisiin on helpompi tehtävä. Lasia porattaessa riski lasin rikkoutumisesta kasvaa, materiaalin pinta lämpenee ja tärisee. Reikien muodostamiseen lasiaihioihin käytetään erikoistyyppisiä timanttipinnoitettuja poreja.

Timanttilasiporat on suunniteltu erityisesti herkkien pintojen työskentelyyn. Lasin reiät on tehty erityisellä kaavintatekniikalla.

Lasiporien erottuva ominaisuus on sileä kärki, joka mahdollistaa tarkan ja nopean porauksen. Tällaisia ​​työkaluja käytettäessä herkät pinnat eivät tuhoudu.

Sylinterimäiset timanttipinnoitetut porat ovat eniten kysyttyjä. Niiden toisessa päässä on timanttipala tai ne on sähköpinnoitettu asianmukaisesti. Tämän tyyppiset työkalut ovat ihanteellisia lasiaihioiden kanssa työskentelemiseen, niillä on pidempi käyttöikä.

Valmistajat tarjoavat halkaisijaltaan eri poraa. Lasille pienintä pidetään pienimpänä - 1 mm, mutta myös malleja suurempien reikien luomiseen on myynnissä.

Timanttiporauslaitteita voidaan käyttää lasin lisäksi myös muiden herkkien materiaalien, kuten laattojen, posliinin, keramiikan, kanssa.

Porat eroavat tyypistä, koosta ja käsittelyn laadusta. Timanttimalleille on ominaista erinomainen suorituskyky.

Ostajille tarjotaan useita tällaisia ​​​​laitteita.

Edullisin vaihtoehto on höyhen - sitä kutsutaan myös keihäksi. Tällaisten työkalujen valmistukseen käytetään myös kovametallia. Niiden halkaisija on 3-13 mm.

Timanttipinnoitetut porat keihäsmäisellä kärjellä takaavat tarkan porauksen.

Putkimaisilla tai pyöreillä työkaluilla on pieni halkaisija.

Myös isoja laitteita on myynnissä, niitä käytetään vain jäähdytyksellä.

Koska lasi on oikukas materiaali, pora on valittava erittäin huolellisesti sen kanssa työskentelyyn. Huomio tulisi kiinnittää seuraaviin parametreihin:

• halkaisija;
• pituus;
• valmistusmenetelmä.

Luotujen reikien koko riippuu suoraan työkalun halkaisijasta ja niiden syvyys riippuu pituudesta.

Timanttiporien valmistukseen on 3 menetelmää, valmistustekniikka vaikuttaa laatuun.

Galvanointimenetelmää käytetään ohuimpien elementtien valmistukseen. Tämä on edullisin tuotantotekniikka, joten sitä käytetään useimmiten.

Jauhemetallurgiatekniikka mahdollistaa luotettavampien työkalujen valmistamisen. Niiden etuja ovat pitkä käyttöikä ja vakaa suorituskyky. Mutta tällaiset instrumentit ovat kalliimpia kuin sähköpinnoitusmenetelmällä valmistetut analogit.

Nykyaikaisin on tyhjiötuotantotekniikka, jonka avulla on mahdollista valmistaa poraa, jolla on korkeat hankausominaisuudet. Nämä työkalut ovat helpoimpia ja edullisia.

Poraustarvikkeiden laatu voidaan määrittää niiden ulkonäön perusteella. Kalleissa kopioissa määrätään tiedot seoksesta ja muista ominaisuuksista (halkaisija, pituus). Halvoista instrumenteista tämän tyyppiset tiedot voivat yleensä puuttua.

Porat eroavat usein väriltään - viimeistely vaikuttaa väriin.

• Harmaa sävy osoittaa, että erityistä hoitoa ei ollut.
• Musta - osoittaa, että poraa on käsitelty erittäin kuumennetulla höyryllä metallin kovettumisen maksimoimiseksi.
• Rikas kultainen väri saadaan pintakäsittelyllä titaaninitridillä. Se antaa työkaluille erinomaiset lujuusominaisuudet.

Katso lisätietoja timanttiporista alla olevasta videosta.