Kaikki poran teroitustarvikkeista

Tylsä pora heikentää väistämättä sen koneen toimintakykyä, johon se on asennettu, ja tekee käsillä olevan tehtävän suorittamisen lähes mahdottomaksi. Sillä välin intensiivisen työn aikana porat väistämättä tylsistyvät. Onneksi useimmat ehdottavat teroitusmahdollisuutta myöhempää käyttöä varten, mutta tätä varten sinulla on oltava sopiva työkalu käsillä. Itse asiassa siihen ei tarvitse edes kuluttaa rahaa - sen sijaan tällainen laite voidaan tehdä omin käsin.

Itsetehdyt poranteroituslaitteet ilmestyivät luultavasti kauan ennen kuin teollisuusyritykset perustivat tuotantonsa. Itse tehdyt näytteet ovat pääsääntöisesti primitiivisiä, mutta ne maksavat valmistajalleen vain pennin, ja ongelmaa ei voida ratkaista huonommin kuin ostettu analogi.

Teroittimien käsintehtyssä valmistuksessa käytetään kaikkia saatavilla olevia materiaaleja, jotka täyttävät tekniset parametrit. Teroittimen yksinkertaisin versio on holkki, joka on asennettu jäykästi alustaan ​​sopivaan kulmaan. Tällaisen tuotteen peruskohta on juuri luotettavin ja kestävin kiinnitys.

Jos sinulla on tarvittavat "osat" ja taidot, voit aina parantaa tuotteen suunnittelua jonkin verran. Luotettavamman kiinnityksen saamiseksi voit aina laittaa kotitekoiseen työstökoneeseen reikiä, jotka ovat juuri oikean halkaisijan kärjeille. Joskus sen sijaan käytetään useita pieniä alumiini- tai kupariputkia.

Riippumatta siitä, minkä suunnitteluvaihtoehdon valitset itsetuotantoon, on muistettava, että minkä tahansa työkalun teroitus, mukaan lukien porat, vaatii tiettyjä erityistaitoja. jotka hankitaan vain kokemuksella. Useimmiten viitataan seuraaviin kykyihin:

• hyvä silmä - määrittää oikein teroituskulman ja riittävän etäisyyden käsitellyn kärjen ja hankaavan pinnan väliselle raolle;
• sähkölaitteiden toimintaperiaatteiden ymmärtäminen - jotta voidaan arvioida oikein käytettävän moottorin kyky teroittaa tiettyjä poreja;
• suuntautuminen metallintyöstön erityispiirteisiin - antaa sinun ymmärtää kuinka pora teroittaa oikein, mikä sen teroituskulman tulisi olla, ja auttaa myös tunnistamaan oikea-aikaisesti tarpeen palauttaa kärjen terävyys.

Riippumatta siitä, minkä tyyppisen kiinnikkeen teet omin käsin, huomaa, että ihannetapauksessa sen tulisi olla mekaaninen, koska muuten jokaisen yksittäisen poran teroittaminen on pitkä ja vaikeaa. Mitä tulee samankaltaisten tuotteiden olemassa oleviin lajikkeisiin, se on myönnettävä objektiivisesti katsoen heidän vaihtoehtojensa määrää ei rajoita mikään, eikä täydellistä luokittelua ole eikä voi olla, koska ihmisen insinööriajattelu on rajaton.

Tästä syystä nostamme esiin vain muutamia esimerkkejä koneista ja yksinkertaisemmista laitteista, joita usein toistetaan jokapäiväisessä elämässä.

• Poranterä. Ennustettavasti yksi yleisimmistä vaihtoehdoista, koska pora on melkein minkä tahansa mestarin arsenaalissa, ja se tarjoaa jo mekaanisen käytön, ja siihen on erittäin helppo tehdä suutin. Tuote on metalliputkesta valmistettu suutin, jonka yläosaan on ruuvattu johdin - siihen tehdään juuri sellaisen halkaisijan kokoisia reikiä, jotta pora menee sisään ja asettuu tukevasti paikalleen. Ennen teroitusta rakenne kiinnitetään poran kaulaan holkilla ja ruuvilla.

• Teroitustelineet. Joitakin näistä rakenteista käytetään laajalti tuotannossa, mutta siellä ne ovat hankalampia ja niissä on edistyneitä toimintoja, kun taas kotona ne kootaan kompaktimpina ja vähemmän kehittyneinä versioina. Jalusta on joka tapauksessa erottamaton teroituskoneesta, joten se tulee koota, jos sinulla on kone. Käsityöläisen tehtäviin kuuluu jalustan, tangon ja korostuksen itsenäinen valmistus improvisoiduin keinoin. Porat kiinnitetään tankoon erityisesti valituilla vaaditun kokoisilla kiristysmuttereilla, mutta sinun on varmistettava, että ne ovat tiukasti kiinni.

• Erilaisia ​​klippejä. Itse asiassa useimmissa tapauksissa käsityöläiset eivät vaikeuta tehtävää ja teroittavat porat millään käsillä olevalla tavalla - timanttihiomalevyn avulla tai jopa smirgelillä. Tässä tapauksessa koko teroituslaite on tuurnan muodossa oleva pidike, johon pora työnnetään. Tällaisen tuotteen valmistaminen ei ole vaikeaa, mutta on tärkeää saavuttaa täydellisen tarkka kiinnitys oikeaan asentoon sekä itse poralle että pidikkeelle, joka voidaan koota vain kahdesta pienestä mutterista ja pultista.

Päätös tehdä mikä tahansa mekanismi omin käsin alkaa aina piirustuksen luomisesta. Tämä sääntö toimii aina ja kaikissa tapauksissa, vaikka näyttäisit siltä, ​​että tuotantoon suunniteltu laite on hyvin yksinkertainen. On pidettävä mielessä, että piirustus ei ole vain ehdollinen kaavio, sen on välttämättä sisällettävä kaikkien yksittäisten osien mitat sekä koko mekanismi.

Jos tämä on ensimmäinen kokemuksesi tällaisten laitteiden tekemisestä itse, ei ole mitään yllättävää siinä, että ongelmat alkavat ilmetä jo piirustuksen laatimisvaiheessa. Ei hätää - sinun täytyy vain tehdä mekanismi omin käsin, eikä kehittää omaa työprojektiasi. Sellaisenaan ei ole kiellettyä käyttää Internetiä piirustuksen lainaamiseen joltakin. Samalla on syytä muistaa, että kaikki verkossa olevat kirjoittajat eivät ymmärrä, mistä he kirjoittavat, mikä tarkoittaa, että piirustusta ei pidä ottaa töihin luottaen sokeasti lähteeseen - sen yhteensopivuus on myös tarkistettava uudelleen. kaikki parametrit suhteessa toisiinsa.

Pienten porien teroitusongelmien ratkaisemiseen tavallisista muttereista "polville" koottu laite on erinomainen. Internetistä löydät merkityksettömästi erilaisia ​​​​suosituksia tällaisen laitteen vaiheittaisesta valmistamisesta, mutta useimmiten kaikki näyttää tältä.

Ensin sinun on löydettävä kaksi mutteria, joiden halkaisija ei olisi sama. Suuremmassa tapauksessa sinun on tehtävä merkintä, jonka mitat ovat 9 mm yhdestä reunasta kolmelta sivulta. Mittaustulokset ilmaistaan ​​merkillä valitulla sivulla sekä ensimmäisellä vastakkaisella puolella.Kun merkintä on valmis, mutteri kiristetään ruuvipuristimeen ja pienet palaset leikataan pois piirrettyä ääriviivaa pitkin.

Sen jälkeen leikatun mutterin sisään työnnetään pora varmistaakseen, että mutterin reunat antavat poralle saman 120 asteen kaltevuuden, jota pidetään yleensä onnistuneimpana asennossa teroittamiseen ja myöhempään työhön. Jos kaikki on sama, voit siirtyä seuraavaan vaiheeseen - katkaistulle pinnalle asetetaan halkaisijaltaan pienempi mutteri ja hitsataan varmistaen, että asento on oikea. Sitten pienempään mutteriin ruuvataan pultti, joka rajoittaa sisään työnnetyn poran liikettä - tuloksena saadaan pidike, joka tarjoaa vaaditun kulman.

Kuvatun rakenteen erityispiirteiden vuoksi voit asettaa poran siihen oikeaan kulmaan ja kiinnittää sen tähän asentoon. Sen jälkeen pora hiotaan hiomalle siinä odotuksessa, että mutterilaite ei anna jauhata ylimääräistä pois, mutta samalla hioa itse itsensä. Samanaikaisesti monet käsityöläiset epäilevät, pystyykö mutteri todella kestämään hiomalaikan prosessointivaikutusta eikä heikennä, samalla pilaamalla poran, joka on teroitettu väärässä kulmassa.

Älä usko, että voit tehdä poranteroittimen omilla käsilläsi vain metallista - itse asiassa puu sopii myös tällaisten tavoitteiden saavuttamiseen. Ensi silmäyksellä se ei tarjoa samaa luotettavuutta oikeaan asentoon, mutta käytäntö osoittaa, että jopa puisessa versiossa pidike pystyy palvelemaan omistajaansa virheettömästi jonkin aikaa.

Päämateriaalina käytetään puupalaa, jonka paksuudeksi on optimaalisesti arvioitu 2 senttimetriä. Diagonaaliset merkinnät tehdään tulevan tuotteen päätypuolelle yrittäen määrittää keskusta. Sen jälkeen sinun on tehtävä läpimenevä reikä sopivalla poralla keskipisteeseen - halkaisijaltaan se on juuri sellainen, että se kiinnittää tulevaisuudessa työkalun, jolla se tehtiin.

Seuraavaksi sinun on leikattava kulmat niin, että leikkauslinjat kulkevat 30 astetta astelevyä pitkin, jos tunnistamme keskustan vertailupisteeksi. Sitten porataan sivulta tai ylhäältä toinen reikä, joka on tarkoitettu kiinnitysruuville. Sen reikä tangon paksuudessa tulee liittää aukkoon teroitettuun poran asettamiseen - sitten poraa voidaan puristaa luotettavasti kiinnityspultilla.

Tällaisen laitteen käyttöperiaate on melko yksinkertainen - pora työnnetään sille tehtyyn reikään ja kiinnitetään sitten, puristetaan tiukasti pultilla. Tässä tapauksessa teroittamiseen tarkoitetun poran kärjen tulee työntyä puurungon ulkopuolelle. Asiantuntijat neuvovat käyttämään samanlaista mallia työskennelläksesi hiomakoneen tai hihnahiomakoneen kanssa. On selvää, että myös puukotelo taipuu teroitusvaikutukseen ja kuluu, joten hiomakoneen tehtävänä on varmistaa, että tämä ei tapahdu liian voimakkaasti.

Puisia poranteroittimia ei ole tehty täsmälleen saman halkaisijan omaaville poraille - ne ovat yleiskäyttöisiä ja niitä voidaan käyttää erikokoisten tuotteiden teroittamiseen. Lisäksi sen ei pitäisi poiketa merkittävästi suurimmasta mahdollisesta.Jos poran reiän halkaisija on 9 mm, voit teroittaa suuttimia, joiden paksuus on 8 tai jopa 7 mm, mutta 6 mm on jo ei-toivottavaa. Mestarin arsenaalissa olevalla laajemmalla poravalikoimalla ohuempien kärkien teroittamiseksi on tarpeen tehdä toinen tällainen rakenne, jonka halkaisija on 6 mm, jossa on myös mahdollista teroittaa tuotteita, joiden paksuus on 5 ja jopa 4 mm.

Kotitekoisten poranteroittimien käyttöperiaatteet riippuvat suuresti siitä, millainen laite on valmistettu. Jos et mene jokaisen yksittäisen laitteen erityispiirteisiin, vaan yrität antaa yleisiä suosituksia, ohje osoittautuu suhteellisen lyhyeksi - harkitsemme sitä.

Jos teroitus suoritetaan hiomakoneella tai kiinteällä hiomakoneella, eli näillä laitteilla on jo selkeästi määritelty paikka avaruudessa eikä voi liikkua itsenäisesti pöytään nähden, päällikön tehtävänä on samalla tavalla korjata itse tehdyt sovittimet. On kätevintä kiinnittää mekanismi puristimien avulla, mutta sinun on tarkkailtava huolellisesti etäisyyttä, jolla kiinnikkeet on asennettu hioma-aineesta - sinun tehtäväsi on varmistaa, että ne sijaitsevat riittävän lähellä toisiaan, jolloin voit terävöittää.

Kun oikea asento löytyy ja olet valmis testaamaan omaa malliasi, löysää puristinta, jotta pora pääsee liukumaan paikoilleen. Aseta nyt pora sille tarkoitettuun reikään ja etsi asento, jossa teroituskulma on ihanteellinen ja poran pinta on tiukasti kiinni kiven pintaa vasten. Älä tyydy "keskitason" ratkaisuihin - jos rakenteenne on valmistettu ja koottu oikein, voit löytää ihanteellisen asennon kiristyshaaraa säätämällä, jos olet tehnyt virheen jossain laskelmissa, ei ole mitään järkeä teroittaa jotain sopimattomalla koneella.

Kun poralle löytyy myös optimaalinen asento suhteessa teroitusosaan, kiinnitä pora turvallisesti niillä kiinnikkeillä, jotka on toimitettu kotitekoisessa laitteessa erityisesti tällaisiin tarkoituksiin. Jätä pieni rako, joka on yleensä arviolta 1 millimetri - tehtäväsi ei ole rikkoa kärkeä, sinun tarvitsee vain hioa sitä hieman. Käynnistä sitten hiomalaikka tai muu hiomalaite ja testaa omaa konettasi toiminnassa.

Jos kaikki on kunnossa poran kanssa ja se on teroitettu juuri niin kuin se on tarpeen työtarpeisiisi, samanlainen toimenpide on toistettava kääntöpuolelta, koska tähän hetkeen asti poraa hiottiin vain yhtä reunaa pitkin. Kärki käännetään 180 astetta löysäämällä ja sitten kiristämällä kiinnikkeitä, mutta tässä tapauksessa kiinnityspulttiin ei tarvitse koskea ollenkaan - sen tulee tarjota samanpituinen teroitus kuin kääntöpuolen työstyksessä.

Sen jälkeen voit teroittaa omat porasi milloin tahansa, heti kun tarvetta ilmenee. Jos työskentelet pääasiassa pehmeillä materiaaleilla, joiden tiheys on suhteellisen pieni, tällainen tarve syntyy suhteellisen harvoin, mutta metallityöstö aiheuttaa aina valtavan kuormituksen poralle ja vaatii teroituslaitteiden säännöllistä käyttöä.

On olemassa useita vuosisatojen aikana testattuja tapoja tietää, milloin pora tarvitsee jo terävän reunan päivityksen. Ensinnäkin, pitkäaikaisen käytön jälkeen metalliporan reuna alkaa väsyä, minkä vuoksi kärki voi kirjaimellisesti alkaa murentua.Tämä ilmiö pelottaa usein aloittelijoita ja pakottaa heidät vaihtamaan pora kokonaan tai luopumaan kokonaan tietyn materiaalin käsittelystä, mutta todellisuudessa oli vain tarpeen palauttaa suuttimen oikea työmuoto.

Sitä paitsi, tylsällä poralla moottori alkaa kokea ylikuormitusta ja liiallista lämpöä - Tämä on ymmärrettävää, koska tämän tavoitteen saavuttamiseksi huonolla käsikappaleella moottorin on työskenneltävä kovemmin. Lopuksi tylsä ​​pora jättää aina tyypillisiä repaleisia purseita työtasolle - tämä johtuu siitä, että tylsyys ei ole tasaista poran kaikilla puolilla ja se pilaa vähitellen kärjen.

Katso seuraavasta videosta lisätietoja siitä, kuinka laite tehdään porojen teroittamiseen omin käsin.