Lajikkeet ja vinkit metalliporien valintaan

Rakentaminen on monimutkainen ja monimutkainen prosessi, joka sisältää monia erilaisia ​​toimintoja. Yksi rakennusprosessin välttämättömistä vaiheista, jonka ansiosta saadaan tarvittavat eri syvyyksien ja halkaisijoiden reiät, on poraus. Jopa luotettavimmat ja kestävimmät pinnat voidaan porata. Kuitenkin, jotta tämä menettely olisi mahdollisimman tehokas, on käytettävä oikeita työkaluja. Metallia porattaessa on erityisen tärkeää valita oikeat poranterät. Artikkelissa puhumme yksityiskohtaisemmin olemassa olevista samankaltaisten tuotteiden tyypeistä ja selvitämme myös, kuinka valita oikea.

Metallin porat ovat välttämättömiä ja laajalti käytettyjä työkaluja, joita käytetään aktiivisesti sekä rakentamisessa että konepajateollisuudessa. Jos puhumme poran ulkonäöstä, on huomattava, että se on metallisylinterinen tanko.

Harkitse metalliporan tärkeimpiä osia.

Tämä osa on välttämätön poran kiinnittämiseksi poraukseen käytettävän laitteen istukkaan, olipa kyseessä sitten pora tai vasarapora. Varsi varmistaa työelementin liikkumattomuuden sen käytön aikana.

Työaluetta käyttämällä pora luo sylinterimäisen reiän. Työalueen kiinteät osat sisältävät leikkausosan ja ohjausurat. Halkaisijaltaan leikkauselementti vie puolet poran kokonaishalkaisijasta. Ohjausuria käytetään tällöin lastujen poistamiseen työpinnalta, mikä ei häiritse tai keskeytä suoraa porausta.

Tätä kartioa käytetään niissä porakoneissa, jotka on kiinnitetty työstökoneiden karaan ja takarunkoon.

Kaikissa harjoituksissa ei ole jalkoja.

Tässä tapauksessa leuoilla varustetut porat on yleensä suunniteltu lyömään laite irti kiinnikkeistä.

Kaulan läsnäolon ansiosta varmistetaan maksimaalinen mukavuus hiomakoneen sisään- ja ulostulossa spiraaliurien työstön aikana. On pidettävä mielessä, että kaula itsessään ei ole toimiva elementti. Tästä johtuen se on perinteisesti merkitty symboleilla, jotka kuvaavat itse poran tunnusomaisia ​​ominaisuuksia.

Ohjauskappaletta kutsutaan usein mittarikappaleeksi. Tämä elementti on kosketuksessa sen reiän seinään, jonka pora tekee metalliin. Ohjaava vyöhyke myötävaikuttaa siihen, että laite kulkee tarkasti reiän akselia pitkin - näin syvennys on mahdollisimman tarkka.

Yleensä tämä luku on 18-30 astetta.

Tämä osa on välttämätön sen varmistamiseksi, että porauksen aikana syntyneet lastut hylätään optimaalisella nopeudella ja vaaditulla kaltevuustasolla.

Tämän elementin indeksin tulee olla yhtä suuri kuin terävien leikkausterien ulkosivujen välinen rako.

Leikkuuterä on etu- ja takapinnan välissä oleva reuna.

Tämä kulma vaikuttaa voimakkaasti varsinaiseen porausprosessiin ja määrittää myös itse poran vahvuuden. varten Jotta metallin poraus olisi mahdollisimman tehokasta, tämän kulman osoittimen tulee olla 116-118 astetta.

Kylkipinta tulee teroittaa 8-12 asteen kulmassa leikkuuosaan nähden. Tämä vähentää merkittävästi ei-toivottua kitkavoimaa.

Tämä osa on yhteinen poran kahdelle kyljelle ja sillä on tärkeä suunnittelutoiminto.

Pohjimmiltaan poikittaisleikkausreuna on terävä reuna.

Leikkausosan geometrisen keskipisteen tulisi sijaita tällaisen reunan keskellä.

Nauha on 2 raitaa, jotka työntyvät spiraalipintojen yläpuolelle. Nämä osat ovat välttämättömiä tehokkaan ja tarkan porauksen kalibroinnissa ja vähentävät myös kitkavoimaa.

Täten, Metallin pora on työelementti, joka koostuu suuresta määrästä tärkeimpiä rakenneosia.

Erityisen kiinnostava on porauselementtien valmistusmenetelmä ja tekniikka. Ennen kuin käytät tätä työkalua, sinun on ymmärrettävä, miten se on valmistettu. Niin, Metallipora koostuu useista komponenteista, mutta niistä vain kaksi ovat tärkeimpiä ja korvaamattomimpia: työosa ja varsi.

Tässä tapauksessa metalliporien valmistusprosessi koostuu useista päävaiheista.

Tässä vaiheessa valmistetaan kaikki työkappaleen valmistukseen tarvittavat osat. Niin, poran työkappaleet leikataan erityisesti suunniteltujen yksiköiden avulla. Sen jälkeen suoritetaan menettely aihioiden puhdistamiseksi erilaisista ei-toivotuista elementeistä.

Kaikkien valmisteluprosessien päätyttyä metalliporien valmistuksen asiantuntijat suorittavat vastushitsauksen.

Tässä tapauksessa itse aihioille on annettava selkeä sylinterimäinen muoto.

Jotta metalliporat olisivat vaaditun kokoisia, on välttämätöntä suorittaa sorvaus. Sorvauksen ohella suoritetaan myös päiden keskitys ja leikkaus. Täten, tämä poran tuotannon vaihe on erittäin monimutkainen ja monimutkainen.

Jyrsintä suoritetaan suippenevien varsien, spiraalisyvennysten ja joidenkin muiden elementtien suhteen. Muun muassa päällä Tässä vaiheessa myös poraustyökappale lämpökäsitellään ja puhdistetaan erikoisasennuksella.

Spiraalien urat, varsi, työosa alistetaan hiontaan ja kiillotukseen.

Tämä menettely on viimeinen metalliporien valmistusprosessissa.

Nykyään on olemassa suuri määrä erilaisia ​​metalliporeja: niitä on nopea, kaksipuolinen, universaali, putkimainen, käänteinen, ruuvi, askel, yhdistetty ja muut tyypit. Ne eivät kuitenkaan vain näytä erilaisilta, vaan niillä on myös erilaiset tarkoitukset.

Käyttäjien mukavuuden vuoksi on otettu käyttöön useita metalliporien luokitteluryhmiä.

Harkitse nykyään olemassa olevia porauselementtien tyyppejä, jotka eroavat muodoltaan.

Suosituinta metalliporatyyppiä voidaan kutsua spiraaliksi. Sylinterimäisen reiän luominen metalliin tällaisen poran käytön aikana johtuu ensisijaisesti terävien leikkausterien liikkeestä.

Ja myös osat voidaan varustaa vaihdettavalla päällä.

Toinen poratyyppi on kruunuosat. Kruunu (tai rengas) tuotteet ovat onttoja työstöelementtejä. Tämä lajikkeen nimi johtuu siitä, että leikkuupinnat, jotka ovat kiinteä osa poraa, on järjestetty rengasmaisesti. Useimmiten tämäntyyppistä poraa käytetään läpimitaisten reikien ja reikien luomiseen.

Toinen metalliporien tyyppi ovat höyhenporat. Usein tämän tyyppisillä työosilla tehdään reikiä metalliin, joka on aiemmin päällystetty erityisellä valukuorella ja hilseellä. Höyhentuotteiden tärkeimmät rakenneosat ovat suorat painaumat lastujen poistamiseen ja leikkausosa, joka ulkonäöltään muistuttaa tavallista lautasta.

mutta alhaiset kustannukset johtavat lukuisiin haitoihin: esimerkiksi huono laatu ja tehoton lastunpoistoprosessi. Näille poraille on ominaista lisääntynyt jäykkyys.

Näitä työkappaleita käytetään matalien reikien luomiseen. Yhdellä kerralla kartiomaisilla tuotteilla voit luoda samanaikaisesti useita sylinterimäisiä pintoja, joten tällaisia ​​osia käytetään aktiivisesti erilaisten automatisoitujen prosessien toteutuksessa. Jos puhumme tällaisten elementtien suunnittelusta, ne ovat monoliittisia lohkoja (Ne voivat olla esimerkiksi hex). Useimmiten sorvatuilla osilla varustettuja porrastekoja käytetään erittäin erikoistuneilla alueilla.

Muoto ei ole ainoa ratkaiseva tekijä poran valintaprosessissa.

Varsia on kahta päätyyppiä: sylinterimäiset ja kartiomaiset (morse-kartio).

Sylinterimäiset varret on suunniteltu esivalmistetuille metalliporille. Nykyään niitä käytetään modulaarisissa työkaluissa.

Siinä tapauksessa, että pora on kiinnitetty suoraan karaan, käytetään tuotteita, joissa on Morse-kartio.

Metalliporat on valmistettu kestävistä ja luotettavista materiaaleista. Nämä sisältävät:

• erilaisia ​​teräs ja kovat seokset;
• timantti- ja titaaniyhdisteet;
• volframi ja volframi-molybdeeni pääseokset;
• koboltti;
• titaani;
• tantaali;
• sulfidit;
• seostettu alumiini ja muut.

Metalliporien kokojen ja halkaisijoiden osalta on olemassa tiukasti määritellyt valtion standardit taulukoiden muodossa. Työtyypistä riippuen saatat tarvita suuria, ohuita tai jopa pienimpiä nykyään saatavilla olevia metalliporanteriä. Jokaisella koolla on oma ainutlaatuinen merkintä. Yleensä nykyaikaiset metalliporat ovat kooltaan 0,5 - 8 senttimetriä (kartioiden varret) ja 0,025 - 2 senttimetriä (sylinterimäiset varret).

Poraukseen tarkoitettujen metallituotteiden merkinnän ja symbolisen merkinnän on oltava GOST:n mukainen. Niin, tämän asiakirjan mukaan symbolia tulee käyttää kaikissa osissa, joiden halkaisija on yli 2 mm. Samanaikaisesti kunkin poran yksittäisistä indikaattoreista riippuen merkintä voi sisältää kaikki tai osan näistä tiedoista: halkaisija, teräslaatu, osan kokonaiskoko, tavaramerkki, tarkkuusluokka ja joitain muita parametreja.

Valmistajat Venäjältä, Saksasta, Taiwanista, Ruotsista, Japanista ja muista maailman maista harjoittavat metalliporien valmistusta metallille. Suosituimpia yrityksiä ja tuotemerkkejä ovat:

• Volzhsky-työkalutehdas;
• Tomskin työkalutehdas;
• PA "Tulamash";
• Zaporozhye työkalu tehdas;
• Bosch;
• Hasser;
• Ruko;
• Sandvik;
• Mitsubishi;
• Winstar;
• "Biisoni";
• Interskol;
• DeWalt;
• Hilti;
• Makita.

Juuri näihin merkkeihin sinun tulee keskittyä metalliporakoneita ostaessasi.

Samanaikaisesti sinun on ostettava tavaroita vain virallisista myyntipisteistä.

Metalliporien valinta on melko tärkeä ja vastuullinen tehtävä, johon tulee suhtautua erittäin huolellisesti. Näiden työosien laajan jakelun ja laajan valikoiman ansiosta rakennusmarkkinoilla jokainen käyttäjä voi valita porakoneen valuraudalle, karkaistulle raudalle, alumiinille, karkaistulle teräkselle ja syväporaukseen, vasaraporaan tai porakoneeseen. ruuvimeisselille. Samanaikaisesti (riippumatta siitä, minkä tyyppistä poraa tarvitset erityisesti sinulle), on tärkeää ottaa huomioon useita keskeisiä ominaisuuksia.

Ensin sinun on päätettävä, mihin tarkoitukseen käytät poraustuotteita. Niin, joidenkin voidaan käyttää vain poraamiseksi tietyn tyyppistä metallia (esimerkiksi alumiinista tai valuraudasta).

Tässä suhteessa on erittäin tärkeää tutkia ostetun tuotteen luettelokuvausta.

Ennen kuin ostat poran, sinun on varmistettava 100%:sti, että se on yhteensopiva omistamasi päälaitteen (esimerkiksi poran tai ruuvimeisselin) kanssa. On erityisen tärkeää, että molemmat elementit ovat vertailukelpoisia kiinnityskohdassa.

Valintasi prosessissa valita ja ostaa tuotteita olisi annettava tuotteille tunnettuja kansainvälisiä merkkejä, jotka ovat suosittuja ja arvostettuja käyttäjien keskuudessa. Tällaiset tuotteet ovat pääsääntöisesti kaikkien olemassa olevien kotimaisten ja kansainvälisten standardien mukaisia.

Nykyään metalliporat ovat myynnissä eri hintaluokista: sekä budjettivaihtoehdoista että luksusosista. Jossa Asiantuntijat neuvovat valitsemaan sellaiset tuotteet, jotka kuuluvat keskihintasegmenttiin, koska ne vastaavat optimaalista hinta- ja laatusuhdetta... Toisaalta on suositeltavaa välttää halvimmat tuotteet.

Ennen kuin ostat tämän tai toisen tuotteen, sinun tulee lukea tätä tuotetta koskevat kommentit ja käyttäjien arviot. Saat selville, vastaavatko valmistajan ilmoittamat porakoneen ominaisuudet todella todellista tilannetta (esimerkiksi onko pora käyttöiältään kestävä).

On suositeltavaa ostaa metalliporat vain erikoistuneista rautakaupoista. Tällaisissa olosuhteissa voit aina saada apua päteviltä ja kokeneilta myyntikonsulteilta.

Yllä olevat ominaisuudet huomioon ottaen voit valita tuotteita, jotka suorittavat tehokkaasti toiminnalliset tehtävänsä ja palvelevat sinua myös pitkään.

Jotta ostamasi metalliporat säilyttäisivät suorituskykynsä pitkään, sinun tulee huolehtia niiden asianmukaisesta säilytyksestä. Harkitse asiantuntijoiden tärkeimpiä vinkkejä ja suosituksia.

Metalliporat tulee säilyttää erityisesti suunnitelluissa säiliöissä: esimerkiksi työkalukaapeissa tai yöpöydässä. Lisäksi ne kannattaa pakata koon, valmistajan ja joidenkin muiden indikaattoreiden mukaan. Puhdista työosat huolellisesti lialta ja pölystä käytön jälkeen ja ennen porojen varastointia. Näin estät korroosioprosessit ja pidennät elementtien käyttöä. Jos poraa ei käytetä pitkään aikaan, ne tulee käsitellä säännöllisesti litolilla tai teknisellä vaseliinilla.

Intensiivisen ja pitkäaikaisen porausprosessin aikana on suositeltavaa käsitellä laitteen pinta öljyllä (perinteisesti valitaan I-20-merkkinen öljy).

Vain siinä tilanteessa, jos noudatat kaikkia yllä olevia periaatteita ja suosituksia, porat suorittavat toiminnallisen tarkoituksensa tehokkaasti ja pitkään.

Mitkä metalliporat ovat parempia, katso alla.