Polttoainebrikettien valmistuskoneiden ominaisuudet

Markkinoille on näinä päivinä ilmestynyt melko suuri määrä niin sanottuja vaihtoehtoisia polttoaineita. Yhtä niistä voidaan kutsua polttoainebriketeiksi, jotka saivat suosion suhteellisen lyhyessä ajassa. Niiden tuotanto voidaan järjestää pienissä työpajoissa sekä suurilla teollisuudenaloilla lisätulonlähteenä. Ne valmistetaan yleensä puunjalostusyrityksissä ja niissä, joissa sahanpurua muodostuu tuotteiden luomisen aikana. Tällainen kierrätys on erinomainen ratkaisu sekä ympäristön että taloudellisen näkökulmasta. Yritetään selvittää, mitkä koneet ovat polttoainebrikettien valmistukseen ja mitkä ovat niiden ominaisuudet.

Sahanpurubrikettikoneen suunnittelussa on useita pääkomponentteja. Ensinnäkin raaka-aine on kuivattava perusteellisesti, minkä jälkeen se tulee murskata pieniksi, suunnilleen samankaliiperin jakeiksi. Viimeinen vaihe polttoainebrikettien luomisessa on niiden puristaminen. Jos työn määrä ei ole liian suuri, riittää, että käytät vain puristuskonetta.

Laite, kuten hydraulinen tunkki, joka on tätä tarkoitusta varten kiinnitetty erityisesti tukityyppiseen runkoon, selviytyy tällaisesta tehtävästä paljon paremmin. Lisäksi sen suunta on yksinomaan alaspäin. Tunkin alle kiinnitetään lomake, joka on täytetty materiaalilla.

Mutta sellaisella minikoneella brikettien valmistamiseksi sahanpurusta kotona on joitain haittoja:

• melko alhainen tuottavuus - vain 1 tuote voidaan luoda 1 täydessä työjaksossa;
• materiaalitiheyden epähomogeenisuus - syy on siinä, että hydraulinen tunkki ei pysty jakamaan painetta tasaisesti koko muotissa olevaan materiaaliin.

Mutta jos haluat saada täyden valikoiman laitteita polttoainebrikettien valmistamiseksi kotona kivihiilestä tai sahanpurusta, niin sinun on myös hankittava lisälaitteita.

• Laite raaka-aineiden kalibrointiin. Sen käyttö mahdollistaa suurten osien seulonnan murskaimeen. Sen jälkeen lähtöaineen tulee olla hyvin kuivattu. Muuten, materiaalin kosteuspitoisuus on tärkein ominaisuus, jonka avulla voit saada todella korkealaatuisia brikettejä.
• Dispergointiaineet. Juuri he suorittavat kuivauksen kuuman savun avulla.
• Lehdistö. Niitä käytetään briketointiin. Tärkeintä on, että tanko on jaettu osiin puristimen sisällä olevalla veitsellä.

Sitä paitsi, laite on varustettu erityisillä lämpötila-antureilla... Tässä on huomioitava, että polttoainebriketin aineosat on sidottu erityisellä aineella nimeltä "ligniini". Ominaisuus on, että sen vapautuminen tapahtuu yksinomaan altistuessaan korkealle paineelle ja lämpötilalle.

Usein jopa minikoneessa brikettien valmistamiseksi sahanpurusta kotona on seuraavat elementit:

• suppilo materiaalin keräämistä varten, varustettu kääntäjällä ja annostelumekanismilla;
• kuljettimet, jotka mahdollistavat raaka-aineen syöttämisen kuivauskammioon;
• magneetit, jotka vangitsevat ja poistavat erilaisia ​​metallipohjaisia ​​epäpuhtauksia materiaaleista;
• lajittelija, joka suorittaa toimintoja tärinän ansiosta;
• automaattinen kone vastaanotettujen brikettien pakkaamiseen.

On sanottava, että päälaitteet brikettien, pellettien ja europuun luomiseen voivat vaihdella riippuen käytetystä voimansiirrosta, toimintaperiaatteesta ja myös suunnittelusta. Koneiden yksinkertaisimmassa versiossa brikettien valmistukseen kotona kivihiilestä voidaan käyttää kotitekoista puristinta, joka on varustettu yhdellä kolmesta käyttötyypistä:

• ruuvi;
• vipu;
• hydraulinen.

Brikettien teollisessa tuotannossa käytetään yleensä ekstruudereita. Eli on olemassa 2 pääluokkaa varusteita:

• käsikirja;
• suulakepuristin.

Ensimmäistä luokkaa käytetään yleensä luomaan pieni määrä brikettejä heidän tarpeisiinsa. Kuten mainittiin, yleensä tällaista minikonetta käyttää jokin edellä mainituista mekanismeista. Tällaisten laitteiden perustana on kehys, johon on kiinnitetty seuraavat komponentit:

• matriisi, joka yleensä luodaan käyttämällä putkea, jossa on tietyn kokoiset paksut seinät;
• rei'itys, joka on valmistettu ohuesta metallilevystä (putki kiinnitetään yleensä siihen hitsaamalla, joka toimii sauvana);
• sekoitusrumpu, joka voidaan luoda halkaisijaltaan suuresta putkesta tai metallilevystä tekemällä tietyn kokoinen sylinteri;
• käyttömekanismi, joka voi olla ruuvi, jossa on kahva, vipu tai hydraulityyppinen tunkki autolle;
• kontit materiaalin lastaamiseen ja tuotteiden purkamiseen.

Jos puhumme tällaisen koneen toimintaperiaatteesta, niin ensin raaka-aine, joka sekoitetaan rummussa olevan sideaineen kanssa, syötetään matriisikammioon, jossa lävistin kohdistaa siihen painetta.

Kun briketti luodaan, se puretaan alemman muottialueen kautta, joka on erityisesti varustettu avautuvalla pohjalla.

Jos puhumme ekstruuderin koneista, joita yleensä käytetään tuotannossa, niiden toimintaperiaate on seuraava:

• työsäiliöön syötetty raaka-aine vangitaan pyörivällä ruuvilla ja kuljetetaan sitten matriisin reikiin;
• kun työnnetään näiden reikien läpi korkeassa paineessa, raaka-aineista saadaan rakeita, jotka erottuvat erittäin tiheästä sisäisestä rakenteesta.

Tällaisia ​​koneita käytettäessä raaka-aineisiin ei lisätä sideaineita brikettien muodostamiseksi, koska laitteiston tuottama paine on enemmän kuin riittävä erottamaan ligniinin sahanpurumassasta. Polttoainepellettien luomisen jälkeen tällaisille laitteille on annettava niiden jäähtyä, minkä jälkeen ne on kuivattava ja pakattava.

Jos päätettiin ostaa tuotantolaitteita pölyn briketointiin tai polttoainebrikettien luomiseen erilaisista materiaaleista, sinun on ensin valmisteltava sopivat alueet kaikkien laitteiden sijoittamiseen.

Lisäksi koneita valittaessa on otettava huomioon näiden huoneiden mitat sekä seuraavat seikat:

• sopivien sähköenergian lähteiden saatavuus laitteiden keskeytymätöntä toimintaa varten;
• pääsyteiden saatavuus suurten raaka-ainemäärien toimittamiseen;
• viemäri- ja vesihuoltojärjestelmän saatavuus, joka tarjoaa tuotantolinjalle vesilähteen ja mahdollisuuden puhdistaa tuotantojätteet;
• tarvittavien raaka-aineiden saatavuus.

Jos puhumme itse laitteista, sen valinta on tehtävä ottaen huomioon ymmärrys siitä, mistä on mahdollista saada raaka-aine, sekä riippuen sen tilavuudesta. Lisäksi ei pidä unohtaa paloturvallisuusvaatimuksia. Erikseen on lisättävä, että laitteiden tulee olla tuottavia, mahdollisimman taloudellisia ja varmistaa todella korkealaatuisten tuotteiden julkaisu, jotka ovat erittäin tehokkaita ja edullisia.

Toiminnallisuus on myös tärkeä seikka. Jokaisen parametrin ja ominaisuuden on oltava mukautettavissa. Lisäksi on tärkeää, että asennus on mahdollisimman yksinkertainen ja kätevä.

Jos puhumme kivihiilen tai minkä tahansa muun tyyppisten polttoainebrikettien raaka-aineista, ne voivat olla kirjaimellisesti mitä tahansa kasviperäistä jätettä.

Sitä paitsi, sinulla tulee olla tavallista savea ja vettä käsillä. Nämä elementit mahdollistavat raaka-aineen täydellisen puristamisen ja liimauksen. Savi tarjoaa myös pitkän palamisajan tuloksena olevalle polttoaineelle. Jos tuli on voimakas, 1 briketti voi palaa noin 60 minuuttia.

Paperista valmistetut polttoainebriketit ovat nykyään melko suosittuja. Ne palavat hyvin ja luovuttavat paljon lämpöä, ja palamisen jälkeen jää vain vähän tuhkaa. Jos talossa on paljon tätä materiaalia, voit tehdä siitä itsenäisesti polttoainebrikettejä.

Tämä edellyttää:

• oikea määrä paperia käsilläsi;
• jauha se pieniksi mahdollisiksi paloiksi;
• liota saadut palat veteen huoneenlämpötilassa ja odota, kunnes massa on nestemäinen ja homogeeninen;
• valuta jäljellä oleva neste ja jaa syntynyt seos muotoihin;
• kun kaikki vesi on haihtunut massasta, se on poistettava muotista ja viedään kuivumaan raittiiseen ilmaan.

Voit lisätä liotettuun paperiin hieman tärkkelystä paremman vaikutuksen saavuttamiseksi. Lisäksi paperia käytetään sahanpurubrikettien valmistukseen, jossa se on kaiken sideaineena.