Kuvaus polymeerihiekkapäällystelaatoista ja niiden asennuksesta

Polymeerihiekkalaatta on suhteellisen uusi jalkakäytäväpäällyste... Tällä materiaalilla on useita ominaisuuksia ja etuja, jotka erottavat sen muista. Käyttäjät kiinnittävät erityistä huomiota kätevään muotoiluun useilla väreillä, edullisella hinnalla ja luotettavuudella.

Polymeerihiekkapäällysteisillä laatoilla on useita etuja, jotka lisäävät niiden kysyntää.

• Ehkä tärkein plus on se, että materiaali pystyy palvelemaan 40 vuotta tai enemmän.
• Polymeerit voivat kestää hyvin alhaisia ​​lämpötiloja.
• Suuri kapasiteetti kosteuden imeytymiseen, välttää muodonmuutoksia lämpötilan vaihteluiden aikana.
• Laattojen koostumus on sellainen, että se tarjoaa plastisuus yhdessä lujuuden kanssa. Materiaaliin ei muodostu lastuja ja halkeamia, mikä vähentää merkittävästi jätettä kuljetuksen, asennuksen ja käytön aikana yleensä.
• Pieni paino tuote tekee siitä kätevän sekä kuljetuksessa että pakkaamisessa. Se mahdollistaa myös laattojen käytön kattomateriaalina tai lattioiden päällekkäisyyteen.
• Alhainen lämmönjohtavuus auttaa estämään lumen tai jään kerääntymisen materiaalin pinnalle.
• Laattojen valmistuksessa ei käytetä erittäin liukkaita aineita.mikä tekee siitä hyvän päällysteen kaikkina vuodenaikoina.
• Öljyt ja erilaiset hapot eivät voi vahingoittaa polymeerimateriaalia.
• Pinnoitteella on luotettava suoja hometta, sieniä ja alkaleja vastaan.
• Erilaisia ​​muotoilumenetelmiä voit turvautua ammattilaisten apuun tai tehdä kaiken itse.
• Ympäristöystävälliset polymeerilaatat erottuvat suotuisasti asfaltin taustalla. Pitkäaikainen altistuminen korkeille lämpötiloille ei aiheuta erilaisten haitallisten aineiden vapautumista, ei vaikuta materiaalin ominaisuuksiin.
• Helppo ja nopea korjaus, jossa vain yksi elementti voidaan korvata.
• Erilaisia ​​malleja ja värejä. Laattojen monet geometriset muodot antavat sinun luoda ainutlaatuisia vaihtoehtoja teiden tai tonttien suunnitteluun.

Huolimatta positiivisten ominaisuuksien runsaudesta, polymeerimateriaaleissa on myös joitain haittoja.

• Lohkot voivat laajentua joutuessaan alttiiksi korkeille lämpötiloille ja väärälle pinoamiselle. On tärkeää säilyttää oikea rako elementtien välillä (vähintään 5 mm) ja asentaa vain liimalle, hiekkalle, soralle tai sementille.
• Polymeerihiekkalohkojen hinta ei ole alhaisin muihin päällystysmateriaaleihin verrattuna. Tämä johtuu niiden korkeista kustannuksista.
• Jotkut laattatyypit vaativat käyttämällä kalliita työkaluja.
• Muovin kaltainen komponentti tekee laatoista lievästi syttyviä. Tämä tarkoittaa, että materiaali ei pala, mutta saattaa hiiltyä tai muotoutua tulelle altistuessaan.

Polymeerihiekkatuotteilla on vakioominaisuudet, jotka voivat vaihdella laatan valmistusmenetelmän mukaan. Säännösten mukaan mm. lohkon tiheyden tulisi vaihdella välillä 1600 - 1800 kg / m² ja kulumisen - 0,05 - 0,1 g / cm². Mitä tulee veden imeytymiseen, tämä indikaattori ei saa olla yli 0,15 prosenttia. Eri valmistajien taivutus- ja puristuslujuusparametrit voivat vaihdella välillä 17-25 MPa.Valmiiden tuotteiden pakkaskestävyys vaihtelee 300 syklistä. Laattojen keskimääräinen käyttöikä on 50 vuotta. Polymeerihiekkainen materiaali kestää -70 - +250 asteen lämpötiloja. Laattoja on yksivärisiä tai useita kerralla.

Lohkojen ominaisuudet voivat vaihdella riippuen siitä, mihin pinnoite levitetään. Polymeerituotteiden paino voi vaihdella 1,5 - 4,5 kg. Vakiopaksuudet vaihtelevat 1,5 - 4 senttimetriä. Suosituimmat koot ovat 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, jotka sopivat hyvin teloihin. Hieman harvemmin ostajat valitsevat laatat 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, jotka sopivat suurten kohteiden järjestämiseen.

Hiekkapolymeerilohkojen valmistus eroaa prosessitekniikaltaan.

• Tärinävalussa vakiomateriaalien koostumusta täydennetään lisäaineilla ja pehmittimillä... Tämän seurauksena tuotteista tulee pakkasenkestävämpiä ja vähemmän huokoisia. Tässä prosessissa käytetään erittäin lujasta muovista valmistettuja muotteja. Kun ne on täytetty betoniseoksella, tiivistyminen tapahtuu tärypöydällä ja jähmettyy sitten korkeassa lämpötilassa. Tekniikka vaatii ihmisen osallistumista, mikä ei mahdollista merkittävien levymäärien tuotantoa ja lisää myös niiden kustannuksia. Mutta menetelmän avulla voit laajentaa lohkojen muotoja, pintakuvioita, väripalettia.
• Vibrokompressiossa käytetään erityisiä matriiseja, jotka sijaitsevat tärinätuella. Juuri niihin kaadetaan betonikoostumus. Sen jälkeen voimakas puristin vaikuttaa meistiin ylhäältä. Tämä tekniikka on täysin automatisoitu, mikä mahdollistaa suurten lohkoerien valmistamisen polymeerihiekkakomposiitista tarkkojen muotojen ja kokojen kanssa. Tällä tavalla saadut laatat ovat tiheämpiä, kestävät paremmin lämpötilan vaihteluita ja erottuvat kestävyydestään. Tuotteiden pinta on karhea, mikä tekee pinnoituksesta turvallisemman.
• Korkeissa lämpötiloissa puristamalla saadaan hyvälaatuisia laattoja.... Se koostuu polymeereistä, hiekasta ja pigmenteistä, jotka sekoitetaan ja sulatetaan sitten ekstruuderissa. Sen jälkeen ne puristetaan korkealla paineella. Lohkot ovat muotteissa, kunnes ne jäähtyvät kokonaan. Tuloksena olevat elementit kestävät alhaisia ​​lämpötiloja, suuria kuormituksia ja runsaasti vettä. Lisäksi niiden pinta ei ole liukas, mikä lisää pinnoitteen turvallisuutta.

Polymeeri-hiekkatuotteiden valmistus tulisi suorittaa tietyssä järjestyksessä.

• Polymeerimateriaalin on hiottava tai agglomeroitava. Tämä vaihe voidaan eliminoida käyttämällä polymeerilastuja.
• Seuraava on tehty sekoitus puhdistettua hiekkaa, polymeerejä, pigmenttejä, lisäaineita.
• Tuloksena olevan koostumuksen on läpäistävä lämpökäsittely ja sulatusprosessi.
• Sen jälkeen se tarjoillaan Lehdistöjossa se saa tarvittavan muodon ja koon.
• Valmiit tuotteet kulkevat läpi lajittelu.
• Viimeinen vaihe on paketti laatat.

On tärkeää ottaa huomioon, että polymeerihiekkatuotteiden valmistukseen käytetyn seoksen koostumus voi vaihdella hieman.... Sen pitäisi siis sisältää 65 - 75 prosenttia hiekkaa, 25 - 35 prosenttia polymeerejä, 3 - 5 prosenttia pigmenttejä, 1 - 2 prosenttia stabilointiaineita. Jälkimmäisiä tarvitaan suojaamaan laatat luotettavasti ultraviolettisäteilyltä.

Lohkojen sävytykseen hiekka-polymeeriseoksesta käytetään useimmiten metallioksideja. Esimerkiksi kromioksidin käyttö mahdollistaa vihreiden laattojen valmistamisen eri sävyissä.

Hiekasta ja polymeereistä valmistettuja tuotteita käyttävät laajalti kaupunkilaiset, maalaistalojen omistajat, rakentajat ja suunnittelijat.Tietenkin näitä laattoja näkee useimmiten puutarhapoluilla, uima-altaiden tai huvimajaen ympärillä. Se näyttää erittäin vaikuttavalta päällystekivenä. Lisäksi sitä täydentävät maisemasuunnittelu, kukkien ja kasvien koostumukset.

Melko usein polymeerihiekkalohkoja käytetään autopalveluissa ja huoltoasemilla. Lisäksi ne voivat sisustaa portaita, kellareita ja muita talojen elementtejä. Myös kauppakeskuksissa, puistoissa, leikkikentillä ja muilla julkisilla paikoilla löytyy usein hiekkapolymeeripinnoitteita. On olemassa vaihtoehtoja laatoille, jotka on suunniteltu vyöruusuiksi. Tämä mahdollistaa sen käytön kattomateriaalina.

Ensinnäkin, kun aloitat polymeerihiekkalohkojen valinnan, on otettava huomioon tarkoitus, johon niitä käytetään. On myös tärkeää ottaa huomioon alueen ilmaston erityispiirteet. Pääsääntöisesti merkintä sisältää sallitut lämpötila-alueet ja mahdolliset kuormitukset. Kun valitset värillisiä laattoja, kannattaa ottaa huomioon väripigmenttien suhteet siinä. Eurooppalaiset väriaineet eivät menetä alkuperäistä kirkasta väriään pitkään aikaan. Mitä tulee heikkolaatuisiin pigmentteihin, ne voivat haalistua nopeasti pinnoitteella. On myös tarpeen katsoa niin, että sävytys on tasainen, ilman täpliä. Jos lohkoissa on valkoisia tahroja, tämä osoittaa, että lämpötilajärjestelmää rikottiin niiden valmistuksen aikana.

On suositeltavaa ottaa huomioon laattojen muoto ja rakenne.... Valittavana on kiiltävä ja mattapintainen vaihtoehto. Tässä tapauksessa rakenne voi olla sileä tai aallotettu. On tärkeää valita tuotteiden paksuus oikein niiden käytön mukaan.... Jos haluat tehdä turvallisimman mahdollisen pinnoitteen, on suositeltavaa suosia elementtejä, jotka on käsitelty teksturoidulla käsittelyllä. Jatkuvalla pinnoitteen pesulla on otettava huomioon etukäteen, että sen on kestettävä kemikaalien vaikutukset.

Polymeerihiekkalaattojen asettaminen omin käsin on melko helppoa. Lisäksi voit valita optimaalisimman vaihtoehdon tähän. Yleensä tuleva kuormitus ja maaperän laatu otetaan huomioon.

Lattialla olevat lohkot voidaan asettaa kalanruoto- tai "shakkilaudan" muodossa. Tärkeintä on, että asennus suoritetaan kuivalla säällä. Tässä tapauksessa on tarpeen säilyttää levyjen välinen etäisyys 0,5-0,7 senttimetriä. Tasoita pinta ennen asettamista. Hiekkapolymeerilohkojen kokoamistekniikka sisältää kolme menetelmää.

Hiekan levitys vaatii alustavan valmistelun. On tarpeen poistaa 20-30 senttimetriä maaperää. Tässä tapauksessa on tarpeen tehdä laskelmia, jotta pinnan kaltevuus on oikea. Tämä varmistaa hyvän vedenpoiston. Raivauksen jälkeen maakerros on tiivistettävä. Tontin kehä on varustettu ojilla ja pohja tiivistetään kaivantoihin. Nyt voit merkitä köysien ja tappien avulla minne polku tulee ja missä reunakiveys on. Reunusten alla olevissa paikoissa on tarpeen kaataa kolmesta viiteen senttimetriä hiekkaa, lisätä vettä ja tiivistää sitten hyvin.

Seuraavaksi sinun on valmistettava sementtiliuos, joka on pohja. Aiemmin mainitulla tasolla reunakiveys on asetettava. Geotekstiilikerros tulee sijoittaa paikan alaosaan niin, että kankaat ovat päällekkäin vähintään 10 senttimetriä. Sen jälkeen hiekka asetetaan kerroksittain, joista jokainen liotetaan veteen ja tiivistetään. Tämän seurauksena sinun pitäisi saada noin 20 senttimetriä korkea hiekkatyyny.

Viimeinen valmisteluvaihe on kaivantojen suunnittelu sadeveden poistamiseksi. Sitten voit jatkaa lohkojen asettamista 0,5 cm:n etäisyydelle toisistaan. Tässä tapauksessa on tarpeen koputtaa niitä kumivasaralla paremman tiivistyksen saavuttamiseksi. Tuloksena olevat saumat on täytettävä hiekkatäytteisellä tiivisteaineella.

Halutessasi voit asentaa ylimääräisen metallielementtien vahvistavan kerroksen. On toivottavaa tehdä tämä paikoissa, joissa suuret kuormat ovat mahdollisia ja tarvitaan lisää lujuutta. Tässä tapauksessa raudoituksen päälle kaadetaan hiekan ja sementin seos suhteessa 3:1, korkeudella 60 mm. Ylhäältä pinnoite on kasteltava hyvin, ja sitten levyt on asennettava.

Asetettaessa hiekkaa soralla, tulee käyttää enintään yhden tai kahden senttimetrin fraktioita. Tämä tekniikka tarjoaa vahvan ja kestävän pinnoitteen. On tärkeää tiivistää kivimurska hyvin. Seostyynyn tulee olla vähintään 10 senttimetriä korkea. Betoniliuos kaadetaan suoraan sen päälle vähintään 50 mm:n kerroksella säilyttäen samalla aiemmin asetettu kaltevuus.

Laatta tulee asettaa kuivalle pinnalle erityisellä liimalla ja sementillä. Sen jälkeen on tarpeen saumata saumat hiekka-sementtiseoksella. Tätä varten raaka-aine levitetään laattojen pinnalle ja hierotaan sitten liitoksiin harjalla. Viimeisessä vaiheessa ne täytetään vedellä ja hierotaan uudelleen.

Polymeerihiekkalohkojen asennus betonitasoitteelle suoritetaan myös esivalmistelulla. Ensin sinun on kaadettava kerros murskattua kiveä, jonka paksuus on 150 mm. Sen jälkeen aseta kerros sementtilaastia betonista M-150. Lohkot asetetaan tuloksena olevalle alustalle kiinnittämällä erityisellä liimalla.

Yleisesti ottaen käyttäjien arviot polymeerihiekkalohkoista ovat myönteisiä. Erityisen huomionarvoista on niiden kyky kestää raskaiden esineiden putoamista niiden päälle ilman vaurioita. Lisäksi monet korostivat erilaisten pesuaineiden ja lämpötilan muutosten hyvää sietokykyä.

Seuraavassa videossa asennat polymeerihiekkalaattoja graniittilevyille.