Vibropuristetut päällystyslaatat

Kiharapäällysteelementtien valmistustekniikat ovat erilaisia. Samaan aikaan vibropuristetut päällystelaatat ovat rakentajien keskuudessa erityisen suosittuja tuotteita. Tämän artikkelin materiaalista opit, mikä se on, mitä se on, mistä ja miten se on valmistettu. Lisäksi harkitsemme hänen valinnan ja tyylin vivahteita.

Vibropuristetut päällystyslaatat ovat eräänlainen betonipinnoite, jota käytetään jalkakäytävien, aukioiden ja teiden järjestelyssä. Se on rakennusmateriaali, jolla on erinomaiset suorituskykyominaisuudet. Se kestää maksimaalisesti lämpötilan vaihteluita, korkeaa kosteutta.

Puristetut laatat on suunniteltu kestämään vaikuttavia yleisiä ja paikallisia kuormituksia. Se valmistetaan tärypuristimella, tämä prosessi on täysin automatisoitu. Sitä säätelee GOST 17608-2017 ("Betoni jalkakäytävälaatat").

Tällaista materiaalia pidetään yleismaailmallisena. Se on lämmönkestävä, sopii helposti hiekkatyynylle, muodostaa tiheän ja tasaisen pinnoitteen. Laattoja käytetään radan suunnittelussa. Ulkoisesti se muistuttaa tiiliä. Ei vapauta myrkyllisiä aineita, ympäristöystävällinen.

Lajikkeesta riippuen se kestää jopa 15 tonnin kuorman 1 neliömetriä kohti. m. Se ei tuhoudu happojen vaikutuksesta, se erottuu käytettyjen kivien voimakkaasta puristumisesta. Sille on ominaista korkea esteettinen suorituskyky. Sillä voi olla erilainen muoto, mikä mahdollistaa erilaisten asennussuunnitelmien käyttämisen ajoradan järjestämisessä.

Soveltuu kaikkien tieosuuksien päällystämiseen. Ei halkeile kylmässä, sillä on laaja väripaletti. Sillä voi olla eri kokoja, erilaisia ​​tekstuureja, ja se kestää pitkän käyttöiän. Koristaa täydellisesti maisemaa, sopii alueiden järjestelyyn erilaisten arkkitehtonisten rakennusten lähellä.

Materiaalin tekniset ominaisuudet ovat seuraavat:

• hankaus - 0,21 g / neliömetri cm;
• lujuus - M-300 - M-500;
• pakkaskestävyys - F 300;
• vedenläpäisevyys - W6.

Seoksen vesi-sementtisuhde on 0,55. Mittavakauden ansiosta materiaalia on helppo työstää.

Vibropuristettujen päällystelaattojen valmistuksessa käytetään sementtiä, kiviainesta, vettä ja modifioivia lisäaineita. Seoksen pääaineosat ovat hiekka, kivimurska, sementti, vesi, pigmentit. Jokainen komponentti antaa liuokselle tietyt ominaisuudet.

• Sementti on sideaine. Sen väri voi olla perinteinen harmaa, valkoinen. Valkoista sementtiä käytetään kirkkaan ja puhtaan väristen laattojen valmistukseen. Sementtiä tarvitaan moduulien lujuuteen ja kosteudenkestävyyteen.
• Käytetty kivimurska antaa laatalle puristuslujuuden ja lisää sen kestävyyttä. Lisäksi se vähentää virumista, kutistumista ja sementin kulutusta.
• Hiekka on vastuussa seoksen plastisuudesta. Se estää betonin halkeilua ja vastaa pinnan sileydestä.
• Pigmenttien avulla voit monipuolistaa työratkaisun sävyjä. Niiden ansiosta voit asetella eri sävyisiä värillisiä kappaleita, sekä yksivärisiä että kuviollisia.

Seoksen annostelu, sekoitus, puristaminen tapahtuu automaattisesti. Tällaisen tuotantojärjestelmän ansiosta seoksen värjäyksen laatu on myös korkeampi. Tuotannossa käytetään muotteja ja puolikuivaa betoniseosta.

Tuotteet muodostetaan matriisin ja lävistimen avulla tärisevän puristimen vaikutuksesta. Tämä prosessi on erittäin monimutkainen ja kallis, mutta sitä pidetään parhaana tapana valmistaa katukiviä. Itse tuotanto muistuttaa täryvalua, mutta automaatiolla on mahdollista toimittaa betonin tuotanto virtaukseen.

Prosessi näyttää tältä:

• laite annostelee betoniseoksen koostumusta määritetyissä suhteissa;
• sekoitetaan seosta homogeeniseen tilaan;
• laite täyttää kiharat muodot puolikuivalla materiaalilla;
• sen jälkeen moduulit puristetaan koneella staattisten ja dynaamisten kuormien vaikutuksesta;
• suorittaa puristettujen työkappaleiden purku muotista.

Irrotuksen jälkeen valmiit moduulit varastoidaan kuormalavoille tavallisissa varastoissa. Joskus rakennusmateriaaleja säilytetään ulkona. Pystypaineautomaation käytöllä varmistetaan, että moduulien paksuus on sama ja tiheys yhtä suuri. Prosessin automatisointi yksinkertaistaa muotista irrotusta, mahdollistaa tyypillisten yksikerroksisten, mutta myös kaksikerroksisten laattojen valmistuksen. Konetta käytettäessä moduulien lujuusominaisuudet ja viimeistely lisääntyvät.

In-line-tuotannossa on selkeitä etuja muihin katukivivalmistustekniikoihin verrattuna. Tämä valmistusmenetelmä tärinällä ja samanaikaisesti puristamalla seoksen mahdollistaa homogeenisen tuotteen saavuttamisen.

Laatta voidaan hyperpuristaa. Tässä tapauksessa rei'itys painaa matriisin sisällä olevaa liuosta. Tuloksena saadaan erityislujuuksia ja minimaalinen vedenläpäisevyys. Valitettavasti niitä on lähes mahdotonta käsitellä.

Suurin ero on moduulien muodostamisen periaate. Valetangot muodostetaan oman painonsa alaisena. Vibropressed - puristamalla. Tärypuristetut katulaatat ovat monessa suhteessa edellä valutettuja kustannuksia lukuun ottamatta. Sen pakkaskestävyys, lujuus, käyttöikä ja kulutuskestävyys ovat 2 kertaa korkeammat.

Se voidaan asentaa kevyille ajoneuvoille tarkoitettujen teiden rakentamiseen. Se on kestävämpi ja käytännöllisempi kuin tärinävalu. Sen tiheys on huomattavasti suurempi kuin valu- ja tärinävalu. Sen valmistusprosessi on kuitenkin monimutkaisempi ja aikaa vievämpi. Se kestää säätä ja auringonvaloa.

Materiaalien ero on pinnan tyypissä. Vibropuristettujen laattojen rakenne on karkea. Tämän seurauksena se lisää jalankulkijoiden turvallisuutta sateessa ja jäissä. Vibrovalulaatat ovat kuitenkin halvempia. Värinän pinta on sileä ja liukas, joten valmistajat tekevät siitä usein teksturoituja.

Lisäksi vibrocast-laatat on helppo leikata ja haalistua nopeasti. Se valmistetaan käyttämällä nestemäistä työliuosta. Ylimääräisen kosteuden haihtumisen jälkeen rakenteeseen jää tyhjiä tiloja, mikä ei päde vibropuristetun analogin tapauksessa.

Vibrokompressiotekniikalla luodun laatan rakenne on hienojakoinen. Vesi ei pääse tunkeutumaan siihen. Valettu materiaali päästää sadeveden läpi, ja kovassa pakkasessa jää voi rikkoa moduulin sisältä ja heikentää sen lujuusominaisuuksia.

Valulaattojen geometria ja paksuus eivät ole aina ihanteellisia. Pinnoitteen lujuus kärsii tästä. Automatisoidulla tuotantomenetelmällä saadaan tarkan muotoisia ja kokoisia tankoja.Kuitenkin muotojen vaihtelevuuden suhteen tärinävaluvalikoima on monipuolisempi.

Materiaalien ero näkyy myös rakenteessa. Vibrocast-materiaalilla on havaittavissa kerrosten heterogeenisyyttä. Tämä voi aiheuttaa pintarainan irtoamisen alustasta. Vibropuristetuista laatoista puuttuu tämä haittapuoli. Hänellä on ainutlaatuinen rakenne ja jalo ulkonäkö, mutta hänen sävynsä eivät ole niin kirkkaita.

Vibropuristetut päällystyslaatat eroavat toisistaan ​​värin, koon, muodon, rakenteen ja kerrosten lukumäärän suhteen. Sen väriratkaisut ovat monipuolisia: ostaja voi ostaa moduuleja harmaa, hiekka, punainen, musta. Sitä paitsi, myynnissä on materiaalia ruskeaa, terrakottaa, vihreää, valkoista, suon sävyjä.

Myös päällystyskoot vaihtelevat. Myynnissä on tuotteita, joiden parametrit ovat 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm. Moduulit, joiden paksuus on 20, 40, 60, 80 mm, ovat suosittuja materiaaleja.

Myös materiaalin paino vaihtelee: neliömoduuli 40x40 cm painaa 21 kg. 500x500 mm kivi painaa 38 kg, jos kiven paksuus on 70 mm ja 34 kg, kun kiven paksuus on 60 mm. Päällystyskiven 200x200x60 mm paino on 5,3 kg (1 kpl). Tiili, jonka parametrit ovat 200x100x60 mm, painaa 2,6 kg.

Vibropuristetut laatat ovat yksi parhaista materiaaleista minkä tahansa alueen sokealle alueelle. Kuitenkin, jotta se toimisi pitkään, on raaka-aineita ostettaessa otettava huomioon useita vivahteita.

Moduulien laadun kertoo niiden ulkonäkö. Jos silmämääräisessä tarkastuksessa nopan kääntöpuolella on havaittavissa harvinaisia ​​pyöreitä tai soikeita kuoppia (halkaisija 2-6 mm, syvyys 1-2 mm), tämä on merkki rakennusmateriaalien valmistustekniikan rikkomisesta. . Tai se on vibrocasting-menetelmällä valmistettu laatta.

Tämän materiaalin suorituskykyominaisuuksia ei tunneta. Jotta et epäile valintaa, sinun on pyydettävä myyjältä vaatimustenmukaisuustodistus tai passi tavaroille. Laadukkaalla materiaalilla on kaikki tarvittava dokumentaatio.

Sertifikaatissa on oltava protokollan numero ja sertifiointitestien päivämäärä. Jos näitä tietoja ei ole saatavilla, materiaalin laatua ei ole vahvistettu, kuten myös sen valmistustekniikkaa ja koostumusta.

Jos tuote on korkealaatuinen, paksuus määritetään kuorman tyypin mukaan. 3-4 cm paksuja moduuleja käytetään puutarha- ja kävelypolkujen, terassien, sokean alueen varustamiseen talon lähellä. Kun rakennusmateriaalia tarvitaan tiloihin, joissa kevyiden ajoneuvojen liikkuminen on rajoitettua, valitaan levyt, joiden paksuus on 4,5–6,5 cm.

7 cm paksuja laattoja käytetään raskaan liikenteen alueiden päällystykseen. Paksuus ei kuitenkaan ole tärkein indikaattori. Pakkaskestävyys on tärkeää. Jos komponenttien pakkasenkestoluokka ei vastaa tietyn alueen talvilämpötilaa, sinun tulee kieltäytyä ostamasta. Alhaisella pakkaskestävyydellä laatta alkaa halkeilla ja murentua muutaman vuoden kuluttua asennushetkestä.

Kokeneet urakoitsijat haluavat ostaa materiaalia tehtailta, jotka valvovat tiukasti tuotteiden laatua. Samalla he huomauttavat sen hyvä materiaali ei ole liian halpaa: usein halvat laatat valmistetaan käyttämällä heikkolaatuisia väriaineita ja sementtiä.

Kerrosten puristuskriteeri on tärkeä. Kaksikerroksinen laatta on moduuli, jossa on karkea pohjakerros ja toinen koristekerros.

Yksikerroksiset laatat, vaikka ne ovat vahvat, eivät ole niin vahvoja. Lisäksi sillä ei ole sellaisia ​​koristeellisia ominaisuuksia kuin kaksikerroksinen. Kaksikerroksisen moduulin laadun arvioimiseksi sinun on asetettava sen pää lavalle ja kaadettava vettä pohjalle (2-3 cm). Jos 5 minuutin kuluttua nousutaso on yli puolet tiilestä, tämä tarkoittaa huonoa laatua.

Hyvän laatan valitseminen poissaolevana on mahdotonta: rakennusmateriaalin ulkonäkö on tarkastettava. Sen pinnassa ei saa olla ilmeisiä vikoja (halkeamia, rakeisuuden kertymistä, epätäydellisyyksiä). Voit ottaa 2 moduulia ja lyödä kevyesti toisiaan: soittoääni kertoo tuotteen hyvästä laadusta.

Sinun on otettava pigmentoidut laatat yhdestä erästä. Jotta turhaa materiaalia ei osteta, laskelmat suoritetaan ennen munivaa. Materiaalia ei kuitenkaan oteta loppuun asti: tarvitaan vähimmäisvarasto.

Vibropuristettujen päällystyslaattojen asennussuunnitelmat voivat olla erilaisia. Ne riippuvat käytetyn materiaalin muodosta, ne voivat olla klassinen tavallinen paneeli tai pinnoite, jossa on erikoiskuvio. Tässä tapauksessa muotoilu voi olla perinteinen tai siirtymä.

Pinta, joka on asetettu tavanomaisella pinnoitusmenetelmällä "tiili, jossa on siirto", näyttää kauniilta. Jos viimeistelyn asennuksen aikana vaihtoehtoinen materiaali on samanmuotoinen, mutta eri sävyissä, saat pinnoitteen vinoriveillä.

Kun valitset yhden tai toisen asennusvaihtoehdon, voit käyttää samoja järjestelmiä kuin asetettaessa lattia (seinä) laattoja. Tämä voi olla kohtisuorassa olevien elementtien vuorottelu, laatan kierto spiraalin periaatteen mukaisesti. Jotkut käsityöläiset voivat luoda kankaita, joilla on volyymivaikutelma tavallisista geometrisista palkeista.