Paisutettu polystyreeni: mitat ja käyttöominaisuudet

Sisältö
  1. Miten polystyreenivaahto eroaa polystyreenivaahdosta?
  2. Tekniset menetelmät ja vapautumismuoto
  3. Paisutetun polystyreenin ominaisuudet
  4. PPP:n käytön hyvät ja huonot puolet

Paisutetun polystyreenin valmistusmenetelmä patentoitiin viime vuosisadan 20-luvun lopulla, ja sitä on sen jälkeen modernisoitu useita. Paisutettu polystyreeni, jolle on ominaista alhainen lämmönjohtavuus ja kevyt paino, on löytänyt laajimman käytön monilla teollisuuden aloilla, jokapäiväisessä elämässä ja viimeistelyrakennusmateriaalina.

Miten polystyreenivaahto eroaa polystyreenivaahdosta?

Paisutettu polystyreeni on tuote, joka ruiskutetaan kaasua polystyreenimassaan. Edelleen kuumennettaessa tämä polymeerimassa kasvaa merkittävästi tilavuudessaan ja täyttää koko muotin. Tarvittavan tilavuuden luomiseksi voidaan käyttää erilaista kaasua, joka riippuu valmistetun polystyreenin tyypistä. Yksinkertaisissa lämmittimissä, joilla on vakioominaisuudet, käytetään ilmaa, joka pumpataan täyttämään polystyreenimassassa olevat ontelot, ja hiilidioksidia käytetään palonkestävyyden lisäämiseen tietyille EPS-laaduille.

Tätä polymeeriä luotaessa voidaan myös käyttää erilaisia ​​​​lisäkomponentteja palonestoaineiden, pehmittimien ja väriaineiden muodossa.

Lämmöneristeen saamiseksi teknologisen prosessin alku alkaa siitä hetkestä, kun yksittäiset styreenirakeet täytetään kaasulla, minkä jälkeen tämä seos liukenee polymeerimassaan. Sitten tämä massa kuumennetaan matalalla kiehuvan nestehöyryn avulla. Tämän seurauksena styreenirakeiden koko kasvaa, ne täyttävät tilan sintrautuen yhdeksi kokonaisuudeksi. Seurauksena on, että tällä tavalla saatu materiaali on leikattava tarvittavan kokoisiksi levyiksi, ja niitä voidaan käyttää rakentamisessa.

Paisutettu polystyreeni sekoitetaan yleensä polystyreeniin, mutta nämä ovat täysin erilaisia ​​​​materiaaleja. Tosiasia on, että paisutettu polystyreeni on ekstruusiotuote, joka koostuu polystyreenirakeiden sulattamisesta ja näiden rakeiden sitomisesta molekyylitasolla. Vaahtovalmistusprosessin ydin on polystyreenirakeiden yhdistäminen keskenään polymeerikäsittelyn tuloksena kuivalla höyryllä.

Tekniset menetelmät ja vapautumismuoto

On tapana erottaa kolme polystyreenityyppiä niiden ainutlaatuisilla ominaisuuksilla, jotka johtuvat tietyn eristeen valmistusmenetelmästä.

Ensimmäinen on polymeeri, joka on valmistettu ei-puristavalla menetelmällä. Tällaisen materiaalin rakenne on täynnä huokosia ja rakeita, joiden koko on 5 mm - 10 mm. Tämän tyyppisellä eristeellä on korkea kosteuden imeytyminen. Tuotemerkkien materiaali on myynnissä: C-15, C-25 ja niin edelleen. Materiaalin merkinnässä oleva numero osoittaa sen tiheyden.

Paisutettu polystyreeni, joka on valmistettu paineen alaisena, on materiaalia, jossa on hermeettisesti suljetut sisähuokoset. Tästä johtuen tällaisella puristetulla lämmöneristeellä on hyvät lämmöneristysominaisuudet, korkea tiheys ja mekaaninen lujuus. Tuotemerkki on merkitty kirjaimilla PS.

Ekstrudoitu polystyreenivaahto on tämän polymeerin kolmas tyyppi. EPPS-merkinnällä varustettu se on rakenteeltaan samanlainen kuin puristetut materiaalit, mutta sen huokoset ovat huomattavasti pienemmät, enintään 0,2 mm. Tätä eristystä käytetään useimmiten rakentamisessa. Materiaalilla on erilaisia ​​tiheyksiä, jotka on ilmoitettu pakkauksessa, esimerkiksi EPS 25, EPS 30 ja niin edelleen.

Tunnetaan myös ulkomaisia ​​autoklaavi- ja autoklaavi-ekstruusioeristystyyppejä.Erittäin kalliin tuotantonsa vuoksi niitä käytetään harvoin kotimaisessa rakentamisessa.

Tämän materiaalin levyn, jonka paksuus on noin 20 mm, 50 mm, 100 mm sekä 30 ja 40 mm, mitat ovat 1000x1000, 1000x1200, 2000x1000 ja 2000x1200 mm. Näiden indikaattoreiden perusteella kuluttaja voi valita EPS-levylohkon sekä melko suurten pintojen eristämiseen, esimerkiksi lämpimän lattian laminaatin alustaksi että suhteellisen pienille eristettäville alueille.

Paisutetun polystyreenin ominaisuudet

Tämän materiaalin tiheys ja muut tekniset parametrit johtuvat sen valmistustekniikasta.

Niiden joukossa on ensinnäkin sen lämmönjohtavuus, jonka ansiosta paisutettu polystyreeni on niin suosittu eristysmateriaali. Kaasukuplien läsnäolo sen rakenteessa toimii tekijänä sisätilojen mikroilmaston säilymisessä. Tämän materiaalin lämmönjohtavuuskerroin on 0,028 - 0,034 W / (m. K). Tämän eristeen lämmönjohtavuus on sitä suurempi, mitä suurempi sen tiheys.

Toinen PPS:n hyödyllinen ominaisuus on sen höyrynläpäisevyys, jonka indikaattori sen eri merkeillä vaihtelee välillä 0,019-0,015 mg/m • h • Pa. Tämä parametri on suurempi kuin nolla, koska eristelevyt leikataan, joten ilma voi tunkeutua leikkausten läpi materiaalin paksuuteen.

Paisutetun polystyreenin kosteudenläpäisevyys on käytännössä nolla, eli se ei päästä kosteutta läpi. Kun PBS-fragmentti upotetaan veteen, se absorboi korkeintaan 0,4 % kosteudesta, toisin kuin PBS, joka voi imeä jopa 4 % vettä. Siksi materiaali kestää kosteaa ympäristöä.

Tämän materiaalin lujuus, joka on 0,4 - 1 kg / cm2, johtuu yksittäisten polymeerirakeiden välisten sidosten lujuudesta.

Tämä materiaali kestää myös kemiallisesti sementin, mineraalilannoitteiden, saippuan, soodan ja muiden yhdisteiden vaikutuksia, mutta se voi vaurioitua liuottimien, kuten lakkabensiinin tai tärpätin, vaikutuksesta.

Mutta tämä polymeeri on erittäin epävakaa auringonvalolle ja palamiselle. Ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta paisutettu polystyreeni menettää kimmoisuutensa ja mekaanisen lujuutensa ja romahtaa lopulta kokonaan, ja liekin vaikutuksesta se palaa nopeasti ja vapautuu happamaa savua.

Äänenvaimennuksen osalta tämä eriste pystyy vaimentamaan iskuääniä vain, kun se on asetettu paksuun kerrokseen, eikä se pysty sammuttamaan aaltomelua.

Kasvinsuojeluaineen ekologisen puhtauden ja sen biologisen stabiilisuuden indikaattori on hyvin merkityksetön. Materiaali ei vaikuta ympäristön tilaan vain jos se on päällystetty jollain suojapinnoitteella, ja palaessaan siitä vapautuu monia haitallisia haihtuvia yhdisteitä, kuten metanolia, bentseeniä tai tolueenia. Sienet ja homeet eivät lisäänty siinä, mutta hyönteiset ja jyrsijät voivat asettua. Hiiret ja rotat voivat hyvinkin rakentaa kotinsa polystyreenilevyjen paksuuteen ja pureskella käytävien läpi, varsinkin jos lattialauta on peitetty niillä.

Yleensä tämä polymeeri on erittäin kestävä ja luotettava käytön aikana. Laadukas verhous, joka suojaa useilta haitallisilta tekijöiltä, ​​ja tämän materiaalin oikea, teknisesti pätevä asennus on avain sen pitkälle, yli 30 vuotta kestäneelle palvelulle.

PPP:n käytön hyvät ja huonot puolet

Vaahtopolystyreenillä, kuten kaikilla muillakin materiaaleilla, on useita sekä myönteisiä että negatiivisia ominaisuuksia, jotka tulee ottaa huomioon valittaessa sitä myöhempää käyttöä varten. Kaikki ne ovat suoraan riippuvaisia ​​tämän materiaalin tietyn luokan rakenteesta, joka on saatu sen tuotantoprosessissa. Kuten edellä mainittiin, tämän lämmöneristeen tärkein positiivinen laatu on sen alhainen lämmönjohtavuus, mikä mahdollistaa minkä tahansa rakennuskohteen eristämisen riittävällä luotettavuudella ja korkealla hyötysuhteella.

Sen lisäksi, että materiaali kestää korkeita positiivisia ja alhaisia ​​negatiivisia lämpötiloja, tämän materiaalin merkittävä etu on myös sen erittäin alhainen paino. Se kestää helposti kuumennusta noin 80 asteen lämpötilaan ja kestää jopa kovia pakkasia.

Materiaalin rakenteen pehmeneminen ja hajoaminen alkaa vain pitkäaikaisessa altistumisessa korkeille yli 90 asteen lämpötiloille.

Tällaisen lämpöeristeen kevyet laatat on helppo kuljettaa ja asentaa.luomatta asennuksen jälkeen merkittävää kuormitusta kohteen rakennusrakenteiden elementteihin. Vettä läpäisemättä tai imemättä tämä kosteudenkestävä eriste ei vain säilytä mikroilmastoaan rakennuksen sisällä, vaan myös suojaa sen seiniä ilmakehän kosteuden haitallisilta vaikutuksilta.

Paisutettu polystyreeni sai myös korkean arvosanan kuluttajilta alhaisten kustannustensa vuoksi, joka on huomattavasti alhaisempi kuin useimpien muiden lämmöneristystyyppien hinta nykyaikaisilla Venäjän rakennusmateriaalimarkkinoilla.

PPP:n käytön ansiosta sillä eristetyn talon energiatehokkuus kasvaa merkittävästi, mikä vähentää useita kertoja rakennuksen lämmitys- ja ilmastointikustannuksia tämän eristeen asennuksen jälkeen.

Mitä tulee polystyreenivaahtolämpöeristeen haitoihin, tärkeimmät ovat sen syttyvyys ja ympäristön epävarmuus. Materiaali alkaa palaa aktiivisesti 210 celsiusasteen lämpötiloissa, vaikka jotkut sen laaduista kestävät jopa 440 asteen lämmityksen. PPP:n palamisen aikana ympäristöön pääsee erittäin vaarallisia aineita, jotka voivat vahingoittaa sekä tätä ympäristöä että tällä materiaalilla eristetyn talon asukkaita.

Paisutettu polystyreeni on epästabiili ultraviolettisäteilylle ja kemiallisille liuottimille, joiden vaikutuksesta se vaurioituu erittäin nopeasti ja menettää tärkeimmät tekniset ominaisuudet. Materiaalin pehmeys ja kyky varastoida lämpöä houkuttelevat tuholaisia, jotka varustavat siihen kotinsa. Suojaus hyönteisiltä ja jyrsijöiltä vaatii erityisten yhdisteiden käyttöä, joiden kustannukset lisäävät merkittävästi lämpöeristeen asennuskustannuksia ja sen käyttökustannuksia.

Tämän eristeen suhteellisen alhaisesta tiheydestä johtuen sen rakenteessa kondensoituva höyry voi tunkeutua siihen. Nollan ja sitä alhaisemmissa lämpötiloissa tällainen lauhde jäätyy, vaurioittaa lämpöeristeen rakennetta ja heikentää koko talon lämmöneristystehoa.

Koska paisutettu polystyreeni on materiaali, joka yleensä pystyy tarjoamaan melko korkealaatuisen rakenteen lämpösuojauksen, se tarvitsee jatkuvaa suojaa erilaisilta haitallisilta tekijöiltä.

Jos tällaista suojaa ei huolehdita etukäteen, nopeasti positiivisen suorituskyvyn menettänyt eristys aiheuttaa omistajille monia ongelmia.

Lisätietoja lattian eristämisestä suulakepuristetulla polystyreenivaahdolla on seuraavassa videossa.

ei kommentteja

Kommentti lähetettiin onnistuneesti.

Keittiö

Makuuhuone

Huonekalut